机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工技术

水下砼灌注桩施工中应该注意的几个问题 摘要：本文对水下砼钻孔灌注桩的砼的性能指标，对灌注前的准备、初期灌 注、中期灌注、后期灌注等方面容易出现的问题进行了分析，以确保水下砼灌注 的质量。 关键词：水下砼钻孔灌注桩问题 1水下砼性能指标的控制 按照设计要求采用商品混凝土进行水下砼灌注桩时，由于灌注桩砼有其本身 的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性 能指标。主要包括：砼原材料质量的控制；混凝土的初凝时间的掌握，应使砼 的初凝时间大于8小时；砼坍落度控制，在实际施工中坍落度应控制在 180~220mm较好，这样的砼具有良好流动性。 2水下砼的灌注 2.1灌注前的准备。 （1）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施 工经验泥浆比重控制为1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因 为泥浆比重过小，泥浆

提高水下砼灌注桩施工质量

本文针对反循环回转钻进施工工艺,结合正、反循环工程实践,分析对比了砼灌注桩反循环与正循环施工工艺的特点,得到了一些有用的结论,对指导类似工程施工具有重要的应用价值。

本文从施工的角度,主要从测定桩位、钻孔、钢筋笼制安、水下浇筑砼等几个方面较为详尽的阐述了泥浆护壁成孔砼灌注桩施工的要点,以起到提高泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术的目的。

泥浆护壁反循环反压浆灌注桩施工技术——北京soho现代城a区a栋建筑物层高134m，地上42层，地下3层，按设计要求应打162根工程桩。工程桩采用泥浆护壁反循环后压浆灌注桩工艺，具有桩长桩径变幅大、承载力高、无噪声振动、操作简便、附加费用低等特点。与一般灌注...

结合实际工程,详细介绍了机械泥浆钻孔冲成孔原理及施工技术。重点介绍了其施工工艺流程、优缺点及事故处理方式。对类似工程的施工可借鉴本文所述方法。

泥浆护壁成孔灌注桩施工的技术要点——施工中保证泥浆护壁成孔灌注桩质量的关键几个环节是：钻孔时防止钻孔偏移，防止钻成梅花孔，防止卡锤，防止发生不钻进现象；钻孔完成后防止塌孔，防止发生流砂现象；安放钢筋笼时，防止将泥土杂物带人孔内，应校正轴线垂直...

施工中保证泥浆护壁成孔灌注桩质量的关键几个环节是:钻孔时防止钻孔偏移,防止钻成梅花孔,防止卡锤,防止发生不钻进现象;钻孔完成后防止塌孔,防止发生流砂现象;安放钢筋笼时,防止将泥土杂物带入孔内,应校正轴线垂直度,防止扭曲变形。灌注混凝土时防止断桩

泥浆护壁冲击成孔混凝土灌注桩施工技术作为当前工程施工建设的主要应用技术之一,在实际应用的过程中,为了提升技术应用效果,强化技术实际操作应用的规范性,保证工程质量高效率建设。

泥浆护壁冲击成孔混凝土灌注桩施工技术_戴协华

介绍了泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺过程及其扩底钻头的设计与施工,分析了施工中常见的钻进中坍孔、桩位偏差、桩体倾斜、吊脚桩等质量问题产生的原因,并提出了相应的预防措施,从而保证灌注桩的施工质量,同时为类似工程提供参考借鉴。

结合工程实际，介绍海上水下砼灌注中设备的选用与布置、砼灌注等工艺，并分析对比了翻板阀门水下砼灌注的可靠性。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备 齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m， 长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高 出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法 进行控制。 拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验 确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移 和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备 齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m， 长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高 出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法 进行控制。 拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验 确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移 和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准 一、泥浆原料膨润土的性能和用量 膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于 炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、 黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻 具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的 8％，即8kg的膨润土可掺100l的水。对于黏性土地层，用量可降低 到3％一5％。较差的膨润土用量为水的12％左右。 二、泥浆外加剂碳酸钠（na2co3） 碳酸钠（na2co3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使ph值增大到10。泥 浆中ph值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流 动性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀；若ph值过大，则泥浆 将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱， 造成裂解而使孔壁坍塌。ph值以8～10

yuan,anincreaseof17.5%;localgovernmentgeneralbudgetrevenueof500millionyuan,...painting,modelculturecreatesnewmachurchcommunity,creatinglakescenicspotcultureeducationbase,receivedhighevaluationfromprovincialandmunicipaldisciplineinspectioncommission,thepeople'sdailyspecialreport.constantlypromoteindependentcommissionagainst

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备 齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m， 长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高 出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法 进行控制。 拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验 确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移 和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进

水下砼灌注桩桩顶质量问题及预防措施

泥浆护壁砼灌注桩适应于地质情况复杂、多变及地下水位以下的较多种土质的基础工程,监理过程中的质量控制程序可分为事前控制、事中控制和事后控制。1事前控制灌注桩在施工前,监理人员应熟悉工程地质资料及施工图纸,组织图纸会审,并依据有关法律法规及规范要求,编制监理实施细则。审查施工企业资质、施工组织设计或施工技术方案、主要施

泥浆护壁成孔的灌注桩施工质量控制——根据工程实例(新疆克拉玛依石油化工厂热电厂扩建130t／h锅炉工程)浅析泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺、方法及实践认识．更为深入地探讨了影响泥浆护壁成孔灌注桩施工质量的原因，针对这些因素提出了一些积极的建议．对泥浆...

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准 一、泥浆原料膨润土的性能和用量 膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于 炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、 黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻 具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的 8％，即8kg的膨润土可掺100l的水。对于黏性土地层，用量可降低 到3％一5％。较差的膨润土用量为水的12％左右。 二、泥浆外加剂碳酸钠（na2co3） 碳酸钠（na2co3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使ph值增大到10。泥 浆中ph值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流 动性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀；若ph值过大，则泥浆 将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱， 造成裂解而使孔壁坍塌。ph值以8～10

舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结 目录 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介...............................................................................................2 二、工艺流程...........................................................................................................................2 三、几个基本问题...................................................................................................................2 四、施工准