某机械制造厂焊接车间屋顶机械通风治理效果评价
目的探讨焊接车间屋顶机械通风治理后对化学性危害因素的控制效果。方法对某机械制造厂焊接车间屋顶机械通风治理前后车间内的化学性危害因素的浓度进行检测及评价。结果通风治理后车间空气中锰及其化合物、电焊烟尘、臭氧、一氧化碳、氮氧化物TWA有所下降,其中以锰及其化合物的效果最好,治理前后TWA分别为0.047~0.187 mg/m3和0.008~0.070 mg/m3。结论屋顶机械通风在改善焊接车间的整体空气质量上有一定效果,但要对焊接车间的电焊烟尘进行有效控制,还须采取局部机械通风除尘与全室机械通风有效结合的综合治理措施。
汽车制造厂焊接车间通风方式的研究
汽车制造厂焊接车间通风方式的研究——汽车制造厂焊接车问在焊接工艺过程中会产生一定量的有害气体,如何使工程初投资与系统运行费用最低.控制有害物的排放,以某工程实例,对诱导式通风方式进行了研究与数值模拟计算,并与原来只设屋顶排风机的通风方式进行比...
汽车制造厂焊接车间空调工位送风的研究
汽车制造厂焊接车间空调工位送风的研究——在汽车制造过程中,最重要的一个生产工艺环节是焊接工艺。在焊接过程中,其焊烟对人体产生危害。焊烟对人体的危害主要表现在尘肺和金属元素的微粒和蒸汽中毒,以及热危害。对于夏热冬冷地区,如何处理热危害是一个值得...
焊接车间通风方式研究
通过对焊接过程产生的污染物机理分析,确定高效的通风、净化方式,达到焊接车间焊接烟尘有效治理。
焊接车间的采暖通风设计
焊接车间的采暖通风设计——文章介绍了焊接车间焊接烟尘特点。在首推清洁工艺的前提下,从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计,着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较,并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。
焊接车间实习报告
焊接车间实习报告 一、实习说明 (1)实习时间:2012年3月26日至2012年4月8日 (2)实习地点:焊接车间 (3)实习性质:培训实习报告 二、实习环境 实习期间,我在工厂的焊接车间生产部门主要了解焊接的工艺、种类及工作 原理。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有主管1名,领班1名,qc 人员2名,普工35名左右。 三、实习过程 (1)了解过程 刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说并不陌生。对于焊接知识我也有一定 的了解。车间焊接种类主要有co2气体保护焊、ar气保护焊和电焊。普遍用co2 气体保护焊:采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母 材金属,并向焊接区输送保护气体(co2气体)来保护电弧、焊丝、熔池及母材 金属的一种焊接方法。 优点:1)具有成本低、搞氢气孔能力强、焊缝质量高,可进行全位置焊接。 2)与惰性
焊接车间工艺卡片资料
焊接车间工艺卡片资料
焊接车间施工方案
奇瑞量子汽车有限公司 施 工 方 案 目录 第一章编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第三章施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 第四章主要施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 第五章设备安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 第六章项目管理组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15 第七章安全方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16 第八章夜间施工措施及质量保证,,,,,,,,,,,,,,21 第九章项目管理人员相关资料,,,,,,,,,,,,,,,30 第一章编制说明《总则》 1编制目的 1.1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。 1.2指导施工全过程的一切
焊接车间质量管理标准
德信诚培训网 更多免费资料下载请进:http://www.***.***好好学习社区 焊接车间质量管理标准 一、总则: 产品质量已成为企业生存与发展的关键因素,没有好的产品质量,企业就 不可能有好的效益,也不可能长期稳定地发展;随着焊接中心修复业务不断扩 大,修复内容也在不断变化、更新,为加强质量管理,良好控制过程质量,切 实保证产品最终质量,以提高企业竞争能,拓展产品市场,特制定《焊接中心 质量管理标准》。 二、机构设置: 为保证质量管理体系的正常运行,特在焊接中心成立质量管理小组,具体 如下: 组长:中心主任 副组长:中心副主任 小组成员:质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段 长、班组长。 三、职责权限 1、中心级: 1.1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调; 1.2质量管理员工作内容 1.2.1负责质量工作的总结、
焊接车间施工方案..
目录 页脚内容1 奇瑞量子汽车有限公司 施 工 方 案 目录 页脚内容2 目录 第一章编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第二章工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第三章施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第四章主要施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第五章设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第六章项目管理组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 第七章安全方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 第八章夜间施工措施及质量保证⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 第九章项目管理人员相关资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 目录 页脚内容3 第一章编制说明《总则》 1编制目的 1.1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。 1.
gk焊接车间施工方案
奇瑞量子汽车有限公司 施 工 方 案 目录 第一章编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第二章工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第三章施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第四章主要施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第五章设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第六章项目管理组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 第七章安全方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 第八章夜间施工措施及质量保证⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 第九章项目管理人员相关资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 第一章编制说明《总则》 1编制目的 1.1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。 1.2指导施工全过程的一切操作。 1.3指
焊接车间作业指导书
焊接车间作业指导书 一:进入岗位前的准备 进入岗位前必须穿戴好劳保用品,穿帆布工作服、劳保鞋、 安全帽、佩戴好电焊工手套、防尘口罩、披肩帽、防护眼镜、 鞋盖和选择合适护目镜片的面罩。 二:施工前的准备 1:进入岗位后首先要检查工作区域内是否存在易燃易爆的物 品(如油漆、稀料、纸卡子等)发现存在立即清走。其次是 对设备进行点检,检查焊机二次线,外壳接地线,配电箱外 壳接地线是否松动;co2气体是否漏气,是否畅通;焊枪配件是 否完好齐全;配电箱各指示灯是否正常;焊机外壳螺栓是否齐 全;焊机电缆线有无破损;并且要对焊机、配电箱的外壳卫生 进行打扫,清理表面灰尘。发现问题要及时处理并做好记录, 处理不了的要及时汇报班长处理,一切正常后开始施工。 2:施工前要先熟悉待焊工件图纸。先看工艺要求,明确使用哪 种型号的焊丝,再看各部位焊缝的具体尺寸要求,特别是主筋、 耳子交界
汽车制造厂焊接车间空调通风系统模拟研究
汽车制造厂焊接车间空调通风系统模拟研究——对焊接车间的污染源进行了测试与模拟,对通风与空调系统进行了模型试验,同时进行了数值模拟,在保证消除有害物、保证室内温湿度要求的情况下,得到最佳的、节能的通风空调形式,从而指导工程设计与施工。
焊接车间内不同通风模式保障效果的数值模拟
焊接车间内不同通风模式保障效果的数值模拟——本文以某待建动车组生产焊接车间为模型基础,对车间在夏季和冬季六种不同的整体通风模式以及当车间内仅有局部焊机工作时四种不同的局部通风方案进行了数值模拟。模拟结果显示,采用整体通风时,夏季适合采取下送中...
造船厂焊接车间通风方式的研究
造船厂焊接车间通风方式的研究——从工程应用的角度,结合实际调研,通过cfd模拟计算探讨了自然通风和辅助机械通风方式对造船厂焊接车间通风效果的影响。
封闭式焊接车间的节能型通风方式
封闭式焊接车间的节能型通风方式——通过对焊接工艺的相关特点———焊接烟尘和焊接烟羽的分析,在常用的工业厂房全面通风方式中选取置换通风作为封闭式焊接车间的通风方式,并用cfd分别模拟采用置换通风和采用混合通风的封闭式焊接车间,通过对比得到置换通风的优...
某封闭焊接车间的置换通风模拟研究
某封闭焊接车间的置换通风模拟研究——利用流体计算软件模拟研究了某高大封闭焊接车间的置换通风方案,研究了风量对通风效果的影响,确定了能够满足国家标准要求的较合理的通风换气次数,得到了车间内焊接烟尘的浓度场分布,对比研究了相同计算参数时混合通风方式的...
某机械制造企业电焊车间卫生工程改造效果评价
目的对某机械制造企业电焊车间卫生工程改造效果进行评价。方法在卫生工程改造前后分别进行职业病危害因素检测,比较分析改造效果。结果改造前后电焊烟尘、臭氧、锰及其无机化合物的浓度差异有统计学意义(p<0.01)。结论卫生工程改造效果良好。
造船厂焊接车间建筑条件对自然通风效果的影响
结合一大型造船厂焊接车间,以cfd数值模拟技术手段探讨了建筑条件对自然通风效果的影响,结果表明在不利自然通风条件下,焊接车间通风效果差;仅靠改变车间门大小或侧面开口位置或屋顶自然通风器布置方式,其改善效果不明显;当自然通风器占屋顶面积的比例达到45%~60%时,其通风效果能满足焊接车间的卫生要求;建筑朝向不同焊接车间通风效果差异明显,设计时应充分考虑建筑朝向以有效利用自然通风。
大型机械制造厂电镀件检验规程
电镀件检验规程 1目的 制定本标准以有效地外协电镀产品的质量。 2范围 本标准适用于公司产品的零部件镀锌层、镀镍层的质量验收。 3术语 3.1表面缺陷 镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起 皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层,以及应当 镀覆而未镀覆的部位等。 3.1.1针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 3.1.2麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电度表面形成的小坑。 3.1.3起皮 镀层呈片状脱落基体现象。 3.1.4起泡 在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷: 3.1.5削落 由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。 3.1.6阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现 出一定的规律。 3.1.7斑点
机械制造厂质量管理手册 (2)
机械制造厂质量管理手册 质量管理方针 ·1质量方针: 创新总结规范优质高效 a、发扬精益求精的精神,采用过程改进的方法,全员参与,实行技术创新、规范运 作、善于总结,为顾客提供优质产品、高效的服务。 b、在市场激烈的竞争中,本公司要脚踏实地,严格进行质量管理,不断提高产品的 质量水平。在此基础上才能求得生存,并得以发展。 c、采用过程方法即pdca循环模式,建立、实施质量管理体系,并通过纠正预防措 施,使其得到持续改进。 d、顾客满意是我们一切工作的最终目的,公司将通过满足顾客的要求,增强顾客满 意度。 ·2质量目标 2.1、全年制程不良率低于2%; 2.2、全年出货产品ppm低于10; 2.3、全年批量报废质量事故0起;批量返修质量事故全年不超过5起; 2.4、全年顾客报怨次数不超过5次,无重大客户投诉及质量索赔事件; 2.5、顾客满
徐工集团徐州工程机械制造厂
徐工集团徐州工程机械制造厂
船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程装焊车间施工组织设计2
(2)劳动力计划表 工程名称:船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程单位:人 工种/级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 地坪阶段 平台阶段 木工/4.2级 65 25 40 钢筋工/4.3级 55 50 45 砼工/3.4级 30 45 50 泥工/3.8级 10 35 35 其他及机电用工/3.3级 8 15 15 (3)主要材料计划表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 计划要料日期 1 螺纹钢筋 φ25以内 t 1896 09.20-12.30 2 盘圆钢筋 φ8以内 t
浅谈汽车工厂焊接车间暖通方案设计
简述焊接车间焊接烟尘特点,在新型焊接工艺已把部分焊接烟尘局部处理前提下,从暖通专业角度分析了一些汽车工厂焊接车间设计实例,为暖通方案设计提供参考。
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职位:水电安装资料员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林