基于CAE技术强吸式塑料置物架注射模具优化设计

由于病人人数的不可预见性,各医院都有过病人数超过床位数的情况,临时加床是常见的事情。我院骨科床位260张,床位使用率时常在150%以上。在我科除正常床位配备的床头柜外,经常借用无床头柜设备的行军床用于临时加床病人。笔者发现选用家用塑料组合置物架替代床头柜用于临时加床病人,效果满意。现介绍如下。

i 摘要 模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。本次设计 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因为该制件三面通孔，故采用的是一模一腔注射，使用 双分型面模具，利用侧向抽芯机构去除型芯。注射机的选择应依据制件的质量和体积， 并且对注射剂的参数进行校核。该产品采用点浇口注射，并利用间隙排气。型腔是由两 镶块构成，利用斜滑轨侧向分型，并通过限位销限制抽芯的距离。该模具通过推杆推出 制件，闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复 位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。借助三维软件pro/e进行模具的三维造型，并对 模具分析，简化了设计过程，减少了劳动量。本次模具设计合理，符合实际应用，能够 生产结构合理、精度高、表面质量好的塑料模具。 关键词：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

通过cae技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析,确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统,在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析,得出最佳浇口值为2mm,结果直观方便、数据可靠,避免了频繁的修模工作.

以工件周转箱注射模具设计为例,利用moldflow流动分析软件对浇注系统进行优化设计,采用两点进浇和点浇口形式改善了塑料的流动充模性能,保证了塑料件质量;采用热流道浇注系统使模具结构由三板式结构改为两板式结构,模具结构进一步得到优化。

基于cae技术,结合某汽车装饰板的开发,对成型装饰板注射模浇注系统的3种设计方案进行模拟分析与优化,设计出符合实际生产需要的浇注系统,提高了制件的质量,缩短了产品开发周期。

介绍一种较典型的带有纵横隔肋的箱类制品——汽水周转箱注塑模具的结构设计。

介绍针对模具cae应用技术人员岗位的需求,基于项目化教学,进行了《塑料模具cae技术及应用》课程改革与实践,并阐述了教学改革的理念与设计思路、教学内容的设计、教学实施,提高了学生的学习兴趣,培养了学生分析问题和解决问题的能力,取得了良好的教学效果。

cae技术中的模流分析技术，能为设计人员在塑模设计过程提供参考。在现阶段的应用中主要包括浇口的设计、冷却系统的设计和冷却系统的设计等。本文主要从浇口设计方面阐述cae技术在塑模设计中的应用。

毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 φ32塑料三通注射模具的设计 模具工业的发展及其在工业市场中的地位 “模具”是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由 不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加 工。 模具是工业产品生产用的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之 一。现代产品生产中，模具由于其加工效益高、互换性好、节省原材料，所以得到了 广泛的应用。 随着机械工业的、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常生活用品工业的发 展，模具成形职业的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求模具的开发、设 计和制造水平也必然越来越高。因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效 益。发达国家“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度。 模具工业在我国

毕业设计（论文）开题报告 一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75％以上的金属 制品，95％以上的塑料制品是通过模具来成型的。 采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料。 成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为 多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工 业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少 的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重 要的作用。任何塑件身缠和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由 于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模 具研究，设计和制造技术的迅猛发展。 二、本课题在国内外的研究现状 近年来，在国家产业政策和

以电池盒为例,通过cae技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为cae技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。

随着塑料制品的广泛应用,众多的院校开设《塑料模具设计》课程。本文针对该课程的教学难点,在调研的基础上,在教学中引入cad/cae/cam技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地对模具结构和注塑工艺的难点进行讲解,激发了学生学习兴趣,收到了良好的教学效果。

以液晶显示器底座注塑成型及模具设计为对象，采用cad/cae技术对其注塑工艺和模具设计进行研究，通过moldflow软件对产品进行模流分析，能真实反映塑件在注塑成型过程中冷却、填充、保压、翘曲的相关信息，对产品注塑缺陷提前预知并采取相应的优化方案，提高产品的注塑合格率。

摘要 本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(hpvc) 的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用pro/e软件计算出 塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定 注塑机型号为xs-zy-1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进 行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕 结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导 向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为 了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最 后进行模具的装配设计。 关键词:塑料簸箕模具分型面装配 abstrct plasticmoldingproductsareplasticasthem

目前，社会上许多生产行业在开展产品制造的过程中都必须使用各种各样的模具。为了确保产品的形状能够保持一致并保障产品的外形性能，设计模具的技术人员应该对常规的模具设计方式进行研究，从中发觉此类设计方案存在的缺陷，同时积极研究运用cae软件对塑料材质产品模具实施设计的方法。本文，笔者根据自身参与产品模具设计的经历，分析通过cae软件对塑料材质模具开展设计工作的具体方式。

目前，社会上许多生产行业在开展产品制造的过程中都必须使用各种各样的模具。为了确保产品的形状能够保持一致并保障产品的外形性能，设计模具的技术人员应该对常规的模具设计方式进行研究，从中发觉此类设计方案存在的缺陷，同时积极研究运用cae软件对塑料材质产品模具实施设计的方法。本文，笔者根据自身参与产品模具设计的经历，分析通过cae软件对塑料材质模具开展设计工作的具体方式。

使用cimatrone软件,按模具的分模、模仁零件输出、调入模架和计算型腔尺寸等步骤,详细叙述了汽车音响喇叭支架注塑模具的设计过程,说明了注塑模具中cad/cam技术的具体应用方法。

使用moldflow软件对自行车快速卡具的成型过程进行了模拟,如最佳浇口位置和缺陷等。根据产品的使用要求,预测了模具结构及注塑工艺中的问题并及时修改,在ugmoldwizard的基础上完成了模具设计。实践证明,在自行车快速卡具的模具设计中使用cad与cae技术相结合的手法,使得模具设计变得快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构、工艺参数,提高了工作效率。

讨论了一种常见的塑料三通接头注射模抽芯结构和脱螺纹结构的优化设计方案及其工作过程,简化了传统的复杂抽芯和脱螺纹结构,优化了制造过程并节约了材料。

分析塑料半保持架的结构特点,采用弯拉杆侧向抽芯机构解决该保持架内凹圆弧的脱模问题,详细介绍了该注塑模具的浇注系统、抽芯机构、脱模机构及冷却系统,并说明了模具成型零件加工的注意事项。

塑料模具论文.doc 绪论 1.1概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特 的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机 械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技 术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国 防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经 形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的 应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和 提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 1.2冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术

塑料注塑模具验收规范 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的 生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模 具质量进行评估； 一．成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、 烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并 能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根 据公