机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求

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详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

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为了避免在实际机械加工中,利用工艺尺寸链计算工序尺寸及其公差时,由于工艺基准与设计基准不重合,而出现的\"假废品\"与\"假正品\

不锈钢加工对刀具的要求及加工过程中刀具参数的选择。机械零件加工针对不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型,有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度

材料坯料制件数单件毛量 φ150辊下料尺寸总重量 单工时总工时 1车床0.5h/件 2车床2h/件 3锯床 42h/件 5车床1h/件 6车床3h/件 7车床1h/件 8车床2h/件 9车床2h/件 10磨床 校对审核 焊前粗车外圆 焊后粗车外圆切锯口 下料 钻工艺孔（φ56-φ75) 倒角车外圆（架口） 精车内孔（φ92） 粗车φ105、φ108（两端） 精车外圆φ150留磨量 制件图号 精车内孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制图名称 编制 机械零件制造工艺卡 四平市远大重型机器制造有限公司年月日共页第页 操作要求使用设备零件工时工序 工 步

机械零件分类编码的特征

研究了如何通过ug软件设计机械零件,主要包括机械零件的参数化建模,机械零件的应力和变形的有限元法分析,机械零件的优化设计,机械零件的工程图样的绘制。

机械零件加工中的\"工艺孔\

机械零件是机械生产的重要组成。做好机械零件的结构设计对机械的整体性能的提高有着积极的意义。本文对机械零件的制造结构设计进行了分析。

介绍pro/engineer软件机械零件三维设计的使用方法、优点和设计中出现的问题。机械零件设计的对象是连杆。

零件是构成机械系统结构,实现不同运动功能的基本单位,其表面的加工精度将直接影响到机械产品的使用性能。在零件进行加工时,其加工精度受多方面因素的制约,采取恰当的方法提高机械零件的加工精度,保证零件成品质量满足使用需求便成为制造企业间竞争的对象。文章从影响机械加工精度的主要因子切入,对提高零件加工精度,缩小其加工误差的方法针对性的给出相关建议。

基于三维设计软件solidworks强大的参数化建模功能,在solidworks环境下,对机械零件参数化设计的3种方法和关键技术进行了讨论,这3种方法各有特点,用户可以根据自身实际情况,选择相应的方法。

审计评价和审计建议是审计报告的重要组成部分，它是对被审计对象履行各项经济职责的最终评判，并根据被审计对象在经济事项管理方面出现的问题，提出合理、切实可行的审计建议，是审计发挥服务性、建设性职能的最终体现。但在具体审计工作中，审计人员往往忽视审计评价和审计建议的重要作用，重查问题轻评价，建议更是千篇一律。通过多年的审计实践，笔者认为写好审计评价和建议应注重以下三个方面。

船舶机械修理过程中,零件的检验和分类是一项很重要的工作,它不仅会直接影响修理质量,同时也会影响修理成本。根据零件检验分类技术条件,通过检验确定零件的技术状况,并将它分为可用的,需修的及报废的三类。可用零件是指没有损坏或磨损尚未超过容许限度。不经修复就能装用的零件;需修的和报废的零件,是指已不合乎大修技术标准的零件,即这些零件已变形、破裂或

阐述了特征遍历的原理,提出一种基于特征遍历的参数化设计方法。以caa为开发平台,vc++为编程工具,实现了此方法在catia环境下的运用。此方法基于特征遍历技术,在运用上具有普适性,可以有效提高设计效率。

简要论述了工艺fmea的意义及现状,详细讨论了工艺fmea在机械零件加工过程中的应用,针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库,并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例,探讨实施工艺fmea的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。

煤矿机械零件在长时间的运行后会产生磨损,这会进一步降低机械的性能,为了使机械恢复性能,必须对受损零件进行修理,其中焊接修理就是重要的一种方式和技术。本研究根据煤矿机械维护和修理工作实际,在说明焊接修理法优势的基础上,对煤矿机械焊接修理特点进行了论述,并通过煤矿机械零件焊接修理准备和煤矿机械零件焊接修理问题的研讨,形成对煤矿机械零件焊接修理法的深入阐述。

[结构设计]机械零件精度设计与实例

1 数控车典型机械零件的数控工艺设计与编程加工 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加 工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件数控车削工艺设计 2 目录 一、零件工艺分析......................................

1 学生毕业设计（论文） 题目：数车零件加工工艺及参数与程序设计 学生姓名：文桥学号：201204050122 所在院(系)：娄底职业技术学院机电工程系 专业：数控技术 班级：12级数控1班 指导教师：谢志勇职称： 201年月日 ****教务处制 2 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控

介绍了利用vb技术对solidworks进行二次开发的关键技术与方法。在对solidworksapi函数进行分析的基础上,对其在机械零件中的应用进行了研究。给出了机械零件二次开发流程,最终实现了齿式联轴器的自动建模与装配,提高了零件设计效率与质量。