建新矿选煤厂升级改造、优化产品结构实践

通过分析选煤厂现有工艺系统,论证块精煤破碎后进入末煤系统再选的可行性,提出精煤产品结构优化技术改造方案;技术改造后,不仅解决了块煤产品滞销问题,还优化了产品结构,提高了企业竞争力;技术改造总投资约200万元,改造后年增加收入约6000万元,经济效益显著。

根据我国现阶段煤炭市场的需求状况和入洗原煤的煤质特性,对选煤工艺进行技术改造,对煤炭产品结构进行合理调整,将洗动力煤生产工艺改造成为洗精煤生产工艺,优化丰富了洗选产品类别,提高资源利用价值,满足煤炭市场需求,创造了更高的社会效益,综合论证了产品结构调整的功效.

以大淑村矿选煤厂为例,介绍集中控制系统的升级改造。

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明：改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。

为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+tbs粗煤泥分选+煤泥浮选的选煤工艺,系统运行稳定可靠,同时提高了精煤产率,取得了较好的经济效益和社会效益。

针对选煤厂低耗、高效的发展趋势，选煤厂集中控制系统的升级改造势在必行。本文论述了当前国内选煤厂集中控制系统的发展现状，针对在升级改造中经常出现的问题进行了改造探索，并提出了具体的改造措施，希望对国内选煤厂的集中控制系统升级改造提供借鉴。

对选煤厂原煤生产车间集中控制系统升级改造的过程进行了介绍,将modicone984系统升级为施耐德qunatum系统的改造思路及其实施细节进行了详细说明,对选煤厂老旧集控系统升级改造具有一定的参照和借鉴意义。

大平矿选煤厂集控系统升级改造方案设计与应用 作者：张子勇，李俊，孙丽艳 作者单位：铁法煤业集团有限责任公司,辽宁,调兵山,112700 刊名：选煤技术 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2011(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201102022.aspx

陈四楼矿选煤厂因建厂较早,在集中控制系统方面存在较多问题,为了减人提效、安全生产,对全厂集控系统进行了全面升级改造;改造后的选煤厂生产故障降低,有效运行时间增加,岗位人员减少,工作强度减低,企业效益增加。

根据九龙矿选煤厂煤质特性和生产现状，利用优化方法，对可采用的四种流程进行了预测，指出了九龙矿选煤厂技术改造的途径。

面对现在严峻的煤炭形势,就如何降低生产成本尤其是人力资源成本是各类煤炭企业正在研究和实施的课题,而陈四楼选煤厂在永煤公司的指导下,建立起了全厂主要设备视频监控、故障点报警与显示、全厂集控联锁以及一键启停等技术管理系统,同步优化劳动组织管理模式,使人力资源结构调整行成技术和管理的“双轨并行,齐头并进”.

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

针对建新矿选煤厂原密控系统老旧、操作复杂、可靠性差、控制难度大等问题,提出了对其自动化控制改造设计,并增设矩阵式显示墙,通过监控时刻观察生产线上煤的质量。实施后达到了高效、可靠的目的,在生产中发挥了较好的作用。

为解决唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器处理能力小、中煤夹精严重的问题,通过分析入选原煤的浮沉特性、旋流器的结构参数和工艺参数等对主选设备3nwx850/600型三产品重介旋流器进行局部结构参数改造和工艺参数调整。实践证明改造后旋流器处理能力增加,中煤夹精问题显著改善,减少了精煤损失,旋流器二段中心管改造后中煤产率明显增加,为企业带来显著的经济效益。

为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。

针对哈拉沟选煤厂快速装车系统存在的安全问题,结合现场实际情况,设计安装了装车溜槽自锁装置、平煤呼应系统及推车声光报警装置,保障了装车系统的安全运行和操作工人的安全,提高了系统的运行效率,降低了工人的劳动强度。

根据小康矿选煤厂的实际情况提出了原系统存在的缺陷和不足。通过现场调研以及对现有集控系统的分析,确定了系统的控制方式,并提出了系统的整体设计方案,设计了下位机硬件电路和上位机监控软件,实现了选煤厂的自动化要求。

介绍了选煤厂集中控制系统的结构及功能,分析了黑岱沟选煤厂改造前的状况,阐述了升级改造方案；集控系统升级改造后,全厂实现了智能联动,节约了劳动力,提高了生产效率。

针对选煤厂原有跳汰机技术落后、精煤捞坑跑粗及高灰细泥污染精煤等关键问题,采用skt高效现代化跳汰机替换原有跳汰机,并用振动弧形筛回收粗煤泥的改造方案;实践证明,改造取得了良好效果。

介绍了济矿集团运河煤矿采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器分选存在的问题;通过具体试验研究,找到了相应的解决方案,经现场实践,取得较好的经济效益.

针对近年来双鸭山矿业集团选煤厂入洗原煤煤质变差,精煤质量产量下降,原有系统不能达标等实际问题。选煤厂启用混煤重介-煤泥浮选-尾煤压滤新工艺提高了原煤处理量,达到很好的经济效益。本文主要介绍工艺流程的确定方法。

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。