金属型热交换特点的铝合金铸件生产涂料工艺

　 生产技术与经验交流 　 《铸造技术》10/2010 间内,看铁火花进行鉴别,对铁液温度和成分进行控制。 (1)花型较大,铁液火花多而乱溅,芒线稀疏、花 粉量少,光辉度暗,铁液又粘出铁槽,特别是芒线上单 花。可以断定铁液温度低,铁液碳、硅含量也低。碳、 硅、锰含量若低于下限,将会造成铸件抽、缩、漏气、漏 水等缺陷而使铸件致废。 处理方法:①、调整进氧量、补底焦控制炉温;②及 时增碳补硅;③调整孕育量控制铁液成分;④控制好浇 注温度。 (2)花型较小,铁液白亮又冒白烟,则温度过高, 防止成分含量超标。 处理方法:①控制铁液温度;②在铁液包内加适量 废钢或回炉料调整控制。 (3)火花碎小,芒线稀疏,为多根分叉一次花或二 次花,花粉量少,有一定光辉度,元素烧损量大。 处理方法:①调整进氧量;②控制底焦;③调整孕 育量

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的.

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。

据美刊《轻金属时代(lightmetalage,june2009:53-54)》报道,日本神户市(kobeshi)kabushikikaishakobeseikosho公司发明一种作为热传输用的复合铝合金,用于制造热交换器,在美国取得了专利,专利号为

介绍了在可倾式金属型浇注机上制造进气歧管的铸造新工艺。为了获得合格的进气歧管铸件，采用压边顶铸浇注系统和覆膜砂壳芯制作工作。并且改进工艺，以消除气孔、收缩和裂纹。

processoptimizationofpropertyimprovement offeatherfilmofcoatingfilmoflid jiangxin-jie，yuanli-jun，liuyi-yang，zhangshi-qiang （southwestaluminum(group)co.，ltd.，chongqing401326，china） abstract:featherfilmisanimportantindexofcoatingfilmperformance，canusersaretostrictlycontrolfeatherfilmvalueoflid. thecorrectdirectiontosolvethefeatherfilmisputforwardby

美国专利us7452430本专利介绍了一种改进析出硬化型铝合金铸件的方法。其方法是把铝合金铸件加热到高温，并加高压力，然后降低压力，使铸件处在高温下，进行固溶处理，再进行淬火，时效强化。这种处理方法可以改进铸件的力学性能，提高铸件质量，同时比较经济。

金属型铸造和砂型铸造相比,具有成本低、效率高、表面粗造度值低等特点,在铝合金铸造中广泛应用。但由于金属型没有透气性,热传递速度较快,又会使铸件产生冷隔、窝气等缺陷,因此正确选择和使用涂料是提高铸件质量的重要环节。1.涂料的组元特性近期市场上出售商品类金属型涂料较多,我公司也曾试验过几种,保温效果和附着力普遍较好,但储气、排气效果不明显。目前我公司仍沿用自制

金属型涂料在铝合金铸造中的应用 作者：李中龙 作者单位：山东汽车零部件有限公司济南分公司250200 刊名：金属加工（热加工） 英文刊名：mwmetalforming 年，卷(期)：2013(5) 引用本文格式：李中龙金属型涂料在铝合金铸造中的应用[期刊论文]-金属加工（热加工）2013(5)

美国专利us8409374本发明涉及一种高压铸造可时效硬化铝合金铸件的热处理方法。本发明热处理方法可以对常规压铸工艺生产的含有气孔的可时效硬化铝合金铸件进行热处理,铸件热处理后得到强化,而不产生表面鼓泡现象。本发明的方法包括:把铸件加热到可以使溶质元素固溶到固溶体当中的温度范围;结束固溶处理,把铸件放到低于100℃的介质中进行淬火;然后把铸件

为了消除某铝合金铸件通过铸造工艺无法消除的缩松缺陷,试验了热等静压技术对此缩松缺陷消除的效果。结果表明,铸件经热等静压处理后,x射线检测缩松缺陷得到了显著改善,内部质量能达到验收标准要求。这说明热等静压技术消除该铝合金铸件缩松缺陷是可行的,也能为铝合金铸件消除缺陷提供一些参考。

本文从铸件的结构特点出发,结合差压铸造的特性,对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析,制定出合理的差压铸造工艺,最终生产出合格的铸件。

以铝合金铸件罐体为例,研究了其结构、型砂选择、浇注系统等因素对该铸件质量的影响。结果表明,对于外形尺寸较大、尺寸精度要求高、气密性和粗糙度要求较高的铝合金铸件,宜采用树脂砂造型,采用对包、四个冒口缝隙式浇注系统。

通过改善合金充型及凝固条件,对铝合金盘类铸件低压铸造工艺方案进行优化,消除了铸件表面类似“折叠”缺陷,获得了品质优良的铸件。

分析了某大型框架式铝合金铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷产生的原因,从浇注系统设计、过虑网、局部冷铁等方面着手,对铸件工艺方案进行了优化改进。实践表明,效果明显,铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷得到了有效的控制,显著提高了铸件的合格率。

通过不同的工艺方案的对比,采用的工艺方案:大法兰朝下、整体型芯、中注式浇注系统、三箱造型;加大横浇道的尺寸,对下法兰起到有效补缩和挡渣的作用;采用加大尺寸的变壁冷铁与大法兰处平面冷铁配合使用,可实现自下而上的顺序凝固。工艺改进后生产出的支座体铝合金铸件满足使用性能要求,而且提高了工艺出品率和劳动生产率,产品一次交检合格率达到要求。

日本专利特开2012-223801为了延长金属型涂料的使用寿命,本专利提供了一种以碳化硅作耐火骨料、水玻璃或水玻璃+硅溶胶作粘结剂的金属型涂料。其中水玻璃粘结剂的加入量(质量分数,下同)为30%~70%,碳化硅的加入量为3%~30%。采用这种涂料的金

对于无法上设备的大型铝合金支持筒,采用简易金属型树脂砂芯,重力铸造工艺方法生产,质量高性能好,生产效率更高,成本也更低。

针对航天各型号结构用大型薄壁铝合金铸件的结构特点和内部质量要求,结合低压铸造的工艺要求和生产实践,从加工余量和铸造斜度、浇注系统、冷铁结构、排气结构和冒口的设计等方面进行了分析和总结,特别是提出了缝隙式内浇道上端设置暗冒口的工艺设计,有效地改进了铸件的内部质量。

铝合金铸件中夹杂和氢含量关系 随着汽车工业的发展铝合金铸件的使用越来越多，对铸件的要求也越来越高。 除要求保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，铝合金铸件还不允许有缩孔、缩 松、气孔、渣孔等铸造缺陷。铝液净化处理是保证高质量铝合金产品的措施之一， 也是提高铝合金综合质量的主要手段。铝液的精炼效果对气孔、缩孔、夹杂的形 成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。没有高质量的 铝液，即使后续处理再先进，缺陷一旦产生它就始终存在产品之中，高质量的铸 件就难以获得。因此必须重视铝液中的气体和夹杂物，并采取措施来清除铝液中 的气体和夹杂物。 1、铝液中的气体和夹杂物 铝液中的气体主要是氢气(约占80%~90%)，其次是氮气、氧气、一氧化碳等。 氢几乎不溶于固态铝，而在液态溶解度很大。氢在固相线上下的溶解度为每100g 铝液的氢含量是0.65ml和0.

1标准概况国家标准gb／t9438《铝合金铸件》于1988年首次制定，并于1999年进行第1次修订，2012年进行第2次修订。全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所等11家单位共同修订《铝合金铸件》国家标准。2012年8月形成《铝合金铸件》标准征求意见稿，2012年10月形成标准送审稿。2012年12月在天津进行了审查，最后形成了标准报批稿。

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