减少耐候钢连铸板坯纵裂技术新进展

2000年第6期钢铁技术·17· 钢板涂镀品种的新进展 轧钢室王业科 【摘要】随着工业的发展，市场对钢板涂镀产品的要求越来越高，近几年间开发了不少新的品 种，为钢铁工业开辟了许多新的市场。本文着重介绍了钢板涂镀产品品种的新进展和新的涂镀层品种的 性能及其应用。 【关键词】钢板涂镀品种涂镀层技术 1前言 随着工业的发展，市场对钢板涂镀 产品的要求越来越高，近几年间开发了 不少新的品种，为钢铁工业开辟了许多 新的市场。 新的涂镀层品种的发展与“涂镀层技 术”、“基板生产技术”的发展密切相关， 以镀锌为例，现在普遍采用的纯锌镀层， 为了改善抗腐蚀能力、提高温度稳定性、 提高成形性及焊接性能，开发了锌铝合金 镀层gafan与galvalume等；if钢的开发 使在连续生产线上生产具有深冲工艺所要

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板,多用于军用和民用的各种重要结构,对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量,一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯(锭)厚度与成品钢板厚度比例]大于

根据钢的高温延塑性可将含铌、钒、钛微合金化钢分为两类：一类是含碳较低（≤０．１０％）的钢种，此类钢在温度降低到８２５℃后延塑性能够随温度降低而快速恢复；另一类是含碳较高（＞０．１２％）或含铌、钒较高的钢种，此类钢在第ⅲ脆性温度区的脆化可延伸至７２５℃。通过提高恒拉速率、液面自动控制投入率和铸机对弧精度，并针对钢的高温延塑性特点采用合理的二冷工艺，使矫直区铸坯边角部温度避开钢的脆性温度区，含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的角横裂显著减少。

编号：2010148获奖等级：壹等完成单位：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司完成人：张涛、王炳宽、吕永博、王大龙、黄怀富、王建伟、贾建生、杜善国、毕泽阳、李志新、王国连、马威、张晓辉、张颖华、付苏刚项目简介：由首钢和奥钢联联合设计的首钢迁钢1号和2号板坯铸机,在设计上采用了多项先进技术,在投产后结合生产实际和冶炼高级品种钢需要,通过不断地改进、优化、创新,解决了铸机投产后设备功能逐渐退化、精度达不到标准的难题,稳定了炼钢生产、提高了产品质量、加快了品种开发步伐。主要技术创新内容如下：①开发了设备功能精度管理系统,对关键设备参数进行监控,制定了严格的设备精度控制标准,形成了离线精密点检技术、在线检测故障分析技术、电机专家诊断技术等平台,

介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步。建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展的要求;对无损探伤设备进行彻底更新,保证其可靠工作;通过信息化改造,实现从基础自动化到全线自动化、信息化的飞跃,进一步增强我国焊管企业的竞争力。

1 宝钢炼钢、连铸自动化技术研发的回顾与展望 ―――从控制模型到管理优化模型 杜斌 1 (1宝钢研究院自动化所上海201900) 摘要：本文较为详细地介绍了宝钢近年来在炼钢、连铸控制技术的研发和应用情况。主要涉及宝钢 研究院自动化所等单位在复杂控制策略（模型）方面的工作，覆盖了多级计算机控制系统的 各层面，如基础自动控制、过程控制和生产计划等。 关键词：炼钢－连铸、模型、自动控制、优化 anoverviewofautomationresearchonsteel-makingandcontinuous castcontroltechnologiesinbaosteel dubin (divisionofautomation,r&dcenter,shanghaibaosteelco.,ltd.,shanghai201

针对微合金钢连铸生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,从其产生原因、影响因素及解决方法等方面进行阐述。介绍了角横裂产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区。分析了连铸过程中的应力、热塑性、结晶器锥度和二次冷却模式等因素对微合金钢连铸坯角横裂的影响。总结了目前解决角横裂的几种方法。重点介绍了连铸微合金钢的脆化机制、微观组织和微合金元素对连铸坯热塑性的影响。最后对微合金钢连铸坯角横裂新的解决方法进行了展望。

宝钢板坯连铸漏钢预报技术的研究及应用 许娜 1 黄可为 1 杜斌 1 职建军 2 （1宝钢研究院自动化研究所2宝钢股份炼钢厂） 摘要本文简要介绍了宝钢的新一代板坯连铸漏钢预报系统bbpsⅱ，对系统的组成、功能及应用作了简 要阐述。该系统在硬件、软件方面进行了全面升级，同时增加了对纵裂漏钢的预报、报警数据管理及热成像等功 能；综合采用逻辑、神经元网络以及空间网络判断等模型，使报警准确率大幅度提高。自2004年12月开始投入 现场应用以来，已在多台连铸机上应用，操作性能良好，运行稳定，各项技术指标均达到要求，在减少漏钢事故、 提高连铸机产能、改善铸坯质量等方面发挥了重要作用。 关键词连铸结晶器漏钢预报 1前言 连铸生产的稳定顺行是确保炼钢连铸生产效率的重要因素。连铸漏钢是连铸生产中危害性极 大的恶性事故，不仅会使浇铸中断，直接降低产量，影响整个炼

第1卷第1期 2002年9月 热科学与技术 journalofthermalscienceandtechnology vol.1,no.1 sep.2002 文章编号:1671-8097(2002)01-0024-04 收稿日期:2001-05-12;修回日期:2002-06-27. 作者简介:武文斐(1964-),男,工学博士,从事冶金工艺热过程研究;张欣欣(1957-),男,教授,博士生导师. csp薄板坯连铸连轧热过程的数值模拟 武文斐 1,张欣欣2 (1.包头钢铁学院,内蒙古包头014010; 2.北京科技大学,北京100083) 摘要:细致研究了csp工艺中连铸、均热保温缓冲及其连轧过程对板坯

采用dil402c热膨胀仪和gleeble-1500d热模拟试验机,测试了q450nqr1钢(%:0.05～0.10c、0.30～0.50si、0.80～1.00mn、0.20～0.30cu、0.15～0.35ni、0.40～0.60cr)200mm×1350mm铸坯的热膨胀性能和高温力学性能。结果表明,升-降温速率由5℃/min提高至10℃/min时,升温相变温度区间上移,降温相变区间下移;q450nqr1钢连铸坯二次脆性区为750～1050℃,铸坯的矫直温度应≥1050℃。

采用数值模型方法对太钢第三炼钢厂板坯连铸用中间包内部结构几何参数进行了最优化虚拟实验研究,研究中使用的评价指标是钢液在中间包内平均停留时间等三项时间参数,这些参数值用虚拟的示踪剂的脉冲响应实验测量求得.按l16(215)正交表试验设计安排(四因子二水平)全因子实验.实验结果经方差分析、f检验,确定了有显著性影响的因子,按三项评价指标确定最佳工况是:挡墙位置前移至500mm,下口减少至200mm,墙和坝中心线距离仍维持322mm,坝高仍为272mm.虚拟实验结果表明现生产用中包流动情况良好,采用最佳参数后中间包钢液流动的死区将由现工况的4.80%减至4.37%,采用湍流抑制器后死区可进一步减至1.54%.

针对船板钢ccsa板坯角部横裂纹发生率偏高的现象,在高温力学性能测试和铸坯表面温度测量的基础上,分析认为二冷系统造成的铸坯温度分布不合理是其主要成因。采取两项措施来优化二冷系统:改变部分喷嘴型号并调整喷嘴布置;利用修正的板坯连铸凝固传热数学模型对二冷配水进行优化。试验结果表明,二冷系统优化后,铸坯角部温度有了较大提升,角部横裂纹发生率由3.7%降至0.41%。

采用金相、扫描电镜对低碳cup系稀土耐候钢连铸坯表面角部纵裂纹及热轧板冷弯断裂面进行了宏观观察;采用能谱及x射线波谱对角部纵裂纹开裂面上的夹杂物和热轧板带断裂面上的夹杂物进行了微区成分分析;通过gleeble1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,同时分析测试了连铸结晶器宽、窄面上的热流,找出了低碳cup稀土耐候钢连铸坯表面纵裂纹及热轧板带冷弯断裂的主要成因。

对断面中心有裂纹缺陷的铸坯进行了探测和解剖分析,并对轧制后钢板进行探伤,依照探伤图谱,选择分层缺陷明显的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析,得出分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带,在其内部沿轧向分布有条状或片状硫化物,是中厚板分层产生的主要原因。通过分析得出轧制时铸坯内部焊合及修复的边界条件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。

针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

纺织空调除尘技术的新进展——系统探讨近年来国内外纺织空调除尘新技术的进展动态，对“西欧模式”工程设计，喷雾风机的改进性设计，治理“煤灰纱”的新技术，织布车间新型空调系统，温湿度独立控制系统以及新型除尘、空调、制冷系统和设备等纺织空调除尘最新进...

近年来,随着科技的发展和人民生活水平的提高,人们对空调技术有了更高的要求,不仅满足于维持室内要求的热环境参数,而要把目光放在如何更有效地节能以及全面提高空气的品质上。因此人们一方面对气流组织形式加以改进,提出了置换通风的新形式,另一方面发展了空调蓄冷技术。

在塞得勒钢厂对通过硫印证实存在夹杂物的板坯试样进行了系统分析，结果：钢厂采用新的生产工艺以减少钢中有害夹杂物的数量，这些生产工艺包括减少卷渣以及在钢包更换期间限制中间包液面的降低。

高碳钢板坯连铸技术的开发

一九七七年,我所同武汉空后某站协作,在武汉建成第一栋双t板体系单层工业厂房(机加工车间)以后,许多省、市、自治区和部队的有关单位曾派人前来参观指导,并提出了宝贵的意见。我们认真地研究了来自各方面的意见,结合科研专题,又研究、设计、建成了带主、付跨的附三吨单梁

一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

一项板坯连铸机保护渣自动加渣新丁艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。