交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料的研制

介绍了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94垂直燃烧箱、电子万能试验机及tg热重分析仪等对其进行了表征。结果表明:经阻燃后氧指数已提高到34.5%;燃烧等级已达到ul94v0级;拉伸强度为15.11mpa,断裂伸长率为557.67%;600℃时,残炭量达到17.49%。

描述了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94水平垂直燃烧箱、电子万能材料实验机、锥形量热仪、tg热重分析仪等对其进行了表征。氧指数测试结果表明经阻燃后氧指数已提高到29.3%以上;水平垂直燃烧结果表明燃烧等级已达到ul94v0级;力学性能测试表明,拉伸强度为15.26mpa,断裂伸长率,为641.8%;tg测试表明700℃时残炭量为18.0%左右。

通过筛选合适的基料体系、阻燃体系、抗氧体系和敏化剂,确立了125℃辐射交联无卤阻燃eva电缆料的配方体系,并讨论了影响阻燃性能、力学性能和耐热性能的因素。结果发现,va含量高的eva与mg(oh)2有良好的相容性;辐射对体系氧指数的影响取决于其对基体树脂的交联炭化和对阻燃剂的破坏程度;抗氧剂与阻燃剂具有协同作用;辐射使体系的拉伸强度升高,断裂伸长率下降;eva/mg(oh)2体系经辐射交联后其耐温等级能达到125℃。

通过研究基体树脂、mg(oh)2及其填充量对电缆料性能的影响,确立高填充无卤阻燃电缆料的配方为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、mg(oh)2、马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯与抗氧剂的质量比为28∶8∶50∶10∶4;利用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的形貌。结果表明,加入马来酸酐接枝乙酸乙烯酯作为界面相容剂能够强化界面柔性层的脱黏作用,有利于氢氧化镁在基体树脂中均匀分散,从而解决了由于大量填充氢氧化镁造成的电缆料力学性能下降的问题,改善了电缆料的综合性能。

对以pp/eva为基材的膨胀型无卤阻燃聚烯烃电缆材料的制备工艺及配方进行了探讨,并对其进行了性能表征,找出了合适的阻燃配方及工艺。氧指数测试结果表明,经过阻燃后氧指数已提高到29.3以上;水平垂直燃烧结果表明,燃烧等级已达到ul94v-0级;力学性能测试表明,拉伸强度为15.26mpa,断裂伸长率为641.8%;tg测试表明,700℃时,残炭量为18.0%左右;锥形量热仪分析表明,点火时间达到29s,最大热释放速率降到393kw/m2。

综述了无卤阻燃技术在聚乙烯电缆料中的研究进展。重点从氢氧化物阻燃体系,磷系阻燃、膨胀型阻燃体系,阻燃剂的改性与复配体系等方面讨论了无卤阻燃聚乙烯电缆料的研究与应用现状,并指出聚乙烯电缆料无卤阻燃技术的发展方向。

www.***.*** 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能 一、概述 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆料由改性聚烯烃树脂为主要原料，加入阻燃 剂、稳定剂、消烟剂、润滑剂等助剂，通过混炼、挤出、造粒而制得。可取代目前市场 上广泛使用的辐照交联低烟无卤阻燃电缆料的，该产品较辐照交联低烟无卤使用更方 便，综合成本更低，该产品加工温度范围宽、加工性能好，工艺简单，操作方便，性能 优异。 二、物性典型值 三、使用方法 1、混配比例 物料比例按照硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆a料与硅烷交联低烟无卤专用 b料按比例2:1均匀混合后挤出使用。 2、挤出工艺 本材料适合大部分挤出低烟无卤阻燃电缆料挤出机都适合挤出。推荐参数和工艺温 度如下，仅供参考。 温度设置： 机身160±5℃170±5℃185±5℃195±5℃的阶梯式温度设置 模头190℃±5℃

辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 irradiationcross-linked,low-smoke,halogen-freeandflameretardantpolyolefincompoundd 产品简介 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料是一种满足rohs指令和reach法规的电缆料，以 聚烯烃为基料，加入阻燃剂、抗氧剂、交联剂等其他助剂经混合塑化造粒而成。耐温等级 为105℃、125℃、150℃：可着色：具有挤出电缆表面光滑、机械性能优良、电性能好、耐老 化性好的特点；应用于ul安规线、建筑线、仪器仪表线、汽车线、电机引接线等。 产品型号及用途 牌号名称用途 wdz-105a wdz-105b wdz-125a wdz-125b wdz-150b 105℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯电缆料 105℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯电缆料 125℃辐照交联

2 交联低烟无卤阻燃epdm绝缘电缆料 型号：fdwe125xdwe125 1、品种和牌号 牌号名称用途及电缆规范 fdwe125辐照交联低烟无卤阻燃epdm绝缘电缆料 线芯工作温度125℃辐照交联阻燃电线电缆用 绝缘，有低烟无卤阻燃要求的。 xdwe125化学交联低烟无卤阻燃epdm绝缘电缆料 线芯工作温度125℃辐照交联阻燃电线电缆用 绝缘，有低烟无卤阻燃要求的。 2、前言 耐高温交联低烟无卤阻燃epdm绝缘电缆料是以三元乙丙橡胶树脂为基料，加入特殊改性剂、无卤阻燃剂、 抗氧剂、交联敏化剂等其他特殊助剂，经特殊工艺加工而制得的粒状料。 4、加工工艺 推荐挤出机各区点设定温度如下： 挤出温度℃ processingtemp.型号 type 加工设备 processing equipment 挤出机压 缩比 compressi

随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高,以及工业和商业建筑物结构日益复杂化和高灵活性的要求,使得人们不断加强对各种综合布线用电线电缆产品安全性、环保性的重视,研制了低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆,并将该电缆的性能与比利时kablewerkeupen公司的同类产品进行了比较。

研究了辐射交联低烟无卤阻燃热收缩电缆附件中的低烟无卤阻燃绝缘管、护套管和分指套等材料的配方，及其产品辐照加工工艺。电缆附件材料烟密度性能符合astme662，卤化氢含量性能符合iec754-1，综合性能达dl413－91“35kv及以下电力电缆热收缩型附件应用技术条件”，电缆附件性能达gb11033－89“额定电压26／35kv及以下电力电缆附件基本技术要求”。

综述了近几年国内无卤阻燃聚烯烃电缆料的现状和研究进展,总结和对比了各种无卤阻燃剂(包括磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、含硅阻燃剂、硼系阻燃剂、膨胀型阻燃剂)的优缺点,分析了各种阻燃体系的阻燃机理和应用现状,并简要概括了聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物3种基体树脂的应用现状,提出了发展高性能、多功能无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展方向。

综述了用于电缆料的无卤阻燃剂的种类及阻燃机理,介绍了用于电缆料的阻燃增效剂;另外,还对用于无卤阻燃剂的基础树脂的现状以及用于电缆料的聚烯烃树脂的改性方法进行了详细的阐述。

低危害性阻燃电缆料具有阻燃、低烟、低卤化氢释出等特性，代表着阻燃电缆料的发展方向。本文着重讨论无卤、低卤阻燃电缆料的制备。

无卤阻燃EVA电缆专用料的配方优化

通过基体树脂复配、自制相容剂(e-g-m)增容以及e-g-m与三元乙丙橡胶(epdm)并用等途径对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)/氢氧化镁(mh)/微胶囊化红磷(rp)无卤阻燃电缆料(emp)性能进行了优化。结果表明:eva与高密度聚乙烯(hdpe)复配可有效提高emp电缆料的拉伸强度,eva与hdpe的质量比为3∶1时,emp/hdpe电缆料的拉伸强度可由7.2mpa提高到9.7mpa;当在emp/hdpe电缆料中添加12份e-g-m时,emp/hdpe电缆料的拉伸强度由9.7mpa增至12.8mpa,冲击强度由26.5kj/m2升至29.4kj/m2,断裂伸长率由63.7%增至97.8%,e-g-m对emp/hdpe电缆料起到了同时增强、增韧的作用;当emp/hdpe/e-g-m电缆料中加入5份epdm时,emp/hdpe/e-g-m电缆料的韧性得到了进一步提高,冲击强度和断裂伸长率分别增至35.8kj/m2和162.2%,并且两者的加入对emp电缆料的拉伸性能、阻燃性能及加工性能影响较小。对照低烟无卤阻燃护套料的技术性能标准(yd/t1113—2001),emp/hdpe/e-g-m/epdm电缆料的力学性能和阻燃性能均高于该标准。

以聚烯烃和无机阻燃剂为主要原料,有机硅为阻燃增效剂,马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物为高分子相容剂,制备了无卤阻燃电缆料。通过扫描电子显微镜对无卤阻燃电缆料的结构形态进行分析并测定了力学性能、阻燃性能。结果表明:有机硅是一种优良的阻燃增效剂,能有效的提高无卤阻燃电缆料的氧指数,同时又是一种良好的分散剂和加工助剂,利用马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物作为相容剂可以改善基体树脂与无机阻燃剂的界面亲和性,有助于提高力学性能和阻燃性能

在研制无卤阻燃电缆料中,采用正交试验设计,确定了有影响的四个因子的最佳搭配。

低烟无卤阻燃TPE电线电缆料的研制

通过研究低烟无卤阻燃电缆料基体树脂的选择及其不同配比、无机阻燃剂填料表面处理方式以及mg(oh)2与红磷复配阻燃体系对材料力学性能及阻燃性能的影响,设计了具有抗开裂性能的低烟无卤阻燃电缆料的配方,即eva65～75份,hdpe25～35份,mg(oh)290～110份,红磷8份,超分散剂10～20份,抗氧化剂2.5份,其他助剂6～8份。测试结果表明,所研制的低烟无卤阻燃电缆料具有良好的抗开裂性能及阻燃性能。

对采用国产树脂和助剂生产无卤阻燃电缆护套料所用原材料———阻燃剂、阻燃增效剂及表面处理剂分别进行了品种和用量的筛选,讨论了阻燃剂、阻燃增效剂加入量和不同工艺路线对材料性能的影响

薄壁机车线缆用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料物性表