接型玻璃钢管道施工要点及质量控制

由于油田污水对金属管道的腐蚀性极强,近年来,玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用到油田污水处理和热注水输送中。玻璃钢管道具有耐压、耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、高强、安装快捷、使用周期长等优点。文章根据辽河油田采用玻璃钢管道输送污水和软化水的施工经验,介绍了玻璃钢管道的施工技术和质量控制要点,并指出了施工中的注意事项。

近年来,我国玻璃钢管材的生产发展迅速,数量逐年增加,适用范围不断扩大。由于玻璃钢管具有重量轻,耐腐蚀性强,强度高,连接可靠,施工方便,维护成本低等特点。因此,它广泛用于石油,化学和排水工业。文章将通过对玻璃钢管道的介绍,以及其施工技术和质量控制方面的要点分析,以促进玻璃钢管道在更多项目中的更好应用。

. . 玻璃钢管道施工及验收规范 一.开挖式玻璃钢管 执行《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268－97 执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》 cecs129－2001 二.玻璃钢夹砂顶管 执行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及验收规范》gy/qb-01 三.玻璃钢夹砂衬管 执行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及验收规范》gy/qb-02 玻璃钢管道的特点： frp工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，其流体输送压头 损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可 以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举 1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100mpa-400mpa之间进行选择。

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从璃钢管道的结构及其特性出发，系统阐述了玻璃钢管道施工中存在的问题，接着对玻璃钢管道的施工技术和质量控制进行了研究。

玻璃钢管道与钢管比较 玻璃钢管道钢管 1)耐腐蚀性好，对水质无影响： 玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、 海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或 地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统 管材的使用寿命长，其设计使用寿命一 般为50年以上。 对夹砂玻璃钢管道而言，更多的 是在市政、城市输配管网方面的应用， 由于其具有无毒、无锈、无味、对水质 无二次污染、无需防腐、使用寿命大大 延长、安装简便等优点，因此，受到了 给排水行业的欢迎。 2)防污抗蛀： 不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑， 不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微 生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过 水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无 这些污染，长期使用洁净如初。同时由 于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能， 不会产生水垢和微生物的滋生，有效保 证水质，保持水阻的稳定。而传统管材 还存在日后水阻增大和表面结垢的现 象。 3)耐热性、抗冻性好： 在

1/6 玻璃钢管道现状及特点 1现状 国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50 年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃 钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量 100km，且每年以5%～10％的速度递增。 我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务 的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防 渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代 末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始 了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条 为引进生产线，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内 部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的

本文以石门引水工程玻璃钢管安装为例,论述了管槽开挖、管道安装前期准备、管道现场制作、玻璃钢管安装、压力试验、压水试验等质量控制要点,旨在为玻璃钢管施工提供经验与供供鉴。

玻璃钢管道施工技术总结 1 玻璃钢管道施工技术 1．概述 玻璃钢管是以糠酮、酚醛、环氧树脂为粘合剂，加入一定量的辅 助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形心轴上绕制成管子，经过 固化、脱模和热处理而成。 目前，在化工管道工程中，常用的玻璃钢管有：环氧玻璃钢管、 酚醛玻璃钢管及呋喃玻璃钢管等几种，其施工方法基本上一样。本文 章将结合自己在国内国外工程中积累的经验，对玻璃钢管的施工极其 方法作一全面性的技术总结。 2．玻璃钢管道的施工连接方法 玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插 粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。 2-1．法兰连接 法兰连接，有以下两种形式： a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管 子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图-1所示。 2 1 3 图-1 图-1粘结玻璃钢法兰 1-玻璃钢管；

主要施工方法和技术要求 1施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→ 固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测 量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设 置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟 踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、 地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、 排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半 径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道 未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复 沟槽中心线和控制高程，采用

玻璃钢管道施工工艺的探讨

玻璃钢管道施工方案 （糊口连接） 河北*******工程有限公司 2013年6月14日 玻璃钢管道施工方案 玻璃钢管道现场手糊接口方案 1．目的 为现场手糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口的质量。 2．范围 适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据。 3．引用文件 被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改时，各使用单位应 该考虑使用其最新版本的可能性。 〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉 4．操作规程 4.1、准备工作 4.1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2、使用工具 泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤灯、行灯、 塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具有：长 筒雨鞋、乳胶手套等。 4.1.3、原辅材料 原辅材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡（针织 毡）、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡

目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）× 100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管 可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4 条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应 安装好螺纹护套、罩上苫布，

[精品]玻璃钢管道施工工艺 5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等， 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针 孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层 等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能 不利的其他缺陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、 杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不 得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密 封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度

[复习]玻璃钢管道施工工艺 5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等， 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针 孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层 等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能 不利的其他缺陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、 杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不 得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密 封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度

玻璃钢管作为一种新型的管材,因其独有的性能优势倍受石油、化工及城镇给水排水等行业的青睐。通过北京平谷应急水源工程中采用dn1600玻璃钢管的工程实践,阐述了施工过程中沟槽的开挖、下管,管道的连接、试压,管槽的回填等施工工艺,以及应该注意的问题和应用前景。

5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规 格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应 光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平 齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所 有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺 陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面 不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺 寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不 得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应 符合下列要求：硬度(邵氏a)45～55；拉

5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规 格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应 光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平 齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所 有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺 陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面 不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺 寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不 得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应 符合下列要求：硬度(邵氏a)45～55；拉

玻璃钢管道施工工艺 5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等， 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针 孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层 等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能 不利的其他缺陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、 杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不 得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密 封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵

玻璃钢管道施工工艺 5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等， 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针 孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层 等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能 不利的其他缺陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、 杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不 得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密 封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵

玻璃钢管道施工方案 (2)

5.4.6玻璃钢管 5.4.6.1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规 格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应 光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平 齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所 有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺 陷。o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面 不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺 寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不 得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应 符合下列要求：硬度(邵氏a)45～55；拉