机械化掘进施工中应用皮带机运料的实践与认识

连续皮带机出渣系统具有输送能力强、运量大、安全、环保和自动化程度高等特点,已经广泛应用于tbm隧道施工,但在严寒地区存在冬季施工故障率高的问题。为了解决此难题,保障tbm正常施工,在辽西北供水工程中通过安装保温棚,对整条皮带机进行保温;在皮带机两端接渣、出渣特殊位置铺设保温被,加强其保温能力;在保温棚内部尤其是关键部位安装暖风机,进行加温供暖等方面的研究。解决了严寒地区冬季洞外皮带机防冻领域的技术难题,保证了tbm的顺利施工,取得了在严寒地区的皮带机冬季施工经验,以期为类似工程提供借鉴。

新集矿区通过科学劳动组合、优化出矸系统、在大断面不同岩性条件下，合理选择大功率综掘机及凿岩台车等先进设备，并不断创新施工工艺，使得矿区岩巷掘进在巷道断面大、支护强度高的条件下，单进台车平均单进由原来的60米-70米／月提高到100米／月，最高单进达到140米／月；岩巷综掘平均单进在120米／月，最高单进达到210米／月。

在进行矿井生产接替之时,会对岩巷进尺产生一定的制约作用。因而在面对不同地质条件之时,要选用最佳的设备,施工的工艺也要予以优化,这样方可使得大断面岩巷掘进水平得到切实的提升。在大断面岩性条件存在差异之时,综掘机、凿岩台车的选择也要予以切实关注,并要对施工的工艺予以革新,这样一来,岩巷综合单进的实际水平就会得到切实的提升,矿井生产接替也就能够得到根本保证。

矿井生产接替受实际工作环境下多方面因素的共同影响，在这其中最为主要的就是矿井岩巷进尺，正是因为这样，长期的实践以及研究过程都将不同地质条件下提高大断面岩巷掘进单进的措施和方法作为主要的课题，研究成果当中最为主要的就是大功率设备的使用和施工工艺本身的优化。我们通过科学的劳动组合和优化的出矸系统，在大断面不同岩性的地质条件下，对大功率设备进行了合理的选择，并在此基础之上进行进一步的工艺创新，最终使得矿区岩巷掘进单进在支护强度较高且巷道断面较大情况下岩巷综合单进水平的大幅提高，真正实现了矿区矿井的生产接替，这在理论研究的深化以及实践上都是非常有意义的。

150102运输顺槽使用底皮带运料 安全技术措施 150102运输顺槽现已掘进200余米，因工作面较远导致运料任务 繁重，为简化运料任务劳动强度、减少运料时间以增加队组工作效率， 特制定此安全技术措施。 一、运送物料设备：ssj-800可伸缩皮带 二、运送物料：锚杆、锚网、各种钻杆、树脂药卷、钢绞线、支 护用型钢、板皮、楔子等。 三、装卸地点：150102运输顺槽皮带机头与皮带运输机机尾。 四、运料安全技术措施： 1、每班由队组机电检修工对ssj-800可伸缩皮带进行全面维护 检修、保养，确保皮带正常运行，各种信号设施完好灵敏可靠。 2、使用皮带运料前，派专人检查皮带完好情况，同时必须试验 一次皮带信号和通讯电话畅通，确保其灵活可靠、有效，无问题后方 可开始装料。 3、使用皮带运料期间，由跟班队长指定专业皮带司机，安排专 人装卸。装卸料时必须等皮带停稳，严禁站在皮带上装

*******有限公司 带式输送机设计计算书 一、原始数据 输送量q＝2500t/h 输送长度l＝764m 输送高度h＝181.8m 输送倾角β＝14° 堆积角ρ=20°0.349066弧度 物料容重γ=1t/m3 物料块度xmax=0.3m 二、主要参数确定 1、带速 按mt414中的速度系列，选用带速v=4m/s 2、带宽 倾斜系数cst＝0.91k＝393 初选带宽b＝=1.32m 按物料块度校核（未筛分）b＝0.8m（经过筛分）b＝1.1 因此，选用标准系列带宽b＝1.4m 3、输送带 预选胶带规格为钢丝绳芯胶带st3150 sn＝

建设单位：监理单位：施工单位： 负责人：负责人：负责人： 审核人：监理工程师：编制人： 日期：日期：编制日期： 工程量： 工程造价：337799元 建筑安装工程预算书 工程名称：胶带机安装 图纸编号：

1 一月二月三月 产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润 合计合计合计 四月五月六月 产品名称数量金额 利 润 产品名称 数 量 金额 利 润 产品名称 数 量 金额 利 润 合计合计合计 c dd系列气垫带式输送机 使用说明书 江门市南方输送机械工程有限公司 第1页共13页 一、应用范围 dd系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛 使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块 状物料。 二、工作原理及特点 气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过 风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之 间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部 张紧滚筒，有载

qb 甘肃刘化集团有限责任公司企业标准 q/lh·gzt－cj·dl－03－2008 上煤皮带机 检修规程 2008—07—01发布2008—07—10实施 甘肃刘化集团有限责任公司发布 甘肃刘化（集团）有限责任公司企业标准 上煤皮带机检修规程 q/lh·gzt－cj·dl－03－2008 1主题内容与适用范围 本标准规定了运输平皮带机的检修周期、检修内容、检修方法及质量 要求。 本标准适用于固定机架运输平皮带机的维护与检修，也适用于移动式 运输平皮带机的维护与检修。 2检修周期 2.1小修6~12月 2.1.1鼓风机2.1.2引风机4~8月 2.2中修 2.2.1鼓风机72月 2.22引风机36月 3检修

为进一步节能减排,通过plc程序修改,实现bm皮带机减速,并通过理论计算验证节能效果。分析港口bm皮带机在生产实际中存在的问题。从电气方面入手,介绍改造方案。改造完成运行良好,节能效果显著,为生产带来了一定的帮助。

烧结系统皮带机担负进厂原燃料及烧结矿的运输,主要为高炉供料,由于皮带众多,运输线长,运输物料种类多,且许多皮带机都是单线设备,不能互为备用,一旦出现事故故障,高炉生产就会受原燃料供应不及时的影响,出现不同程度减风、慢风,甚至休风,对高炉的安全稳定顺行带来极其恶劣的影响。鉴于此,本文对皮带机系统防护技术的研究具有十分重要的意义。皮带机防护技术在烧结厂区得到广泛应用与推广,有效减少了皮带机事故,降低了维修费用。

皮带机标准化的安装 一、皮带机头转载点标准化： 1、皮带机头20米范围内要用不燃材料支护，巷道的高度不得小于2..5米， 宽度不得小于3.5米。 2、机头地面要硬化或用水泥盖板铺底。 3、开关一字型摆放，并上架。开关架的高度300mm、宽度600mm、长度 依开关数量而定。 4、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起 安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 5、机头处安装3盏防爆荧光灯，机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。 6、在转载点设置消防架，消防架的高度1200mm、宽度800mm，并将灭火 器、消防桶、消防铁锹上架摆放。 7、转载点搭接，皮带与皮带搭接高度不得小于300mm、长度不得小于 300mm，搭接处挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚， 每50mm一串，架设长度不得小于

本文根据对水利工程概况的初步了解,从长距离金属接头皮带机的线路设置、结构设计、以及金属接头皮带机选型计算等内容对其运输方案在水利工程施工中的应用作出分析。

以青藏铁路西格二线关角隧道(9号井)施工为例,介绍、论述了皮带机可以用于长斜井隧道出碴运输,通过实践证明皮带机出碴运输技术在高原缺氧地区斜井隧道施工出碴运输中是一种创新,并取得良好效果。

针对传统皮带机堵料保护装置在生产中出现堵料不能有效实现报警停车的问题,进行改进设计,保证设备正常运行。

我国一直是煤矿的生产大国,随着信息技术水平的不断提高,煤矿机电设备也日趋自动化与大型化,随之在安全运输、能源节省、成本降低方面也提出了更高的要求。变频技术与微电子技术相结合,形成变频器,能有效的运用到煤矿皮带机的改造中来,本文简单阐述了变频技术的基本原理及优势,对变频技术在煤矿皮带机改造中的应用效果进行了综合分析。

通过应用变频技术,可以从根本上提高煤矿皮带机工作效率.叙述了变频技术的概况,分析了变频技术的改造方式,探讨了变频技术在煤矿皮带机改造中的应用.

巷道掘进施工与机械化研讨会论文选集

在分析皮带机常见故障问题基础上,探讨了基于plc技术的皮带机状态监测系统的作用,阐述了皮带机监测以及保护系统的结构设计,通过该系统的应用实践,实现了对皮带机故障问题的事先监测与报警,确保皮带机能够更为安全与可靠的运行。

精心整理 一、概述： 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带 进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利 进行，决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作： 2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。 三、工作班成员： 四、安全措施及危险点预控： 安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮 带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。 危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止 机械伤害。4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间： 六、施工步骤： 1、准备： 1）办理工作票。 2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 4）准备电焊机、

针对皮带跑偏撕裂和抽芯撕裂、物料卡压堵塞撕裂与异物划伤撕裂原因,特设计一款新型的撕裂检测装置。该装置钢丝与配重间的铜质小钩,既可以保证故障信号的产生与传输,又保障了皮带免受二次损害,经某煤矿皮带机运行现场应用后,显著降低了皮带撕裂事故的发生率。

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