精细化工废水处理工艺升级改造案例

广西轻工业 guangxijournaloflightindustry资源与环境 2009年11月 第11期（总第132期） 【作者简介】王京（１９７８－），讲师，硕士，主要从事环境工程和科学方面的教学与研究工作。 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该 产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保 总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展 的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回 用。 １煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主 [1] ，含有 大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中cod一般 在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染 物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物 等，是一种典型的含有难降

对邯钢焦化厂的废水处理工艺进行技术升级改造,改造主要针对预处理系统和生化系统,将a-a/o法工艺改造成a/o法工艺后,废水处理达到了国家一级排放标准。同时对改造前后工艺的优缺点及生产过程中的影响因素进行了分析。

采用"优化原系统,并联ais装置,增加ozoneplus深度处理系统"的思路,对焦化废水处理工艺进行了升级改造并实现稳定达标排放,为焦化废水处理工艺改造提供了新的路线。

介绍了邯钢焦化厂废水处理的工艺流程、处理效果的优缺点、生产过程中的影响因素。a-o废水处理系统气浮装置、潜水搅拌机,对生化系统和a-o段回流方式进行了改造,改造后废水处理达到了国家一级排放标准。

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水cod、bod5、ss的浓度分别为546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度为160倍时,出水cod、bod5、ss的浓度分别为24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。

屠宰废水处理工艺 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在 工艺设计中应充分考虑nh3-n对废水处理造成的影响。 屠宰废水水质的分析 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与 其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计 中应充分考虑nh

中国石油和化工标准与质量 www.***.***/—44— 第4期 论当代煤化工废水处理工艺的现状及发展方向 孟冬冬 （内蒙古伊泰煤制油有限责任公司，内蒙古，准格尔，010300） 【摘要】随着煤化工产业的发展，其废水处理工艺受到了社会的普遍关注。废水处理工艺不仅影响着煤化工产业的可持续发展，也关系着 生态环境。本文主要分析了当代煤化工废水处理工艺的现状及其发展。 【关键词】煤化工产业；废水处理工艺；回收利用 近年来，煤化工产业发展很快，在当前鼓 励节水型处理工艺的时代，该产业的可持续发 展道路引起了人们的重视。因而，煤化工产业 的废水有效处理以及中水回用对于当前该产 业的发展以及生态环境来说，都有着重要的意 义。 一、当代煤化工废水处理工艺的现状 目前，在煤化工企业中，所排放的废水主 要是高浓度的煤气洗涤废水，其中含有许多

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。改造后采用"混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了db32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

近年来我国经济高速发展；目前我国已成为世界第一大制造业国家；但是环境问题日益突出；国家对于工业污水排放监管日益严格；特别是化工污水排放要求更高；立足于污水处理现状；结合我公司改造实际情况分析；希望能为促进工业污水处理的发展；

在分析原炼油废水处理工艺存在问题的基础上,先后采用"浮盘环流收油"、高效气浮机等技术,及将未经处理直接排放的合格废水和生活污水引入氧化沟、改进氧化沟控制程序、改造曝气机、完善过滤设施等措施,提高了装置的运行效果,延长了装置的运行周期,具有较好的经济效益和社会效益。

针对氢氟酸洗沙废水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工艺。该处理工艺操作简单、运行稳定,在进水氟含量达1560mg/l时,出水仍能达标排放,氟的去除率达99%以上。

[目的]改进赤霉素废水处理工艺。[方法]采用"混凝气浮+uasb厌氧+ao+接触氧化+沉淀"的处理工艺。[结果]处理后的出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978-1996)1级标准。[结论]改造后的工艺处理赤霉素废水效果较好,同时有效地节省了投资,降低了整个系统的冲击负荷。

广州某地沟油回收处理公司的废水处理工艺失效,出水水质严重不达标。在对废水水质、水量进行分析后,根据目前系统存在的问题,充分利用现有的构筑物和设备,提出采用升流式厌氧污泥反应床(uasb)/好氧/曝气生物滤池/fenton氧化工艺进行改造,经过半年的调试运行,废水cod值由10000~12000mg/l降到90mg/l以下,nh3-n由400mg/l降到10mg/l以下,出水水质满足广东省《水污染物排放限值》(db44/26—2001)二时段一级标准。

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺,阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明,通过增加软化系统,总硬度、ca~(2+)、sio_2分别降到60、11、12.4mg/l,达到了中水回用装置进水水质要求;通过新增浓盐水再提浓装置,浓盐水得到了进一步有效浓缩,新增回用水量为24×10~4m~3/a;通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后,废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算,为今后技术改造方向提出了新思路,对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

主要介绍了马钢煤焦化公司现行污水处理a/oo活性污泥法的运行状况、存在问题、解决方案、运行效果和发展前景。

针对原工艺中物化预处理、厌氧发酵时间不足、高曝池中溶解氧不足等问题,进行工艺改造。通过增加氧化塘,投加生物铁填料以及接种"洁净天然微生物菌剂"(cnm),有效提高了污水处理效率,并且节约三分之一的运行成本,出水水质实现达标地方标准污水综合排放标准(db31/199-1997)三级标准。

主要介绍了,马钢煤焦化公司现行污水处理a/oo活性污泥法的运行状况、存在问题及解决方案,以及运行效果和发展前景。

以辽宁美亚制药有限公司生产废水处理工程为例,分析原废水处理工艺的特点及不足,采用多级好氧及fenton高级氧化处理工艺,并对改造后的工艺流程进行研究,结果表明该改造工艺合理可行。

分析了某制革废水水质及原有处理系统运行过程中存在的问题,在充分利用原有设施的前提下,设计合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对cod、bod5、nh3-n、ss的去除率分别为98.3%、99.4%、97.0%、98.9%,出水ph在7.0左右,出水水质达到了《污水综合排放标准》(gb8978—1996)一级标准要求。

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造.改造后采用"混凝气浮-厌氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接触氧化)-混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了db32/1072-2007&lt;太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值&gt;排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益.

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺，阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明，通过增加软化系统，总硬度、ca2＋、sio2分别降到60、11、12．4mg／l，达到了中水回用装置进水水质要求；通过新增浓盐水再提浓装置，浓盐水得到了进一步有效浓缩，新增回用水量为24×10^4m^3／a；通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后，废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算，为今后技术改造方向提出了新思路，对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

典型油制气废水是一类毒性强、codcr、nh3n浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水,一直是油制气行业的环保难题。在分析中,研究了常规厌氧好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷,介绍了采用人工选育微生物在缺氧活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明,新工艺可以取得较好的处理效果,废水排放达到国家二级排放标准。