剪切机液压式全自动型钢剪切机的剪切机构设计

铁钉坯料剪切机传动方案设计 1、材料及主要机具： 1.1钢材：按设计图纸使用q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设 计要求及现行国家标准的规定。 1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱 落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及 使用说明。 1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、 气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、 夹紧器、钻子、千斤顶等。 2、作业条件： 2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计 单位办理洽商手续。 2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工

根据木工单板剪切机工作的特点,研制了一种基于旋转编码器和单片机控制的单板剪切机数控系统,主要由绝对位置测量系统、单片机控制系统、剪切系统和单板夹持系统四部分组成,可以通过设置剪切参数,方便调节剪切长度,最大程度避免浪费,提高工效.

针对几种常见的钢板跑偏问题,利用把结构简化为二维杆系的方法对夹送辊的受力及变形进行了系统的分析,提出了相应的计算模型。模拟计算了夹送辊的挠度,其结果与理论值比较吻合。

介绍了辊轮导槽导向式滚切剪的导向装置结构,对该导向式滚切剪剪切机构进行深入分析,以滚切效果为最优化目标,并考虑到曲柄转矩的优化,对横切滚剪剪切机构进行了优化设计。

论述了铡刀式剪切机改造成滚切式剪切机的技术方案,介绍了1:5样机的技术参数和性能,分析了铡刀式剪切机力能测试结果,提出了针对邯钢中板厂铡刀式剪切机改造成滚切式剪切机的研究方案。

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切作业是菱形金属网编织机设计中的关键一环。在此,基于左右两把剪刀的剪切平面相对于主传动平面成±45°,以及与变结构相结合的设计理念,设计出了两根互绕扁螺旋钢丝的剪切机构。该种剪切机构具有力放大功能,扁螺旋钢丝的较大相对误差不影响剪切作业

本文针对小型轧钢厂原冷床剪切机在生产过程中暴露出的各种问题，并结合其轧材产品的实际情况，介绍了新机造型及在试生产中进行的合理改进措施以及取得的实际效果。

燕山大学 课程设计说明书 （机械系统设计及制造课程设计） 项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制 子题名称：机架ⅱ中c—c处轴及外端盖的设计及工艺卡编制 学院：机械工程学院年级专业：2010级机设 学号：100101010111姓名：贾云杰 指导教师：吴月明职称：教授 2013-11-27 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计 学号100101010111学生姓名贾云杰专业（班级）10机设2班 项目名称圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制 子题名称机架ⅱ中c—c中轴及外端盖的设计及工艺卡编制 设计技术 参数 1)剪切厚度：0.6~2.5mm； 2)剪切宽度：700~1500mm； 3)材料屈服极限：290mpa； 4)剪刃线速度：1~3m/s

（钢筋弯曲机设计） 1 目录 目录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 中英文摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 绪论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第1章弯矩计算与电动机选择,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1工作状态,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2.1材料达到屈服极限时的始弯矩,,,,,,,,,,,,,,4 第2章v带传动设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 2.1v带轮的设计计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 第3章第一级圆柱齿轮设计,,,,,,,,,,,,,,,,,8 3.1选择材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 3.2接触强度进行初步设计,,,,,

目前,我国建筑业大量使用冷轧带助钢筋,以替代低碳拔丝。然而,国内生产的冷轧带肋钢筋均以盘条形式向用户供货,用户需在使用时调直剪断。而现有的钢筋调直剪断机,在调直过

为有效解决传统钢棒剪切技术中连切、端头油污、定尺精度低等问题,基于机电液一体化技术,提出pc钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统设计方案,阐释凸轮摆杆剪切系统技术构成。运用机构学理论,提出共轭凸轮摆杆剪切机构,并对基于plc控制的液压系统工作原理进行了研究,分析了剪切机构周期工作过程。结果表明:所设计的pc钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统具有结构简单,剪切精度高的特性,可满足工程需求。

1 剪切机械安全规程gb6077-85 1总则 1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康，保证剪切设备安全生产，特制订本标准 1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门 化的剪切机械(以下简称剪切机)。 1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。当地安全监察部 门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。 1.4剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、可靠和 操作维修方便。 1.5新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全、可靠性作出结论，鉴定合格后方 可正式生产。 鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。 1.6剪切机设计制造单位，必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时 应采取的安全与卫生措施和易

简要介绍了改造后的宝钢2050高强钢热轧板在线取样机组中摆动式剪切机的结构及工作原理。

为满足pc钢棒生产线剪切精度高、效率高、连续生产故障率低的技术要求,基于机电液集成技术,提出电液控制pc钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统设计方案,对关键部件的设计方法进行了研究与性能分析。阐释了凸轮摆杆剪切系统的技术构成,分析了剪切系统的工作原理,对光电定尺工作原理进行了研究,分析了剪切机构工作过程,并对影响定尺精度关键时间参数进行了理论计算。推导出了切断误差方程,计算出其理论值并分析了对其影响的因素,分析结果表明,提出的电液控制pc钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统具有结构新颖,动作准确,剪切精度高的特性,可满足工程需求。

液压剪切机剪机缸与滑块连接螺钉破坏事故分析

本文介绍了莱钢小型轧钢厂轧钢车间160t剪切机离合系统及控制部分的改造。改造后，功能比以前更加稳定可靠，设备故障率大幅下降，剪废得到有效控制，提高成材率。

分析了造成中厚板双边剪剪刃间隙偏差的原因,通过对进口的双边剪刀架衬板晶相分析,及相应的对磨实验研究,发现使用的进口衬板在强度、硬度及耐磨性物理性能等方面都较差,特别是在局部载荷集中的工况下,加速了衬板的磨损,使得双边剪剪刃间隙偏差进一步加大。由于渗硅铜衬板在耐磨、减磨方面优越性能,决定用渗硅铜衬板和耐磨钢替代原来普通锡青铜及低合金结构钢做为衬板材质,经过对磨试验,发现衬板耐磨性能大幅提高,最终实现了刀架衬板进口替代。

剪切波波速检测报告单-曲线图 工程名称y-link测试日期2016-04-29 测试单位y-link测试人员vae 测孔编号dh00001测试仪器yl-swt 剪切波波速检测报告单-剪切波波列图 工程名称y-link测试日期2016-04-29 测试单位y-link测试人员vae 测孔编号dh00001测试仪器yl-swt 剪切波波速检测报告单-压缩波波列图 工程名称y-link测试日期2016-04-29 测试单位y-link测试人员vae 测孔编号dh00001测试仪器yl-swt 剪切波波速检测报告单-汇总数据表 工程名称y-link测试日期2016-04-29 测试单位y-link测试人员vae 测孔编号dh00001测试仪器yl-swt 序号土层名称层底深度(m)层厚(m)

精心整理 qc12y--12mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345锰板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高强 度钢 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高强 度钢 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高强度钢 （含瑞典钢） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345锰板 470~630 mpa 550m

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本文通过对市场上现有铜排加工机剪切工站存在的缺陷进行分析研究,提出了以冲剪方式代替传统的错位剪切方式;剪切刀具结构以斜刃口代替传统的平刃口,增加了刀具的锋利程度,提高了切口质量;剪切工站的主体支撑部分模架采取"o"型结构代替传统的"u"型结构,使模架受力更均匀、耐冲击,设备更加精巧,寿命更长。

浙江冠川金属制品 有限公司钢板剪切加工检验规程 编号gc/fm353 版本a/0 页次第1页共3页 1.目的 对钢板剪切加工产品质量进行检验判别和证实产品质量是否符合规定的要 求,保证产品质量满足客户要求。 2.适用范围 适用于钢板来料、制程和成品的检验过程。 3.来料检验 要求每件外包装上注明品名、产地、规格、牌号、重量、捆包号等，外包 装无破损。由仓库管理员按送货单内容或《产品质量证明书》内容进行核对， 核对无误后在入库单上签字即判定为检验合格。若有异常立即告知品质主管 或有关部门人员。由品质主管或有关部门人员进行判定和处理。 4.制程检验 4.1分条检验：由分条机组机长（或主操员）在加工中，对应加工工序流程中 的检测点，按表4.1要求或按《加工作业单》上的加工要求进行检测、对照， 并将检测结果记录在《加工作业单》上且签字确认。每一次加工均需在材料