机轧碎石底基层施工工艺分包单位

机轧碎石施工工艺 一、机轧砾石料底基层材料来源 机轧碎石材料料来自于项目区域内的轧石场，而且所有机轧碎石材料得级配要经过监理批 准。 二、机轧碎石底基层施工规范 对于块状岩石0--31,5mm机轧砾碎石底基层，施工规范如下： 特性规格推荐公差 a)施工 -最小压实水含量 最大 -压实机械(振动、轮胎) -压实度1) 2) -厚度%测量规定值 -最大面层铺砌厚度 b)补充验收标准 -3米尺下测量的最大挠度cm -d.90挠曲1/i00mm wopm wopm+2 试验段 100%opm 85%s 100% 15cm 1 <80 8 7日 16cm ±2 5%测量 80%s 95% ±1

水泥稳定碎石底基层基层施工工艺细则 3.2.1一般规定 3.2.1.1水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高 季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上,并避免在高 温天气下施工，当气温高于35℃时，应采取特殊措施施工。 3.2.1.2在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥 和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳 定碎石混合料应尽快碾压密实并及时覆盖。 3.2.1.3配料必须准确，拌和必须均匀。 3.2.1.4应严格掌握底基层、基层厚度和高程，其路拱横 坡应与面层一致。 3.2.1.5应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾 压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。底基层 要求≥97%，基层要求≥98%。 3.2.1.6水泥稳定碎石底基层、基层的压实厚度不应超过 20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小 压实厚度为10cm

施工准备 终压 养护 原材料的选择，试验 2水泥稳定碎石底基层施工工艺框图 施工测量放中线,定边线混合料配合比设计 压实度、标高、横坡度、平整度检测 打钢桩挂松铺线 并设置层厚标志 摊铺机摊铺,刮平 混合料拌合 混合料运输 抽 样 检 查 分层粗压、复压 下层清理及处理 下层表面洒水湿润

施工准备 施工放样 集中拌和混合料 混合料运输 交验 摊铺机摊铺混合料 洒水养生 混合料压实成型 检查质量 认证配合比 拌和站安装调试 检查混合料组成 及时修整 各种指标检查 检查厚度、宽度 水泥稳定碎石底基层施工工艺框图 水泥稳定碎石底基层施工工艺框图说明： （1）施工准备：首先将施工方案、施工方法、施工配合比等施 工前准备资料连同开工申请一同提交监理工程师。监理工程师同意后 方可开始施工。在底基层施工前，做好下承层的准备工作，其表面平 整、横坡度、压实度、弯沉等符合规定。 （2）施工放样：用全站仪进行测量放样，在主线上每隔10米加 设边桩，在边桩外侧30厘米处加钉一根钢钎挂钢丝做为摊铺机控制 高程轨道。 （3）混合料拌和：采用wb—300型拌和机进行混合料拌和，拌 和时控制混合料含水量应比最佳含水量多1-2%。 （4）混合料运输：采用自卸汽车。 （5）摊铺：使用摊铺机进行

级配碎石底基层施工工艺框图 准备下承层 施工放样 运输和摊铺未筛分碎石 洒水使碎石湿润 运输和洒布石屑 拌和和补充洒水整 整型 碾压 养生

级配碎石底基层施工工艺及流程 一、下承层的准备 积极做好下承层的验收、修整工作，为底基层施工提供良好的现场空间，同时注 意以下几点： 1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、 纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。根据本工 程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测， 是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。 2、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮 土、杂物清除干净，并保持平整。 3、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮 除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度 要求。 在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。 在路面施工时，高填方路段路基可能发生沉降，必须对

水泥稳定碎石底基层施工工艺 一、工艺流程 施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。 二、施工工艺 1、施工准备 （1）对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、 坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 （2）对拌和站的原材料及配合比进行验证、检测。 （3）在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润 没有积水为宜。 2、施工放样 放样前，测量人员要对施工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认 可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 3、模板支立 本项目水泥稳定碎石基层、底基层施工均采用槽钢支模方式。模板的平面定位和高程位置必 须准确。模板支出立固定

级配碎石底基层施工工艺标准 1.使用范围 本工艺标准使用于级配碎石底基层路拌法施工，级配碎石底基层 集中厂拌法施工可参照执行。级配碎石可作为高速公路、一级公路的 底基层、垫层和二级公路的基层路面结构。用于二级和二级以上公路 基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组要不同粒径的碎石(如 37.5~19mm，19~9.5mm，9.5~4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑 组配而成。 2.施工准备 2.1.技术准备 2.1.1.施工人员要熟悉施工图纸和施工现场请宽，对下承层要按 照《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(jtgf80/1-2004)及设 计要求进行验收。 2.1.2总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安 全交底。 2.1.3施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程 放样。 2.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作

水泥稳定碎石底基层施工工艺 1、采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机摊铺、半幅一次成型的方案，即稳 定粒料拌和机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场， 摊铺机摊表，压路机碾压成型的施工方案。 2、原材料技术要求 （1）碎石 ①碎石的最大粒径不超过37.5mm颗粒组成应符合技术规范，颗料组成表 304-1的要求。 ②按jtj057-94标准方法进行试验时，压碎值不大于30%。 （2）水泥 ①选用终凝时间较长（6h）的、标号较低的（325#）普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。 ②对每批进场的水泥向监理工程师提供货单的抄件说明厂名、水泥的品 种、标号、数量及出厂日期，还提供出厂合格证和各种试验报告，证明该批水 泥经过试验是符合有关规范要求的。 ③每批水泥进场后应在监理工程师的指导下进行抽样检查试验，试验不合 格的水泥，均不能使用。生产日期超过3个月的水平，将重新检验

级配碎石在级配良好并得到充分压实的情况下,利用其嵌挤作用,具有相当好的承载能力,有一定的排水功能,因而常用作路面的基层、底基层。级配碎石由于是松散粒料结构,不传递拉应力、拉应变,在很大程度上能够防止和减少裂缝的产生,延长沥青路面的使用寿命,级配碎石沥青路面损坏后修复容易,降低生产和养护成本。文章介绍级配碎石底基层的材料和配合比设计、施工工艺,以及在今后的应用中要掌握的技术环节。

级配碎石底基层施工工艺及流程 一、下承层的准备 积极做好下承层的验收、修整工作，为底基层施工提供良好的现场空间，同时注 意以下几点： 1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、 纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。根据本工 程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测， 是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。 2、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮 土、杂物清除干净，并保持平整。 3、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮 除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度 要求。 在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。 在路面施工时，高填方路段路基可能发生沉降，必须对

级配碎石底基层施工工艺及流程 1/6 级配碎石底基层施工工艺及流程 一、下承层的准备 积极做好下承层的验收、修整工作，为底基层施工提供良好的现场空间，同时注 意以下几点： 1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、 纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。根据本工 程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测， 是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。 2、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮 土、杂物清除干净，并保持平整。 3、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮 除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度 要求。 在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。 在路面

二灰碎石底基层施工 1、材料准备 （1）石灰：使用符合ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个 月，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间过长，应采取覆盖封存措施，妥善 保管。 （2）粉煤灰：采用湿粉煤灰，含水量不大于35%，粉煤灰中sio2、al2o3和 fe2o3的总含量应大于70%，烧失量不大于20%，比面积宜大于2500cm2/g。使用 时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。 （3）碎石：采用最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针 片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁， 集料场地按规范要求进行硬化。 （4）水：洁净不含有害物质。 2、混合料组成设计 （1）按照《公路路面基层施工技术规范》有关规定进行混合料的组成设计。 7天无侧限抗压强度符合图纸要求。 （2）按照《公路工

级配碎石底基层施工 本合同段20cm底基层面积共为86214m2。 一、施工准备 1、检查验收：级配碎石层施工前，对路槽路基的压实度、平整度、纵断高 程、宽度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。各检查项目的原始数值不得超 过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。)并交 监理工程师认可。 2、施工设备及人员：检验底基层施工所需机械设备、试验检验设备及测量 工具等，落实料场混合料拌和生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测 工、施工管理人员就位。 二、施工工艺及方法 级配碎石混合料在生产场地集中拌和，横向全幅铺筑，纵向以200～300m 长分段流水作业，20cm厚级配碎石可一次铺筑压实完成。 1、路基清理及验收：级配碎石层施工前，人工将路基表面的浮土、石碴、 杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。以上工作完毕后，用洒水车均匀洒 水湿润。

3.2.1级配碎石底基层施工 3.2.1.1准备工作 ⑴准备下承层 ①下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的 材料和软弱地点。 ②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 ③土基不论路堤或路堑，必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压 机械进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层 松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、 换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ④逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误 差应符合规范要求。 ⑤新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不 合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基 层。 ⑵测量 在下承层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～ 15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。 3.2.1.

未筛分 碎石运 输和摊 铺 级配碎砾石底基层施工工艺： 洒水 使碎 石湿 润 运输 和撒 布石 屑 拌和 补充 洒水 运到现 场摊铺 补充拌 和洒水 未筛分 碎石和 石屑在 碎石场 加水湿 拌 准 备 下 承 层 施 工 放 样 整 型 碾 压 自 检 验 收

针对水泥稳定碎石混合料类半刚性底基层、基层,介绍了施工的前期准备工作,以及较为完整的机械化施工工艺等,指出了施工中应该注意的问题。

水泥稳定土碎石底基层、基层施工工艺流程图——水泥稳定土碎石底基层、基层施工工艺流程图

水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图 碎石 水泥 水 拌 料 仓 料斗 下 承 层 准 备 施 工 放 样 摊 铺 混 合 料 碾 压 检 测 养 生

文章结合二灰结碎石碾压方案,施工速度快,达到了机械化施工的程度,压实度都能达到要求,施工完成的路段经两年行车检验,没有发生任何质量问题。文章以地方一级公路为例,给二灰碎石施工压实提供一点借鉴。

级配碎石底基层施工方法 1.级配碎石混合料在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧 式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。 2.采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配 碎石混合料。 3.不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 4.细集料就有覆盖、防止雨淋。 5.在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料 的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。 6.在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的闰组成发生明显变 化，应重新调试设备。 7.应用沥青混凝土摊铺机或其他摊铺机摊铺碎石混合料。 8.摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 9.碾压 9-1整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以 上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段， 由两侧路肩开始向路

本文通过对南昌市西外环高速公路级配碎石底基层的施工进行总结，为以后的级配碎石底基层施工积累了经验。