机械振动提高焊接接头冲击吸收功

超声冲击对镁合金焊接接头疲劳性能的研究现状 1研究的意义与目的 镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的。与其他金属结构材料相比， 镁及镁合金具有比强度、比刚度高、减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削 加工，易回收等优点[1-6]，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工 业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。是继钢铁材料、铝合金之后 的第三类金属结构材料，并被称为21世纪的绿色工程材料。目前，镁及镁合金 材料研究成为世界性的热点。但是，由于镁合金具有性质活泼、熔点低、导热快、 热膨胀系数大等特点，与铝合金相比，镁合金在焊接时更易形成疏松、热脆性较 大的氧化膜及夹渣，其焊接性较差，镁合金焊接结构的疲劳强度较低，成为制约 镁合金大规模应用的技术关键和难点。 疲劳断裂是金属结构失效的主要形式之一。大量统计资料[11]表明，由于疲 劳引起的焊接结构

浅析如何提高焊接接头探伤质量 摘要：本文就钢轨焊接接头探伤时存在的问题；探伤时漏伤﹑误伤的危害； 如何提高探伤质量等问题进行了阐述。 关键词：钢轨探伤耦合剂探伤仪灵敏度棱角波焊筋波漏伤误伤 概述： 近年来，随着铁路建设的快速发展，无缝铁路的大量铺设，全路各局相 继开通了时速300km/h的高速线路，在机车车辆技术提高的同时,对线路 基础提出了更高的要求,特别是无缝线路的焊接接头质量的好坏直接影响 行车的安全。由于我局使用的gaas80/700焊机使用时间过长，焊机大多数 部件老化，焊机各项性能普遍下降，因此造成部分钢轨焊接接头存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夹渣、裂纹、气孔等。 钢轨探伤是检测焊接接头内部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形状﹑大 小的一项重要工序，是为焊接质量把关的一道重要屏障。但是，由于受探 伤条件、探伤仪器灵敏度、探伤人员业务水平、工作经

２００３年增刊 ?　４１　? 机械动力学专集 静态或准静态加载的加载速度和试样变形速度 比较低，未计及其对断裂过程带来的影响。在高的加 载速度和试样变形速度情况下，材料变形和断裂的 性质发生了改变。当加载速度提高时，材料塑性变形 过程受到了约束和限制，使材料的屈服点升高，塑性 有可能降低，形变硬化过程也受到影响，从而增加了 材料的脆化倾向。对含缺口、裂纹等缺陷的构件，即 使加载速度并不高，在缺口、裂纹的尖端也能达到很 高的变形速度，此时同样会增加材料的脆化倾向。因 此，在高速冲击载荷作用下，焊接接头的冲击断裂韧 性应该与在静态或准静态载荷作用下有很大不同。 一、试验安排 试验利用ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ小气炮加载装置［１］对冲击 试样进行高速冲击加载。试验中子弹质量ｍ１＝３． ０８３ｋｇ，冲击杆质量ｍ２＝６．５ｋｇ。为了研究焊接组配、 冲击速度及焊缝不同区域对焊接接头

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

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焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

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针对工程实际应用的需要,给出了一种提高焊接接头疲劳强度的处理方法.焊接结构中,接头的疲劳强度远远低于母材,其疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处.采用ni60和fe38两种合金粉末对q235b钢十字接头焊趾处进行了喷熔修形处理和高频疲劳试验.结果表明,经过喷熔修形处理后,ni60和fe38喷熔修形态十字接头的2×106条件疲劳极限分别提高了64.5%和42%.用ansys对3种状态接头焊趾处应力集中系数进行计算,结果发现,ni60和fe38喷熔修形态十字接头焊趾区的应力集中系数较原始焊态分别减小575.%和37%.

中华人民共和国国家标准 gb2650—89 焊接接头冲击试验方法代替gb2650—81 methodofimpacttestforweldedjoint 1主题内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法，以测定试样的冲击吸 收功。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 gb2649焊接接头机械性能试验取样方法 gb2106金属夏比(v型缺口)冲击试验方法 gb229金属夏比(u型缺口)冲击试验方法 gb4159金属低温夏比冲击试验方法 3试样及其制备 3.1本标准规定以10mm×10mm×55mm带有v型缺口的试样为标准试样。试 样的尺寸及偏差应符合图1的规定。试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行 的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底

mag焊焊接接头的研究 通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合mag焊焊接特点的焊接接头设计的一 些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。 1提出问题 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简 称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合 而成的一种混合气体保护焊。目前我国常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合气体， 由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。mag焊既有 氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了 纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。 同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量， 增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。因此mag焊现已在焊

采用微压剪方法测试了1000mw核电汽轮机焊接转子焊接接头的剪切强度,并由均质母材拟合确定了剪切强度与屈服强度间的关系,反推得到整个焊接接头微区屈服强度,利用有限元法ls-dyna显式动力学分析软件,对焊接接头动态冲击过程进行了数值模拟。分别计算了缺口位于焊缝中心、距焊缝中心2mm,4mm,6mm,8mm,10mm及热影响区时冲击过程中的吸收功,分析了冲击韧性的变化及焊接接头力学不均匀性对冲击韧性的影响。

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能。

作业指导书文件编号： 第一页：共页 名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期： 编制：建材室批准： 日期： 密级：秘密发放登记号： 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号：wi-100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

对工业纯钛的焊接性进行了分析,根据氧化试验温度与颜色的关系,针对焊接速度不变、电弧电压不变、焊接保护措施不变,仅改变焊接电流研究焊接热输入对钛材的焊缝、haz焊接性能的影响,通过检验焊缝表面颜色与力学性能,讨论了高温区氧、氢、氮的吸收,温度、硬度、颜色变化等对焊接性能的影响,总结在焊接保护措施保持不变条件下热输入对焊逢、haz组织的影响规律,并提出焊接该材料的优化工艺措施,如焊前准备、焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数等焊接操作要点,以保证焊接质量。

砼桩焊接接头 桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。

1/2 砼桩焊接接头 桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合， 连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间 有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊 缝应连续饱满。 2/2

无锡市志成生化工程装备有限公司 焊接控制程序 标准号 版本号rev.1 焊接接头返工/返修控制程序页码page1of3 1.主题内容 本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量控制做出了规定。 2.适用范围 本制度适用于压力容器焊接接头的返修控制。本程序也适用于母材缺陷的补焊。 3.控制要求 3.1焊缝或母材经检验或无损检测发现有超标缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次数即 返修次数。焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。无损检测发现焊接接头 或母材有超标缺陷需要返修时，由质量检查员开具返修通知单，注明返修的卡片、 缺陷的性质、位置、返修次数。 3.2焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。 3.3返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次 产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定

氩弧焊接接头疲劳寿命预测——对ta15钛合金板材进行氩弧焊对接焊后，加工成光滑疲劳试件进行r=0．5，0．06的高周疲劳|s一ⅳ曲线测试。试验后对试样断口进行扫描电镜(sem)分析发现，疲劳源大多位于焊接区域的气孔或夹杂等焊接缺陷处。以焊接处微观结构缺陷尺寸作...

焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由 于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷 的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在 允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见 的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接头缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬 边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 1.2焊接内部缺陷 内部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不 到，危害更大，要坚决杜绝。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接 头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在 建筑工程的钢材焊接中常出现的

个人资料整理仅限学习使用 1/1 钢管桩焊接接头 采用焊接的方法 (1> 管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格 。 (2>焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。 (3>焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。 (4>钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。 (5> 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。 (6>每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。

精品文档 精品文档 型钢标准接头 在施工现场，型钢接料是广泛应用的，接料多长？焊缝多高？节点的处理是 有一定要求的。以下是各种型钢的标准接头。 一、等肢角钢标准接头 倒棱δ 角钢型号连接角钢长度(l)间隙(δ)焊缝高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文档 精品文档 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角钢标准接头 δ倒棱 角钢型号连接角钢长度

通过宏观检查、化学成份分析、硬度检测、金相检验、断口观察,本文分析超了超临界机组用高温过热器管屏中异种钢焊接接头裂纹产生原因,提出了相应的预防措施和建议。