油水分离技术
厚德诚信、持续创新、互利共赢! 科力迩,尽环境保护的社会责任,共创碧水蓝天! 油水分离技术 对于油水分离处理,常用到的有油水分离机。油水分离机也叫油水分离器,其主要 原理是采用油水的比重不同,运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。 一, 气浮分离 气浮法是依靠水中形成微小气泡, 携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。 条件 是附在油滴上的气泡可形成油 -气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大, 且颗粒直径比原油油滴大, 所以用颗粒之间密度代替油密度可使上升速度明显提高。即 当 1 个气泡(或多个气泡)附在 1 个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径比 50μm 小得多的油滴。 二, 重力式分离 由于油、气、水的相对密度不同,组分一定得油水混合物在一定得压力和温度下, 当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态 时,较重组分液滴根据斯
反渗透分离技术在市政污水处理中的应用
反渗透技术至今已广泛应用于各行业废水处理、海水淡化等领域中,在市政污水处理领域,采用反渗透技术深度处理污水后能实现污水的资源化利用,节约水资源.未来加强对耐污染、低压高通量反渗透膜的研究将加快反渗透技术在市政污水处理领域的广泛应用.
现代分离技术论文
《现代分离技术》课程论文 膜分离技术的研究与应用 摘要:近几年来,随着科技的发展,膜分离技术以其装置简单,操作方便的 优点在各行各业得到广泛应用。本文主要阐述了膜分离技术的原理、特点、发展 历史及其在工业生产、食品工业、制药行业和海水淡化等领域的应用,并简述了 膜分离技术的未来发展方向。 关键词:膜分离技术;膜分离技术的应用;微滤;纳滤;超滤;反渗透 1膜分离技术的国内外研究历史[1] 膜分离现象早在250多年以前就被发现,但是膜分离技术的工业应用是在 20世纪60年代以后。其大致的发展史为:20世纪30年代微孔过滤;40年代渗 析;50年代电渗析;60年代反渗透;70年代超滤;80年代气体分离;90年代 渗透汽化。数十年来,膜分离技术发展迅速,特别90年代以后,随着膜(tfc膜) 的研制成功,膜分离技术的应用领域已经渗透
水磨石灰浆、污水分离技术的应用
水磨石灰浆、污水分离技术的应用
膜分离技术在重金属废水处理中的应用研究进展
广东化工2009年第4期 ·132·www.***.***第36卷总第192期 膜分离技术在重金属废水处理中的应用研究进展 陈建伟 (广州市环境保护工程设计院有限公司,广东广州510115) [摘要]膜技术作为一种新型分离技术,在水处理领域得到了广泛的应用。文章综述了电渗析、液膜、反渗透、纳 滤、沉淀-微滤、胶束增强超滤和聚合物强化超滤等各种膜分离技术的分离原理、特点,在重金属废水处理中的应用以 及目前存在的问题。最后展望了膜技术在重金属废水处理领域的应用前景。 [关键词]膜分离;重金属废水;应用 [中图分类号]x5[文献标识码]a[文章编号]1007-1865(2009)04-0132-04 researchprogressofmembranete
膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性废水
采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经"初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩"处理,浓水直接进入"萃取—电积"工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。
膜分离技术在处理重金属废水中的应用
膜分离技术在处理重金属废水中的应用 [摘要]膜技术作为一种新型分离技术,在水处理领域得到了广泛的应用。文 章综述了电渗析、液膜、反渗透、纳滤、微滤、超滤等各种膜分离技术的分离原 理、特点,在重金属废水处理中的应用以及目前存在的问题。最后展望了膜技术 在重金属废水处理领域的应用前景。 [关键词]膜分离;重金属废水;应用 abstract:membraneseparationtechnologywasappliedwidelyinthefieldof wastewatertreatmentasanewkindofseparationtechnology.theseparation mechanismandcharacteristicsofdifferentkindsofmembranetechnologieswere
铜硫分离技术
铜硫分离技术 【我来说两句】2008-9-2417:30:09中国选矿技术网浏览1357次收藏 【摘要】:对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案,都存在一个铜硫分离的问题, 分离的原则一般是浮铜抑硫。本文主要介绍了四种方法,即:一、石灰法;二、 石灰+氰化物法;三、石灰+亚硫酸法;四、加温氧化法。 对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案,都存在一个铜硫分离的问题,分离的原 则一般是浮铜抑硫。 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时,矿浆ph值 或矿浆中的游离的cao含量能明显地影响分离效果。一般规律是,处理含黄铁矿 量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿,ph值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰+氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿,用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物 有剧毒,会污染环境,因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。
钢渣水渣
1.水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性 差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣 作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质;高炉冶炼时,从炉 顶加入铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等,当炉内温度达到1400~1500℃时, 物料熔化变成液相,在液相中浮在铁水上的熔渣,通过铁口经主铁沟撇渣器分离 或渣口排出,这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入 生铁中的杂质组成的,是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种:高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣;用 水淬将高温液态炉渣击碎,变成为松散的水渣;用蒸汽或压缩空气将高温液态炉 渣击散,变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法,先进的高炉水渣已经
水渣转化为水泥的意义及粉磨超细水渣应用技术
水渣转化为水泥的意义及粉磨超细水渣应用技术 thursday,2010-9-3016:18—lazyseo—29 水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术 一、技术及产品简介 水渣成岩剂通俗地说,就是把水渣转化为水泥的化学成品,形态为棕色液体。将水渣单独粉磨至 比表面积280-350m2/kg,并掺配了0.6%-0.8%成岩剂的水渣叫成岩水渣。成岩水渣与水泥1:1以内 的比例混合后,水渣此时便转化为水泥,并且优化了成品水泥的各项性能指标,特别对提高水泥的后 期强度具有显著效果。一般来说,采用了成岩水渣技术生产水泥,可提高原水泥28d强度5mpa以上。 水渣成岩剂及其应用技术,是目前水泥建材领域,全球最领先的水渣应用技术,它最大限度地发挥了 水渣在水泥生产中的应用性能,对减少水泥生产的能源消耗和资源消耗具有重要的战略意义。 二、技术背景 水渣,又称高炉水淬矿渣,是高炉炼铁产
磁分离技术处理注水干线冲洗水及洗井水
磁分离处理装置所应用的技术为载体絮凝磁分离,该技术利用载体絮凝和磁分离的技术原理,在磁种加载和外加磁场的作用下,达到高效絮凝和吸附分离的目的。磁分离处理技术具有较强的适应性,当来液含油量、悬浮固体含量分别高达2200、950mg/l时,处理后含油量、悬浮固体含量均控制在20和50mg/l以下,可以达到集输、污水系统接收要求。进一步增设沉降工艺后,可以达到油田普通污水水质回注指标要求。
高炉水渣微粉处理技术
高炉水渣微粉处理技术 一矿渣微粉: 矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。 其化学成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等; 含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物,与水泥成份接 近。 矿渣微粉具有超高活性,用作水泥和混凝土的优质掺和料,是一种新型的绿 色建筑材料。 二矿渣微粉的特性: l???????矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时,活性sio2、al2o3 与水泥中c3s和c2s水化产生的ca(oh)2反应,进一步形成水化硅酸钙产 物,填充于水泥混凝土的孔隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度,同时将 强度较低的ca(oh)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶,显着改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有
高炉水渣综合利用——用高比例高炉水渣制造微晶玻璃
介绍了用高比例高炉水渣制造高附价值微晶玻璃的试验条件,与常规压延法、烧结法相比可较大幅度节约能耗、降低成本。
北京建立学校研讨灾后建筑垃圾分离技术
汶川大地震,建筑物瞬间全部倒塌形成的大量建筑垃圾,成分复杂。为解决此类建筑垃圾的前期分离问题,为后期建筑垃圾再生利用创造条件,同时也为灾区建筑垃圾再生及有关部门决策提供技术依据,由北京建筑工程学院主办,于7月30日召开了“灾后建筑垃圾前期分离技术与设备研讨会”。
渗透与膜分离技术论文
渗透与膜分离技术 摘要:解释溶液的渗透现象及渗透压力,综述了膜分离技术的发展历史、技术 特点、工艺原理与流程、应用领域、行业应用。膜分离技术作为一种能耗低、设 备简单、操作方便和分离性能好的分离技术,正日益受到广泛的关注。 关键词:渗透压力膜分离技术行业应用工艺流程问题与措施 引言 目前膜分离技术被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高科 技之一 [1] 。扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等一系列研究为膜技 术的发展打下了坚实的理论基础。 膜分离技术是一种新型高效的分离技术,是对非均相体系中不同组分进行分 离、纯化与浓缩的一门新兴的边缘交叉学科。它具有过程不发生相变及副反应、 无二次污染、分离效率高、过滤过程简单、易于控制、操作条件温和、能耗低、 节能等优点,且有分离、浓缩、纯化和精制的功能,是缓解资源短缺、能源危 机和治理环境污染的
凝聚分离技术处理饮用水中的溶解性有机物
凝聚分离技术处理饮用水中的溶解性有机物——多年来,天然水源中的溶解性有机物问题一直是欧美发达国家在改善饮用水水质及发展水处理工艺方面的研究主题。由于天然水体的自净作用,残留其中的溶解性有机物主要是难生物降解的有机物,而作为植物及动物碎屑腐败、...
高亮度LED提高家庭能效方案
高亮度led提高家庭能效方案 高功率led需要用350~1000ma级别的高驱动电流。采用最新技术,每 个led能产生40~80流明的光通量,功率一般为1~3w。根据美国能源部网 站上的资料,主要的led制造商有cree、philips和osram等。下面将把 hbled与广泛使用的白纸灯和荧光做一番比较,并给出一个家庭应用的电路 实例。 比较光源 对hbled(高亮度led)的好处心知肚明的消费者会想办法尽可能多地 使用hbled。通过表1中的数据对比可以发现,显然hbled是亮度最高的照 明方案。 让我们仔细地看看表1。光源的能效类似于效率。与发热量相比,有多 少输入到灯泡里的能量变成了光?用户希望这个数值更高一些,显然hbled做 到了这一点。如果驱动电流波动,白炽灯的颜色色调最可能发生变化。 与白炽灯相比,荧光灯和hbl
水力旋流分离技术在瓦斯泥脱锌工程中的研究
利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌,是现有瓦斯泥脱锌技术中设备最简单、占地面积最小、运行费用最省的技术。介绍了宝钢利用水力旋流技术进行一高炉瓦斯泥脱锌的科研及工程实施的情况,着重从工程设计角度介绍实施瓦斯泥脱锌工程需解决的一系列关键问题,并对采用水力旋流分离技术实施高炉瓦斯泥脱锌工程的投入与产出进行了初步分析。
宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效
宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造,显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施,在进行高利用系数(利用系数达到2.35以上)、高煤比冶炼,产量、渣量大幅度提高的情况下,使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上,基本不放干渣,带来了可观的经济效益,而且还有利于保护环境。
包钢圆盘水渣系统接料率及脱水车轮研究
通过对包钢稀土钢炼铁厂高炉水冲渣系统的问题进行研究,针对圆盘水冲渣系统接料率和脱水车轮故障,结合现场实际情况,经过不断改善和完善,取得了满意的效果。
水力旋流分离技术在瓦斯泥脱锌工程中的应用与研究
利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌,是现有瓦斯泥脱锌技术中设备最简单、占地面积最小、运行费用最低的技术。简要介绍了宝铜利用水力旋流技术进行1bf瓦斯泥脱锌的科研及工程实施的情况,在保证脱锌率为70%时,回收率可达60%以上,着重从工程设计角度介绍实施瓦斯泥脱锌工程需解决的一系列关键问题,并对采用水力旋流分离技术实施高炉瓦斯泥脱锌工程的投入与产出进行了初步分析。
浅析膜分离技术在水处理环境工程中的应用
随着各种自然资源不断被开发利用,自然资源已经在渐渐减少。人们不得不从那些含量较为少的物质中去进行分离,以便获得其中有用的物质。传统的分离手段已经满足不了现在社会的要求,于是新的分离技术就诞生了,比如膜分离技术、反应分离联用技术等。而膜分离技术是其中最为完善,也是应用最广的一种新型分离技术,尤其适用于处理工业废水以及生活污水。此外,该技术不仅耐用可靠,分离效果也极好。本文主要探讨了膜分离技术的相应原理,还介绍了国内外几种膜分离技术的类型,并着重介绍了膜分离技术在水处理环境中的应用,从而造福于环境工程。
重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术
2009年9月,新疆油田公司采气一厂某某天然气处理站进行了适应性改造,经过一段时间的运行,发现单井来气经过压缩机增压后凝析油起泡,分离后的天然气含液量较高,影响天然气的外输品质,且使用甲醇作为防冻剂不可回收,经济损失大。针对该现状,对该站进行了工艺优化,在压缩机出口与注醇前加装了一台重力分离器,分离天然气中的泡沫,同时启动乙二醇再生系统。现场实施证明,重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术的应用,提高了外输天然气的品质与乙二醇的回收率,达到节能降耗的目的。
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职位:造价预算工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林