基于CADCAE集成的注塑模结构分析

注塑模开题报告

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具设计 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402172 主要内容 1、创建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名称】|【确定】，使用毫米单位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402173 2、调入零件xiake_1.prt，并进行装配。【模具模型】|【装配】|【参照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 参照合并】|【确定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具设计 陕西科技大学材料成型092班梁秦2009050402174 3、给零件创

哈理工荣成学院 塑料模课程设计说明书 题目：玩具积木注塑模设计 院、系：荣成学院材料工程系 专业：模具11-1 姓名：王兆国 学号：1130330127 指导教师：梁月 完成时间：2013年08月30日 哈尔滨理工大学塑料模设计说明书 哈理工荣成学院 塑料模课程设计任务书 学生姓名：王兆国学号：1130330127 学院：荣成学院专业：模具11-1 任务起止时间：2013年08月19日至2013年08月30日 课程设计题目：玩具积木注塑模 课程设计工作内容与日程： 根据给定的零件结构、使用特性、已知条件等，进行完整的注 塑模具设计。设计内容应包括：零件的工艺分析、注塑机的选择、 模具结构及尺寸设计、模具材料选择、模具及注塑机校核等。设计 过程应有理有据，在

（合同编号：） 甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事 宜，达成如下协议； 一.制作项目、数量、金额： 序号产品名称模腔数单价（元）数量小计（元）备注 1 2 3 4 5 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理 费、税费及一年的保修费用等。 二.图纸及技术资料的提供： 1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经

本科生毕业设计 塑料瓶盖注塑模具的设计 学院 专业 班级 学号 学生姓名 联系方式 指导教师职称： 2015年4月 独创性声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。 除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。 与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示 了谢意。 签名：__________________ ________年______月_____日 授权声明 本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留 并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借 阅。本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。 本人设计中有原创性数据需要

综合课程设计论文 题目:注塑模具设计 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名刘鹏诚 指导教师李郁 毕业时间二零一二年六月 西北工业大学明德学院专业综合课程设计 1 摘要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由 此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设 计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注 系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的 校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过 程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是茶 杯盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实 现自动化提

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名陈云 学院名称机电工程学院 专业名称机械制造与自动化 指导教师 2013年05月01日 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。 徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送

注塑模课程设计 王川 一、塑件介绍 1.塑件名称：直通管 2.产品结构尺寸（见产品图） 3.生产量：月产量30万只 二、塑件材料的选择和特性 根据产品的使用要求和性能要求，选择pe为塑件的材料。 图1 1.基本特性 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力 不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少， 相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、 耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对 分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性 及透明性。 聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91~0.96g/cm3，为结晶 型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低， 表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种 已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸

1 塑料成型模具课程设计 课题名称:塑料外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造 姓名： 班级： 指导老师： 设计时间：2010.5.16——2010.6.3 前言 这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们 2 利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工·序，并整理成了文 档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而 这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它 成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合 作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都 动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了 更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不 懂的就到书上找答案，并和指

1 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点： 第一，模具不能像其

ug/creo注塑模课程设计 -1- 绪论 本次课程设计题目为刷片，如图1所示。塑件结构为不规则多边形； 塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷；生产批量为年产200万件； 厚度为5mm。 要求使用ug建立三维模型，进行注塑模具设计，主要设计分型面、 型芯、型腔、浇注系统及冷却系统等；同时在设计过程中利用creo1.0 对型腔和型芯进行机加工，使模具主要成型部分达到制造要求。刷片尺 寸及三维立体图如下所示。 图1刷片形状及尺寸 ug/creo注塑模课程设计 -2- 图2刷片三维图 第一章塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 外形尺寸：该塑件壁厚为5mm，塑件外形尺寸不大，结构不对称， 塑料熔体流程不太长，适合注射成型。最大尺寸为33.5mm。 1.2塑件材料选择 材料选用为abs，综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好， 易于成型；成型收缩率

1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

收稿日期：２０１４‐０７‐０３ 基金项目：国家自然科学基金项目（５１２７５４４７） 作者简介：王昌龙（１９６３－），男，江苏江都人，教授，博士，硕士生导师，主要从事测控仪表及金属材料热处理等研究． 第２９卷第３期徐州工程学院学报（自然科学版）２０１４年９月 ｖｏｌ．２９ｎｏ．３ｊｏｕｒｎａｌｏｆｘｕｚｈｏｕｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ｎａｔｕｒａｌｓｃｉｅｎｃｅｓｅｄｉｔｉｏｎ）ｓｅｐ畅２０１４ 基于ｍｏｌｄｆｌｏｗ汽车油箱法兰注塑模ｃａｅ分析 王昌龙 １ ，成　波 １ ，边义祥 １ ，孔有田 ２ （１．扬州大学机械工程学院，江苏扬州　２２５１２７；．江苏奥力威传感高科股份有限公司，江苏扬州　２２５１２７） 　　摘要：以汽车油箱法兰件注塑模为例，通过ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件对其生产过程进行

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。

根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

采用cae技术对abs塑料卡板注塑模浇注系统进行模拟分析,优选出侧浇口的浇注系统,避免了频繁的修模工作量。

i 摘要 注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工 业水平。塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。 本设计采用了solidworks三维制图软件中的imold注塑模设计模块，完成 了小型移动硬盘外壳注塑模的设计。对模具的型芯型腔的加工工艺进行了简单的 分析，最后用solidworks导出模具装配图并在cad中对其进行修改。利用该方法 设计注塑模具，可以实现参数化设计，在设计过程中及时修改模型，能减少样机 的生产费用，缩短设计周期，提高设计效率。 论文介绍了模具中的各个系统的设计，其中包括浇注系统的设计、成型零部 件的设计、结构零部件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计、温度调 节系统的设计、排气调节系统的设计。并且介绍了基于solidworks的注塑模建模 步骤，其中包括项目初始化、模具坐标系、工件、分型、

现有多型腔注塑模流道优化设计通常对该复杂问题进行简化处理,仅将熔体流动平衡或低生产成本作为优化目标,缺乏准确而全面的设计方案优劣评价指标,难以获得真正最优的流道设计方案。针对此问题,提出采用变粒度策略来处理注塑模流道优化设计这一多目标多约束的复杂工程优化问题,在保证各型腔制品质量均衡性的同时兼顾注塑生产的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目标优化设计数学模型,在设计初期利用粗粒度模型快速获取通向整体最优解的方向,在此基础上逐渐细化模型的粒度,最终利用细粒度模型获取能使综合指标最优的设计方案。提出基于流动模拟和pareto优于关系准则的注塑模流道多目标优化设计问题求解算法,并利用该算法求取不同粒度下流道优化设计问题的pareto最优解。鼠标组合型腔流道的多目标优化设计实例验证了此方法的有效性。

ug在现代模具工业中发挥的作用越来越重要。本文以ug软件为设计平台,利用ug建模模块完成了车用排气风扇三维建模,利用ugmoldwizard模块完成了风扇的注塑模设计,大大提高了模具设计的效率。

在注塑产品的开发过程中,模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。本文以拉线盘注塑模设计为例,介绍了pro/engineer的特点以及在注塑模具设计过程中的应用、设计技术和注意的问题。