基于ANSYS的多股螺旋弹簧有限元分析

根据多股螺旋弹簧单股钢丝的几何成形原理,提出了两种多股螺旋弹簧建模新方法,以弥补现有建模方法的不足。方法一推导了钢丝中心曲线的微分几何方程,可以实现多种建模软件下各种结构的多股螺旋弹簧快速建模;方法二通过改变多股螺旋弹簧中心线的两端节距,建立两端并圈的多股螺旋弹簧模型。最后给出基于上述方法的建模实例,结果表明了方法的有效性和正确性,满足多股螺旋弹簧模拟仿真和有限元分析不同的模型需要。

基于多股螺旋弹簧工作过程中钢丝表面发生的扭动微动磨损,建立了多股簧受冲击载荷时,各股钢丝间法向接触力及角位移值的数学模型;通过数学模型所得到的试验参数,在新型试验装置上真实模拟了多股簧工作过程中钢丝间发生的柱-柱接触扭动微动;研究了多股簧钢丝在扭动微动条件下的运行行为和损伤机理.结果表明:钢丝间法向接触力大小、角位移幅值及循环次数对扭动微动行为影响很大;扭动微动t-θ曲线在平行四边形状、椭圆状和直线状3种基本类型之间转变;损伤在部分滑移区较轻微,其磨损主要表现为磨粒磨损和轻微氧化磨损;对于混合区和滑移区,损伤加剧,磨痕表面有明显的塑性变形,损伤机制主要为磨粒磨损、氧化磨损和剥层.

螺旋弹簧冷绕成形过程中的各种参数对弹簧回弹量影响很大。通过对螺旋弹簧冷绕成形及回弹过程的分析,基于大型非线性有限元分析软件abaqus6.8,建立了螺旋弹簧冷绕成形及回弹的有限元计算模型。计算了成形过程中不同张力大小、不同芯轴直径与簧丝直径的比值及不同绕簧节距对弹簧回弹量的影响和回弹后弹簧中径各节点位移的变化。仿真分析表明张力大小对回弹影响很大,张力越大,成形过程中簧丝的内应力越稳定且内应力也越大,簧丝截面内塑性区域所占比重越大,回弹量越小;当簧丝直径一定时,芯轴直径越大,即芯轴直径与簧丝直径的比值越大,回弹量越大;当芯轴直径一定时,簧丝直径越小,横截面的内应力越大,回弹量越小;绕簧节距越大,簧丝内应力越不稳定,平均内应力越小,回弹量越大也越不稳定;回弹后弹簧中径和节距显著增大,弹簧应力由卡盘连接处开始慢慢减小。

钢板弹簧刚度特性的有限元分析

采用双曲线非线性弹簧单元模拟周围地基土与地下连续墙之间的相互作用,考虑土多层分布以及施工因素等影响,建立地下连续墙的有限元数值计算模型,计算开挖过程中地下连续墙变形、内力、支撑内力、墙侧土压力变化及分布情况.工程实例表明,该模型计算所得的结果与工程实际吻合较好,可以有效模拟基坑开挖整个过程,指导地下连续墙设计和施工.

基于ANSYSWORKBENCH的某型装置的有限元分析

简单介绍了形状记忆合金所具有的特性,并利用ansys软件对采用形状记忆合金材料制造的超弹性波形弹簧(简称se波形弹簧)进行了分析,研究了ansys中定义的材料参数对se波形弹簧超弹性的影响。研究结果表明,超弹性波形弹簧能够在较大的轴向变形范围内提供恒定的弹簧力,可用于替代传统波形弹簧。

应用solidworks对大长径比卧螺离心机的转鼓-螺旋输送器系进行了三维建模,采用与solidworks无缝衔接的有限元分析插件simulation对其进行了有限元仿真。通过solidworkssimulation对螺旋输送器在正常工况下的整体结构进行了静力分析和模态分析,得到了螺旋输送器前5阶固有频率、应力分布和径向、轴向变形。研究了导程、转速和叶片厚度等主要参数的变化对螺旋输送器应力和变形的影响,以实现对离心机的优化。通过对大长径比卧螺离心机和普通卧螺离心机转鼓-螺旋输送器系的比较,在保证强度、刚度要求和相同生产能力的条件下,大长径比卧螺离心机具有更强的分离能力,螺旋输送器具有更好的应力和变形分布,并且临界转速也得到了提高。

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利用有限元分析软件ANSYS计算轴的刚度

通过对双槽滑轮安装中心距模型的求解给出了带宽、安装中心距和安装角之间的关系。对钢丝绳滑轮单元进行等效构件处理,利用ansys对等效杆系结构进行静力学分析,得到等效杆件最大变形量为28.36mm,利用workbench对双槽滑轮组件进行静力学分析,得到连接板最大变形量为9.42mm。

运用非线性有限元法,采用三维壳单元shell93和空间梁单元beam18,利用耦合和约束理论,在ansys中建立金属软管的有限元模型,对金属软管进行动态有限元分析(包括模态分析和瞬态分析),得到金属软管的任意阶固有频率,振型以及位移-时间曲线,并将分析结果与试验结果进行比较,证明了有限元建模及其分析结果的正确性,为金属软管的力学性能和设计分析尤其在防止共振方面的研究提供了参考。

钢丝绳螺旋弹簧减震器_牛犁

以螺旋弹簧的给定刚度变化最小、自振频率最大和质量最小为设计目标,综合考虑优化设计中的随机因素,建立了基于稳健性的多目标优化模型,并在科学计算语言matlab中编程求解.通过液压阀螺旋弹簧设计实例的分析说明,多目标稳健优化设计提高了设计目标的稳健性,一定程度上提升了液压阀的动态响应特性.

基坑开挖的ansys有限元分析——本文以有限元(fem)理论为基本分析方法，建立了三维有限元模型，并以实际基坑工程为研究对象，讨论了部分参数对结果的影响，对其变形场与应力场情况进行了进一步分析。

基于ANSYSWorkbench的外圆磨床的有限元分析及优化

运用非线性有限元法,波纹管采用三维壳单元shell93,网套采用空间梁单元beam189,利用耦合和约束理论,在ansys中建立金属软管的有限元模型,对金属软管的拉伸、压缩、弯曲等特性分别进行有限元分析,得到金属软管的特性曲线,并将分析结果与试验结果进行比较,证明了有限元建模分析结果以及耦合和约束理论运用的合理性,为金属软管的力学性能和设计分析的进一步研究提供了参考。

采用有限元方法计算了弹簧丝直径为13mm的圆截面和长短轴相差±0．1mm的椭圆截面的圆柱螺旋弹簧受到的等效应力和剪切应力。结果表明，将弹簧丝直径的精度控制在±0．1mm以内对弹簧受到的应力影响不大，能够满足使用要求。

采用abaqus非线性有限元分析软件建立制动阀橡胶弹簧的有限元分析模型,模拟分析其垂直方向的静负荷特性,并与试验数据对比,从而对现有产品进行改进优化设计。优化改进后,橡胶弹簧满足在一定范围内的刚度及刚度匹配要求,应力分布均匀且无明显的应力集中。该研究为现有产品优化和后续产品开发提供了重要参考和依据。

利用engineer软件对螺旋输送机螺旋体进行有限元分析,计算螺旋体强度、刚度以及承受外界荷载后建立有限元模型,并施加外部荷载计算结构受力特点,改变螺旋体尺寸得出不同计算结果,在此基础上对螺旋体进行优化设计。

针对微型电动汽车减震螺旋弹簧实际的工作情况,考虑其大变型、柔性面对柔性面的接触,通过有限元分析软件ansys对电动汽车减震弹簧进行非线性计算分析,得到弹簧的应力、位移等情况,并对其结果进行后处理,为实际减震弹簧的优化设计及选型提供了依据。

介绍了一种螺旋弹簧钢丝刷式清管器专利技术,其设计巧妙,结构简单,清管作业时,清管器在管道内螺旋旋转式推进,其优点有:对管壁上的污垢清理效果好、对皮碗的磨损小且均匀、易于通过弯头处。