机械制造工艺学考试重点知识

分析制造工艺学的教学内容、教学方法、教学手段的改进,探讨了科技迅猛发展的今天,机械制造工艺学教学改革的方向。

工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。 工艺过程中的机械加工、装配与调试称为机械制造工艺过程。 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准分为设计 基准、工艺基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。定位 基准：用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准。工序基准：用以确定本 工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 基面：因为作为基准的点、线、面在工件上不一定具体的存在（例如中心线、轴心线），而 由某些具体的表面来变现出来，这些表面称为基面。 装夹：为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度的要求，需要解决一个重要 的问题：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保 持加工位置的稳定可靠，这一工艺过程称为

机械制造工艺学知识点（考点）总结 材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形 加工为主。从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。 机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。它由直接生产过程和辅助声场过程 组成。 机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。其原意是指采用金属切削刀具或 磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过 程。 生产纲领：在计划期内，应当生产的产品 产量和进度计划称为生产纲领。计划期一年的生产纲领称为年生产纲领。 根据工厂生产专业化程度不同，可将它们按大量成产、成批生产和单件生产3种生产类型来分类。其中， 成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。 六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点

1 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：拨叉机械加工工艺规程制定及 孔直径42mm专用夹具设计 学生姓名刘艳娜 班级2014秋 学号1451001255806 指导教师孙伟 2 学号1451001255806学生姓名刘艳娜专业（班级） 设计 题目 拔叉工艺规程编制及孔直径42mm夹具设计 设 计 技 术 参 数 图一所示是ca6140车床拨叉型号831002的简图。毛坯材料为铸钢。中批量生产，采用通用机床进 行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工φ25h7孔钻床夹具设计。 设 计 要 求 一、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。积 极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。 二、设计成果： 1、夹具装配图一张，a1;

机械制造工艺学课程设计说明书 第1页共15页 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、齿轮轴的零件图一张 2、机械加工工艺过程卡片一张 3、齿轮齿面机械加工工序卡一张 4、课程设计说明书一份 班级：13机械 姓名：吴明其 学号：1310619022 指导教师：黄宁 机械制造工艺学课程设计说明书 第2页共15页 目录 序言.......................................................................................................3 零件图（附图）.............................................................错误！未定义书签。

《机械制造工艺学》综合学习复习提要 机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设地一门重要地专业课.为了帮助同学们进行综 合复习,现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题地形式分述如下： 一、复习要点 机械加工工艺规程制订 此乃该课程地重点内容之－. 1．基本概念： <1）了解机械加工工艺过程地组成： a)掌握工序地概念、划分及构成工序地四个要素, b)掌握工步地概念及其划分. c)掌握走刀、安装、工位地概念及划分． d)掌握生产纲领地概念、计算、生产类型地划分, e)掌握各生产类型地特点及应用. <2）机械加工工艺规程 a)了解机械加工工艺规程地作用； b)制订工艺规程地基本原则. c)所需原始资料及步骤, d)掌握常见工艺文件地类型及各类型地特点及应用. 2．零件地工艺分析： 掌握零点件结构工艺性地概念及示例.

机械制造工艺学实验指导书 李蔚余朋编 中南大学机电学院制造系 目录 实验一、加工误差的统计分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 实验二、组合夹具的设计、组装与调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 实验一加工误差的统计分析 一、实验的任务、性质和目的 1、任务：在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加工尺寸，对 测得的数据进行不同的处理，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关加工误差统计分析方法 的基本理论知识，并用来分析此工序的加工精度。 2、性质：综合性实验。 3、目的： （1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。 （2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本 数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。 （3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺

1 抚顺电大 机械制造专业（本科） 《机械制造工艺学》课程设计 教学班∶******（本） 姓名∶** 学号∶**** 指导老师∶张琳琳 2011年5月15日 2 目录 目录....................................................................2 1绪论.................................................................3 2零件分析..............................................................2 3工艺规程设计..........................................................3

机械制造工艺学典型习题集 第1页共48页 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 8.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 9.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 10.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 11.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机

为推进素质教育,使学生学以致用,让高职教学中的课程考试内容及形式也能体现高职教育特色,对传统的机械制造工艺学考试形式进行改革,把考场搬进车间,考试内容包括结合生产实际(典型零件的工艺规程编制)及有关问题答辩。实践表明,这种新型考试方式不但大大提高了学生对本课程的兴趣,而且强化了学生的理论联系实际的能力,受到了学生的欢迎。

1 机械制造工艺学 实验指导书 福州大学机械工程及自动化学院机电工程系 2007.2 2 实验一定位原理、定位元件及夹具组成观摩实践 1．实验目的 (1)通过具体实物观摩实践，加深学生对定位原理的理解，直观地 认识完全定位和不完全定位方式的实际应用。 (2)了解常用夹具的构造和组成，增强对夹具构造的感性认识。 (3)熟悉常用的定位方式和定位元件，加深对常用定位元件结构和 功能的认识。 (4)熟悉“一面两销”定位方案的特点。 (5)巩固课堂所学理论知识，培养学生分析问题、解决问题的能力。 2．实验所用设备或模型 各种定位元件、各种典型夹具实物模型。 3．要求 (1)学生在观摩实践之前，应复习或预习教材或课堂笔记上的相关 内容，带着若干相关问题在实践中求答案。 (2)学生在实践

机械制造工艺学30天课程设计 题目：车床主轴机械加工工艺设计 内容： 1、车床主轴的零件图1张 2、机械加工工艺过程综合卡片2张 3、机械加工工序卡25张 4、课程设计说明书1份 班级： 姓名： 指导教师： 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一 个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课 程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的 一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料， 国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编 写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基 础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力， 拓宽和深化所学的知识。 2.培养学生树立正确的设计思想，

1 《船舶机械制造工艺学》复习题 一.填空题 1.加工误差可分为：系统误差及随机误差。 2.系统误差可分为：常值系统误差及变值系统误差。 3.加工误差的统计方法主要有分布曲线法及点图法。 4.机械制造系统一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。 5.工艺过程由铸锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程组成。 6.机械加工过程由工序、安装、工位、工步、走刀组成。 7.生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。 8.机械零件的加工质量包括：加工精度及表面质量。 9.影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：机床主轴的误差；机床导轨 的误差；机床轴线与导轨的平行度误差；机床传动链误差。 10.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：纯径向跳动、纯角度

教学过程是由教师的“教”和学生的“学”所组成的双边活动。在这一过程中,教师起主导作用,学生居主体地位,二者互相联系,互相依存,互相促进。但教学效果的好坏,教学任务的完成,最终要通过学生智能的增进和提高表现出来。因此教师的主导作用在于将学生正确、巧妙地引导到各学科的知识海洋中去,努力为学生创造出良好的情境,授以思维方法,激发其求知欲望,使他们充分发挥提高自身智能水平的主体作用。

试题名称：机械制造工艺学 一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）

《机械制造工艺学》是一门与生产实践有着密切联系的课程,其实践性强,且涉及知识面广,是我院机电专业的主要专业课,课程设计是该课重要的实践环节之一,直接关系着学生学习该课的效果。

1.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。 （√） 2.喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强 度。（√） 3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 （√） 4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值 系统性误差。（√） 5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(×） 6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠 近工件的加工部位。（√） 7.ｖ型块定位，工件在垂直于ｖ型块对称面方向上的基准位移误 差等于零。（√） 8.粗基准绝对不允许重复使用。 （×） 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件 上。（√） 10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最 短路线原则。（√） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划

1 工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准 1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法） 2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要 平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判断题 （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 3.试述粗基准的选用原则。（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要 求较高的表面(4)粗基准的表

实验一、冲压模具拆装实验 一、实验注意事项： 1、在拆装过程中必须注意安全，以免手被化伤、压伤。 2、每次在模具拆装之前，必须检查模具上、下表面以及桌面，看他们是否干净 或有赃物，并将其处理干净。 3、装拆冲压模具零部件时，要保证位置正确，牢固可靠，重要的是要保证一定 的垂直度。在拆、装过程中，只能用铜棒或木锤轻击，以防损坏模具。 4、实验完毕，要把冲压模具安装复原、放回原处。收拾工具，打扫实验台，经 指导老师同意后，方可离开实验室。 二、实验目的及要求： 实验目的： 1、了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。 2、掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。 3、通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部 件的计算方法。 4、了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。 实验要求： 1、根据所给模具，分析并

课程设计 一、设计应完成的内容： ）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； ）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； ）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； ）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； ）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 二、设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1）绘制零件图一张（机绘，先绘制三维图，再生成二维图）。 2）绘制毛坯-零件合图一张（机绘，先绘制三维图，再生成二维图）。 3）设计说明书1份（20页左右--采用“a4纸”）。 4）说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片10张以上。 5）重要工序的夹具设计。 6）生产方式：大批量。 3、题目： 1）输出轴，毛坯为φ90棒料 技术要求 1.调质处理28~32hrc。3

1 机械制造工艺学实验 实验一车床静刚度测量 一、实验目的 1.通过本实验，熟悉车床静刚度测量的原理方法和步骤 2.通过对车床静刚度的实测和分析，对机床的静刚度和工艺系统的静刚度的基本概念加深 认识 3.了解实验仪器的布置和调整，熟悉其使用方法 二、基本概念 工艺系统的静刚度是指车床在静止状态下，垂直主轴的切削力py与工件在y向的位移的比 值： 三、实验原理 1.由于静刚度仪和模拟车刀的刚度很大，在实验的加载范围内所产生的变形很小可以忽略 不计。这样所测得的变形可以完全是车床各部的变形，这样就可以把工艺系统的静刚度 和车床的静刚度等同起来。 2.为模拟车床实际切削状态，使之在xyz三个方向都有切削力载荷，并可以调整到一般切 削条件下的px、py、pz三个力的比值，采用三向刚度测定仪。该仪器是通过加载机构和 测力环，再经过弓形体和模拟车刀，对车床施加载荷，模

中北大学 《机械制造工艺学》实验报告 姓名： 学号： 学院（系）： 专业： 2011年12月 实验一刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格：c620-1普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数：kr=45°,r0=10°,λs=0° 走刀量：0.1 量具：175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果： 表1 尺 寸 及 位置 毛坯零件 =零件 毛坯 d1（mm）d2（mm）12dd毛坯d1（mm）d2（mm）d1