金属表面处理

........ 参考.资料 金属表面处理检验规范 1适用范围 本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一 般检验。 2术语和定义 2.1a级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄， 透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 2.2b级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧 面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3c级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面， 内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 2.5基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材

杭州超音速公司 金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离 子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、 牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度 不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀 能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、 提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到 阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他 涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀

金属表面处理——粉末喷涂

电镀基础及其前景 班级：机制二班 摘要：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提 高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。用简单的一点话理解就是电镀是表面处理 的一种。表面处理，顾名思义就是在产品的表面进行的处理。 正文：当今世界，科技发展迅速，世界制造业与加工业蓬勃发展，电镀技术不仅仅在 传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及 产品制造上发挥愈来愈大的作用。下面我将简述电镀的相关基础知识及其前景。 一、电镀基础知识简述 电镀是一种表面加工工艺,它是利用电化学的方法将金属离子还原为金属,并沉积在金 属或非金属制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。其实质是给各种制品穿 上一层金属“外衣”，这层外衣就叫做电镀层。从而起到防止

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属 的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使 镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性 质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增 加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移 动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于 其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一

铁金属表面处理： 由于铁金属表面处理的方法非常多，特性也不甚相同。因此针对部内资料与实际走访表面处理厂商， 整理出下列表格作一区分比较。 表面处 理 防锈性耐磨性耐蚀性硬度厚度颜色备注 喷漆佳差佳不变厚各种颜色美观 染黑可差差不变1.5~ 2.5μ 黑防反光，涂防锈油 防锈效果佳 镀铬佳佳佳rc60 以上 0.2~ 0.5μ 光泽度高具光泽、美观耐磨 镀硬铬佳极佳佳rc50~ 55 5~50条光泽度低后再研磨可成为 高精度尺寸 镀锌佳差可4μ黄防锈，再行铬酸盐 处理更佳 镀镍佳佳佳小于 rc30 2~4条白、光泽防锈，美观 无电镀 镍又称 化学镍 佳极佳极佳rc49~ 70 5~50μ银白光泽膜厚均匀精度佳， 价格昂贵 形状复杂，亦适用 非铁金属 氮化佳佳差rc50~ 6

金属表面处理机涂装相关知识 目录 1．防腐在核工业工程中的重要性。 2．防腐蚀的方法。 3．涂装前金属表面预处理 4．涂装方法 5．涂装中出现的问题及原因 6．认真的工作态度是防腐工作成败的关键。 1．防腐在核工业工作中的重要性； 什么是金属腐蚀？ 金属腐蚀是指金属受到周围介质的电化学作用或化学作用而发生的 破坏作用。 一般习惯称金属在大气中由于氧、水分子极其他杂质引起的腐蚀称为 锈蚀。 高温下金属被空气中氧气侵蚀称为氧化，产物为氧化皮。 在强腐蚀介质中如酸碱环境中发生的侵蚀叫腐蚀。 金属腐蚀现象十分普遍，椐有关资料，世界每年生产7亿吨钢铁，与 此同时每年约有近1/3的钢铁因腐蚀而报废。去年我国钢产量已超过了 一亿吨，按此比例约有3千万吨钢铁物品因为腐蚀而报废。如果通过 提高防腐蚀工作的质量从而将腐蚀损失减少一半，其收益都是巨大 的。所以

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀 工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀 层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基 材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属 多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面 美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与 阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐 腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、

金属表面处理基础知识

涂料开发中常见金属表面处理介绍共32页

常用金属表面处理工艺 金属表面处理方法 ????金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。 同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 ????油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧 化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 ????通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应 尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 一、铝及铝合金表面处理

技术交底记录 表c2-1 编号jsjd-hpzx-001 工程名称琥珀中心幕墙工程交底日期2011年4月16日 施工单位 深圳金粤幕墙装饰工程有 限公司 分项工程名称 交底提要幕墙测量放线技术交底 交底内容： 金属面混色油漆 本章适用于一般建筑金属面的混色油漆涂料工程。 一、材料要求： 1涂料：光油、清油、调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆、防锈漆 （黑色金属和有色金属应区别选用防锈漆）。 2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。 3稀释剂：醇酸稀料、硝基稀料、其它油漆的配套稀料等。 4涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （gb50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具： 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下冒头不易涂刷部位的 工具）、铜丝罗、

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原 形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液， 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑 性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所 产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗 透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、

金属表面处理技术统计 ，喷丸，渗碳，渗氮，镀膜 常用电镀技术指标 电镀技术常用术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较 高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬 镀层。 氧化及钝化 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直 流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷 酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧 化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧 化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质

稀土在金属表面处理工艺中的应用

常用金属表面除锈处理方法 金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的， 因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装 等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据 金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面 除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。 一、化学浸泡法 化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等 化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等 溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。 化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状 复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工 件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采

金属表面硅烷处理技术 摘要：根据金属腐蚀及涂层防腐原理，研究了金属表面硅烷处理工艺技术及 处理后的功能特性，分别进行了盐水浸泡、中性盐雾、温水浸泡试验。结果表明， 金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化处理。该技术具有常温处理、无 毒性无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。 1前言 涂装前磷化处理的铬钝化工艺作为一种主要的金属防腐技术，广泛应用于不 同的工业领域，如汽车、飞机和船舶工业等。然而磷化含锌、锰、镍等重金属离 子并含有大量的磷，铬钝化处理本身含有危害较大的铬，都已不能适应国家对涂 装行业的环保要求。磷、铬化合物的替代物（或称“绿色防腐剂”）的研究开发 正方兴未艾。本文所要介绍的硅烷便是其中最具潜力的一种。总体来说，以有机 硅烷为主的金属表面防锈技术具有工艺过程简单、无毒性、无污染、适用广泛等 优点。经硅烷处理过的金属表面的防腐性优异，对有机

该项目位于安徽省马鞍山市,由马鞍山市希为化工有限公司投资建设,项目建成后,可实现1800t/a液体脱脂剂、200t/a粉末脱脂剂、3000t/a水性硅钢绝缘涂料、400t/a无铬钝化处理剂、100t/a无铬耐指纹处理剂、1000t/a水性金属防护涂料、1000t/a阻垢剂、200t/a杀菌剂、400t/a除油剂和400t/a高效混凝剂。

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工 件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金 属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀 上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐 蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴 极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲 击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防

镀锌工艺 上料——除油——超声除油——电解除油——水洗——水洗——退锌——强酸洗——弱酸 洗——水洗——水洗——水洗——终电解——水洗——水洗——水洗——电镀——回收— —水洗——水洗——超声水洗——出光——水洗——兰钝——水洗——水洗——彩钝—— 水洗——水洗——彩钝——水洗——水洗——黑钝——水洗——热水洗——滴水槽——封 闭槽——烘干下料 电镀 电镀加工的核心工序，就是工件表面所需的镀层，此工序工艺的优劣，直接影响到镀层的各 种性能。此工序对镀层影响主要体现在三个方面：1.主盐体系2.添加剂3.电镀设备 1.主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系以及相配套的添加剂体系。如镀锌有无氰镀锌、有氰化镀 锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。 每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基 体结合力好

金属表面合金化技术

修订日期：214-12-16金属产品喷涂产品检验规范页数：第1页，共8页 1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1a级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2b级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3c级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10深划痕：涂层表面有伤