基圆盘与导轨间滑移对双盘式渐开线测量仪测量精度的影响

在齿轮若干精度指标的测试中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是一个难度较大的测试技术问题。对于1级精度(gb/t10095.1-2001)圆柱齿轮渐开线齿形的测量,目前的测量仪器并不成熟。双盘式渐开线测量仪测量过程完全符合渐开线展成原理,具有结构简单,测量误差源少等特点,它的关键零部件均由超精加工制作。文中介绍了双盘式渐开线测量仪及其数据采集系统的研制,通过对主要误差源进行补偿后,双盘式渐开线测量仪可用于1级渐开线圆柱齿轮齿形的测量。

在标准齿轮若干精度指标的检测中,渐开线齿廓检验是一个重要且难度较大的检测项目,双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式渐开线测试仪的测量原理,并利用采样定理着重分析了在测量过程中的数据采样问题,为渐开线齿廓检验中采样间隔的确定提供了依据。

随着人们对于工程测量精度的重视，目前工程数据的测量仪器也在不断的发展和更新、精度和测量的准确度得到了极大的改善。这些仪器一方面提高了测量数据的准确性，另一方面从技术上改变了传统的测量方式，使得测量变得更加轻松便捷。本文将从对高精度测量仪器在工程测量中应用进行分析，阐述高精度仪器对工程数据测量的影响。

在齿轮若干精度指标的测量中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是其中一个重要的检测项目,而且难度较大。双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式测试仪的测量原理,并对测量仪的所采用的"无回差传递杠杆"进行了理论和实验验证,证明此机构对微量的误差来说,灵敏度很高,可以满足基准级渐开线测试仪的要求。

随着我国经济的不断发展,建筑行业也得到了大力的支撑,但建筑工程中的工程测量并没有随着行业的发展而不断创新。目前所采用的工程测量模式都较为繁琐,这对测量的精确度有着一定的影响。因此,本文就分析了在当前建筑工程中控制测量精度的必要性和影响测量精度的主要因素,提出控制测量精度的有效措施,既而提高工程的质量。

随着我国的经济不断的发展,各项建筑工程的投资规模也在不断的扩大,对工程测量的精度要求也越来越高。目前我国大部分的建筑工程中对工程测量的精度意识非常缺乏,对精度的管理只是形式化,使得实际的测量精度没有办法满足设计的要求,所以,加强工程测量的精度控制势在必行。

建筑工程测量精度和工程质量高低有着必然联系，所以对建筑施工测量精度确定，要根据建筑施工具体工作条件以及

介绍了该仪器的结构、特点及工作原理、通过实例说明了仪器在生产实际中的应用。

偶数齿 序号参数名称代号参数值 1模数m3 2齿数z16 3分度圆压力角α20 4分度圆压力角的弧度值rad0.34906585 5分度圆渐开线函数值invα0.014904384 6基圆直径db45.1052458 7量棒直径dri5.176 8最大棒间距mmax45.377 9最小棒间距mmin45.178 αmax*0.468521785 αmin*0.460651861 invαmax*0.037585868 invαmin*0.035609044 12实际齿槽宽最大值emax6.5968954 13实际齿槽宽最小值emin6.502007818 根据渐开线内花键棒间距反算齿槽宽 10任意压力角弧度值 11任意压力角渐开线函数初值 奇数齿 参数值 1.5 19 30 0.523598776 0.053

变位系数0l(取分圆直径一半） 模数2.5实际取值l（100 分度圆直径50齿向公差l100 基本齿槽宽e3.926990817齿向公差 精度等级6综合公差λ 公差单位1）1.707814174综合公差λ（取整） 公差单位2）0.713884694选用配合 总公差（t+λ）114.0838238esv 总公差（t+λ）(取整）114作用齿槽宽最小值evmin l（分圆周长一半）78.53981634实际齿槽宽最大值emax 齿距累积公差（fp）56.81134627作用齿槽宽最大值evmax 齿距累积公差（fp）57实际齿槽宽最小值emin 齿形公式因数3.125 齿形公差ff37

代号单位公式数值（例题） π3.141592654 m必须填写2.5 z必须填写30 αd必须填写30 g必须填写9 必须填写h/h 必须填写6 必须填写6 esv查表（必须填写）0 d75 db64.95190528 p7.853981634 cf0.1×m0.25 30圆齿根dei78.75 30平齿根dei79.5 37.5圆齿根dei78.5 45圆齿根dei78 0 从it12、it13或 it14中选取 30平齿根和圆齿根dfimin78 37.5圆齿根dfimin77.75 45圆齿根dfimin77.5 dii 30圆齿根和平齿根dii72.68725649 37.5圆齿根dii72.90683669 45圆齿根dii73.12919523 e3.926990817 emax 公差等级

为了提高工业摄影测量系统的精度,从影响精度的几何因素出发,分析了不同因素对测量精度的影响程度,总结了工业摄影测量控制网的布设原则,通过试验反映出不同几何因素通过控制网网形对测量精度的影响,并在此基础上提出了工业摄影测量控制网优化设计的思路。

1.直线度误差分析(1)直线度误差定义根据gb1958—1980国家标准规定,形状误差即被测实际要素对其理想要素的变动量,理想要素的位置要符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小,这样的直线度误差定义包含三种情况:

根据英制渐开线花键的标准,推导出外花键弧齿厚和内花键弧齿槽宽的几何参数及测量的若干计算式。进而探寻出外花键跨棒距与弧齿厚和量棒直径,内花键棒间距与齿槽宽和量棒直径之间一系列偏差的计算关系式,并举例说明,该方法对一系列花键尺寸可系统、准确、方便、快捷地进行设计、计算与测量。

渐开线花键变位系数的计算

采用机械装置与电子精密测量仪器组合的方法,将huafeicq61180x300vario微型精密车床、sinoka-300系列光栅尺和sds3-1数显表有机地装配在一起,通过设计、加工连接零部件和划线装置,研制出一种新型的高精度数显试样标距划线与测量仪。该装置操作简单、快捷、直观、性价比高,划线准确、测量精度高。近一年来的实际应用结果表明,该仪器对拉伸试样标距的划线、断后标距的测量、断裂韧度试样断口裂纹长度的测量以及对高温疲劳试样标距的确定等均可满足相关标准的要求。

针对单体便携医疗装置功能单一、无网络通信功能的缺陷开发了腕式多功能无线生理指标测量仪。采用高性能低功耗微控制器,集成设计并实现了体温、血压、脉搏、心电、血糖等医学常用生理指标实时采集和测试功能,并通过蓝牙将测量数据及时传送给网络监护平台,完成对病人远程监护。对血压、脉搏、体温等生理指标进行测试,与单体医疗设备的测试结果进行比较,证明测试结果在正常范围内。血糖识别颜色与试纸测试结果一致。整体设计达到预期目标。

以汽车空调用涡旋式制冷压缩机为研究对象,为了改善汽车空调涡旋压缩机欠压缩工况,减少排气过程等容压缩功率损失,提高其制冷性能系数,研制了变基圆半径渐开线的涡旋盘,并利用ansys有限元软件对涡旋盘在制冷剂气体压力载荷下的应变进行了分析。实验研究结果表明,涡旋齿在中心高压区的变形量极小,从而较好地保证了高压腔内气体的密封性能,减少了制冷剂气体的泄漏,降低了压缩机的重复压缩功耗。

gb/t17855-1999花键强度计算 术语代号单位数值 1输人转矩tn*m2203.615385 2输人功率pkw15模数2.5 3转速nr/min65齿数13 4名义切向力f1n135607.1006压力角30° 5分度圆直径dmm32.5屈服强度1250mpa 6平均圆直径dmmm拉伸强度1390mpa 7单位载荷wn/mm240.9009109输入功率15kw0.866025 8齿数z-13转速65r/min 9结合长度lmm50结合长度50mm 10压轴力fn01、输入转矩2203.61538n*m 11压力角a°302、单位载荷240.900911mpa 12弯矩mdn*

渐开线花键计算方法[1] 模数m=3齿数z=15标准压力角αd=30°配合代号：h7/h7 分度圆直径d=m×z=45基圆直径db=m×z×cos(αd)=38.9711 周节p=π×m=9.42477796076937内花键大径dei=m×(z+1.5) =49.5外花键作用齿厚上偏差esv=0(根据>1463页表9-1-49或由公差代号计算)外花键渐开线起始圆直径 最大值：dfemax= 2×((0.5db)^2+(0.5dsin(αd)-(hs-0.5esv/tan(αd))/sin(αd))^2)^0.5= 41.8669(其中hs=0.6m=1.8)内花键小径dii=dfemax+2cf)= 42.47(其

偶数齿 序号参数名称代号参数值 1模数m2 2齿数z32 3分度圆压力角α30 4分度圆压力角的弧度值rad0.523598776 5分度圆渐开线函数值invα0.053751494 6基圆直径db55.42562584 7量棒直径dre3.794 8最大跨棒距mmax69.619 9最小跨棒距mmin69.508 αmax*0.569788989 αmin*0.567147024 invαmax*0.0708819 invαmin*0.069803769 12实际齿厚最大值smax2.998597475 13实际齿厚最小值smin2.929597122 根据渐开线外花键跨棒距反算齿厚 10任意压力角弧度值 11任意压力角渐开线函数值 奇数齿 参数值 1.5 25 30 0.523598776 0.0537

在不同的温度下测量球墨铸铁件往往存在尺寸偏差。文中重点分析了温度对铸件尺寸的影响,并且分别进行了两组试验,结果表明将测量工具与被测件共温24h以上可减少因温差而产生的测量偏差,也可采用定期制作标定轴的方法。