金属表面防护技术

硅烷处理技术工艺简单,无毒,无污染,所得膜层与金属基体具有良好的结合力,且防腐蚀性能与铬酸盐转化膜相当。因此,在众多铬酸盐替代技术中显示出巨大的潜力。全面综述了硅烷膜层的防护机制、硅烷处理工艺以及不同金属基体表面硅烷膜层的研究进展。由综述分析可知:硅烷与金属表面的结合主要为化学键结合;文献中多采用浸渍的方法直接在金属表面形成硅烷膜层,而对于电沉积方法的研究还处于初步阶段;硅烷膜层的自愈性能主要是通过添加稀土实现的。根据综述分析的结果,指出了当前硅烷研究存在的问题及主要研究方向。

常见金属表面处理.

常见金属表面处理

教育训练教材 课时:2h版次:1.0主题: 金属表面处理后之检验方法 适用对象: 教官:寻孔成日期: 一.电镀五彩锌(分挂镀与滚镀) 1.外观 1.1镀层结晶均匀,细致,连续. 1.2不允许:镀层粗糙,麻点,黑点,起泡,剥落和严重条纹,钝化膜疏松起粉及严重的钝 化液痕迹,局部无镀层,手印,露白锌. 1.3钝化膜颜色:彩色钝化膜应是带有绿色和紫色色彩的光亮彩虹色,白色钝化膜应 是带有光泽的青白色或是蓝白色,黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色. 2.膜厚 2.1每一试样测取10个点(滚镀试样可只取3至5个点)测量. 2.2平均膜厚应在8~12μm范围以内,最低电位区域(如槽内)不低于5μm(注:零件膜厚: 凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其膜厚不作要求). 2.3

金属表面合金化技术

电镀基础及其前景 班级：机制二班 摘要：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提 高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。用简单的一点话理解就是电镀是表面处理 的一种。表面处理，顾名思义就是在产品的表面进行的处理。 正文：当今世界，科技发展迅速，世界制造业与加工业蓬勃发展，电镀技术不仅仅在 传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及 产品制造上发挥愈来愈大的作用。下面我将简述电镀的相关基础知识及其前景。 一、电镀基础知识简述 电镀是一种表面加工工艺,它是利用电化学的方法将金属离子还原为金属,并沉积在金 属或非金属制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。其实质是给各种制品穿 上一层金属“外衣”，这层外衣就叫做电镀层。从而起到防止

金属表面硅烷处理技术 摘要：根据金属腐蚀及涂层防腐原理，研究了金属表面硅烷处理工艺技术及 处理后的功能特性，分别进行了盐水浸泡、中性盐雾、温水浸泡试验。结果表明， 金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化处理。该技术具有常温处理、无 毒性无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。 1前言 涂装前磷化处理的铬钝化工艺作为一种主要的金属防腐技术，广泛应用于不 同的工业领域，如汽车、飞机和船舶工业等。然而磷化含锌、锰、镍等重金属离 子并含有大量的磷，铬钝化处理本身含有危害较大的铬，都已不能适应国家对涂 装行业的环保要求。磷、铬化合物的替代物（或称“绿色防腐剂”）的研究开发 正方兴未艾。本文所要介绍的硅烷便是其中最具潜力的一种。总体来说，以有机 硅烷为主的金属表面防锈技术具有工艺过程简单、无毒性、无污染、适用广泛等 优点。经硅烷处理过的金属表面的防腐性优异，对有机

该技术主要用于建筑用铝合金、家用电器、仪器仪表等的表面彩色精饰。其工艺先进,产品色彩艳丽,外观均匀精美,远远超过其它任何涂饰方法的外观效果,是一种高级装饰材料,满足了现代社会对装

金属表面防锈镀锌 镀锌板 1.定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄 钢板称为镀锌板。 2.分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一 层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢 板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其 生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这 种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。 单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好 的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层

沈阳东大金属防护技术有限公司(东北大学金属防护技术工程研究中心)是专门致力于金属表面防护技术和产品研究开发,集产、学、研于一体的科技创新型企业。中心成立于年,年月被辽宁省经贸委认定为

常用金属表面除锈处理方法 金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的， 因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装 等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据 金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面 除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。 一、化学浸泡法 化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等 化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等 溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。 化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状 复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工 件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采

杭州超音速公司 金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离 子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、 牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度 不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀 能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、 提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到 阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他 涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀

材料安全数据资料 1 1．产品及公司信息 产品名称fw5000丙烯酸涂料面漆 产品用途装饰 制造商/供应商江苏新福乐威涂料有限公司 地址江苏省常州市武进区湟里镇东安东丰路68号 联系电话(86)512-88990928 2．危险性鉴定 急性经口毒性3 易燃液体等级3 呼吸影响类别3 腐蚀/刺激皮肤性2 ghs标识 3．组成/成分的信息物质 成分cas代码重量% 丙烯酸树脂-20~40% 二氧化钛-10~25% 氨基树脂-8~15% 乙二醇乙醚醋酸酯111-15-95~15% 二甲苯108-38-320~30% 助剂商业秘密0.5~4% 4．急救措施 眼晴接触---用大量流水冲洗眼睛至少15分钟，如刺激依然存在，寻求医生帮助。 皮肤接触--用大量肥皂水清洗。如刺

金属表面处理——粉末喷涂

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属 的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使 镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性 质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增 加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移 动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于 其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 金属表面电镀检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时 给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 3.1a面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2b面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）。 3.3膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。 4、职责 4.1质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、检验方案 5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验 方式依据本标准。特殊产品根据产品的具体要

铁金属表面处理： 由于铁金属表面处理的方法非常多，特性也不甚相同。因此针对部内资料与实际走访表面处理厂商， 整理出下列表格作一区分比较。 表面处 理 防锈性耐磨性耐蚀性硬度厚度颜色备注 喷漆佳差佳不变厚各种颜色美观 染黑可差差不变1.5~ 2.5μ 黑防反光，涂防锈油 防锈效果佳 镀铬佳佳佳rc60 以上 0.2~ 0.5μ 光泽度高具光泽、美观耐磨 镀硬铬佳极佳佳rc50~ 55 5~50条光泽度低后再研磨可成为 高精度尺寸 镀锌佳差可4μ黄防锈，再行铬酸盐 处理更佳 镀镍佳佳佳小于 rc30 2~4条白、光泽防锈，美观 无电镀 镍又称 化学镍 佳极佳极佳rc49~ 70 5~50μ银白光泽膜厚均匀精度佳， 价格昂贵 形状复杂，亦适用 非铁金属 氮化佳佳差rc50~ 6

金属表面装饰新技术

........ 参考.资料 金属表面处理检验规范 1适用范围 本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一 般检验。 2术语和定义 2.1a级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄， 透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 2.2b级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧 面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3c级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面， 内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 2.5基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材

修订日期：214-12-16金属产品喷涂产品检验规范页数：第1页，共8页 1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1a级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2b级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3c级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10深划痕：涂层表面有伤

http://www.***.*** 金属表面用隔热涂料 简介： 金属表面用隔热涂料具有优良的反射率，能反射掉85%以上的太阳光，迅速散失掉 基材聚集的热量，并且拥有超低热传导系数，能够良好的阻止热量的传递。 金属表面用隔热涂料是采用丙烯酸乳液、优质的颜填料和玻璃微珠及微孔隔热技术和纳米技 术制成的一种优良的隔热涂料。 性能特点： 1）金属表面用隔热涂料属于环保涂料，无毒无味，更加安全环保； 2）金属表面用隔热涂料具有良好的附着力、柔韧性和耐冲击性； 3）金属表面用隔热涂料具有良好的耐候性，耐水性、耐污性和耐酸碱性，防止水气 冷凝，防止物体表面氧化； 4）金属表面用隔热涂料具有良好的阻燃性，并且能够抑制太阳辐射和红外线辐射， 其热工性能大大优于其他绝热材料； 5）金属表面用隔热涂料具有较低热传导系数，金属表面用隔热涂料利用陶瓷和空心 微珠中的空气的低热传导性减少基材的

cn102392250a该发明公开了一种适用于金属表面处理的抛光剂。许多金属零部件都需要一定的光亮度,抛光处理是零部件加工重要的环节,在抛光处理过程中,常添加抛光剂,以提高工件的光亮度。传统采用的膏状抛光剂常有施工不方便,以及对环境的污染较为严重等