交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘老化问题

通过对北京多根退役110kv及220kv交联聚乙烯电缆绝缘层进行差式扫描量热和力学性能分析,研究了电缆绝缘材料聚集态结构及宏观力学性能变化。dsc研究表明:运行10年以上电缆其熔融峰左极限温度向低温方向移动10℃左右,即材料结晶度、晶体大小及晶体尺寸分布发生改变;运行后试样结晶速率呈增加趋势,说明材料某些交联点发生了氧化断链,交联度降低。力学性能分析得到:运行10年以上电缆试样其弹性模量、断裂能降低,结合dsc分析可得这些试样发生了一定程度的物理老化。

本文分析了电缆及其附件绝缘老化原因和形态,叙述了xlpe电缆绝缘老化的机理。指出对高压电缆附件和缺乏径向防水构造的xlpe电缆需重视绝缘老化问题.最后,对绝缘老化检测方法作了探讨.

热老化过程不但会影响交联聚乙烯电缆绝缘的电磁学和物理化学性能,还对绝缘内水树的产生与生长有着一定的影响。通过研究热老化过程对xlpe电缆绝缘中的水树现象的影响,以及在几个有可能的影响因素当中,哪个因素对水树现象的影响最大。实验结果表明,在与xlpe电缆绝缘的热老化有关的各种因素对水树现象的影响中,热氧化对xlpe电缆绝缘表层水树的产生和生长的影响最大。尽管热氧化所引起的缺陷有可能就是xlpe电缆绝缘中水树生长过程中的起始点,但是它在一定程度上抑制着水树的成长,甚至有着"水树延迟效果"的美称。

按照xlpe电缆热老化过程中绝缘材料理化结构的变化规律,对不同老化程度的电缆绝缘材料的热裂解活化能、结晶形态、分子结构进行分析。结果表明:不同温度热老化过程中羰基指数均随着老化时间的增加而增大;低温热老化有利于xlpe结晶形态的完善,xlpe活化能有所升高,高温热老化对xlpe结晶形态有显著的破坏作用,xlpe活化能成指数规律下降。电缆绝缘材料在热老化热裂解的同时也发生后交联,低温热老化电缆绝缘材料后交联作用占主导地位,而高温热老化电缆绝缘材料热裂解为主要因素。

1xlpe绝缘电缆敷设的基本要求1.1温度要求由于xlpe绝缘电缆是塑性的,天气寒冷时敷设容易造成电缆护套破裂,绝缘损伤,因此,敷设时的环境温度应大于5℃。冬季施工时,电缆在敷设前24h内的平均温度若低于0℃,必须对电缆进行加热。电缆加热采取提高周围空气温度的方法:当电缆周围空气温度为5～10℃时,需保持72h;如温度为

交联聚乙烯电缆绝缘的应变测量与分析

交联聚乙烯(xlpe)绝缘电缆的发展已有40年的历史,由于优点很多,前景广阔,发展迅猛。张家口供电公司配电网从2002年起,大规模使用交联聚乙烯绝缘电缆,收益良好,但也存在很多问题。多年来,该公司针对交联聚乙烯电缆绝缘击穿事故进行分析和处理,掌握了一套在交联聚乙烯电缆运行维护中,"如何减少电缆绝缘被击穿"的有效方法。

为了研究交联聚乙烯电缆绝缘中的残余应力及其随温度的变化与松弛情况,利用电阻应变计与电阻应变仪连接的试验线路,在升温至80°c和90°c以及在这两个温度下的保温过程中,测量了绝缘截面上不同部位的应变量。试验发现,生产过程导致交联聚乙烯绝缘层中存在残余机械应力/应变以及半径方向的形态不均匀,这是导致电缆性能下降的重要原因,尤其对绝缘较厚的高压和超高压电缆,需恰当的热处理工艺消除其影响,改善绝缘性能。所提测试方法简单易行,可与计算机连接完成自动连续测量,因此可用于工艺参数的优化设计。

分析了交联聚乙烯绝缘电缆在国内外的发展趋势,指出研究这种电缆绝缘在线检测的必要性,并阐述了国内外交联聚乙烯绝缘电缆在线监测的几种方法.

采用一种自制硅氧烷修复液对水树老化电缆进行绝缘修复,通过对试验进行对比分析,说明其修复效果良好。

综述了电线电缆绝缘交联聚乙烯的几种交联工艺原理和工艺过程,并对过氧化物交联、硅烷(温水)交联和辐照交联的特点和应用范围,以及注意事项作了效详细分析和比较。

在交联聚乙烯电缆交联度测试中,热延伸法测量表明,高压交联电缆绝缘内层的延伸率大于外层,说明绝缘内层的交联度小于外层,但凝胶含量试验方法的测试结果却与热延伸试验的结果完全相反,通过分析认为是内、外层绝缘结晶形态和结晶度的不同导致了凝胶含量试验法测试交联度的不准确性;此外,通过物理机械性能试验,发现绝缘内层的抗拉强度和伸长率小于外层,这些结果说明电缆绝缘交联度存在径向的非均匀性。

高压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘收缩的研究

www.***.*** 交联聚乙烯（xlpe）电缆特性 交联聚乙烯（xlpe）电缆料是一种含有机过氧化物如dcp（过氧化二异丙苯）的聚乙烯。 它具有有极佳的电气性能。介质损耗比纸绝缘和pvc绝缘都要小，交联聚乙烯（xlpe）电缆 的电容也小，在没有有效星形接地系统中也可降低充电电流和接地故障电流。 交联聚乙烯（xlpe）电缆料极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决定了交联聚乙烯电缆 在正常运行温度（90℃）、短时故障（130℃）及短路（250℃）条件下可允许大电流通过。 所以交联聚乙烯（xlpe）绝缘电缆显著改善了聚氯乙烯绝缘电缆的性能。 聚氯乙烯绝缘电缆长期工作温度只有70℃，而交联聚乙烯绝缘电缆的长期允许工作温度 可达90℃。在130℃温度下以保持弹性状态，相对同等截面的聚氯乙烯绝缘电缆，它的截流 量可提高约25%。因此，在实际应用中，可用截面

为了研究交联聚乙烯电缆绝缘电劣化引发电树枝后对材料聚集态的影响,通过差示扫描量热法技术对劣化前试样、松枝状电树枝、稠密枝状电树枝、稀疏丛状电树枝及丛林状电树枝试样的电树区域与非电树区域进行了研究。结果表明,经过电劣化后材料的熔融峰温均低于劣化前试样;各种类型电树枝电树区域的熔融热焓均高于非电树区域,而各类电树枝电树区域与非电树区域材料的熔融热焓均低于劣化前材料的熔融热焓;对比电树区域与非电树区域,得到电树区域材料的结晶峰半峰宽均低于非电树区域。

简述我国高压交联聚乙烯(xlpe)绝缘电力电缆及其绝缘料的市场情况,以国产商品化中压xlpe电缆的绝缘料为基准,分析国内外高压xlpe电缆绝缘料及其制品的绝缘性能,介绍了新上化高分子材料有限公司高压xlpe电缆绝缘料国产化的研发过程。

为掌握运行多年的交联聚乙烯(xlpe)电缆绝缘劣化状况及出现劣化的原因,采用热重法、红外光谱、机械强度试验分析了退运的14条110kv和220kvxlpe电缆绝缘。研究了电缆绝缘材料的热稳定性、物质成分及机械性能与电缆绝缘劣化的对应关系,并分析了14条退运电缆历史运行数据。结果表明,14条退运电缆中,有4条电缆绝缘出现了劣化,而这些电缆都经受过穿越故障电流或外部高温;起始分解温度、羰基指数、断裂能对表征xlpe电缆绝缘的劣化状况有很好的一致性,当绝缘出现劣化时,其起始分解温度降低、羰基指数升高、断裂能减小;交联电缆经受大的故障电流冲击或外部高温,都会加快绝缘的劣化。

概述了国内外高压交联聚乙烯(xlpe)电缆线路在运行中绝缘损坏的统计情况和主要事例,就xlpe电缆及其附件的绝缘老化现象进行了剖析,对电缆绝缘老化检测方法作了扼要叙述,并就现场用局部放电测试的部分方法及其特点作了简要评述。对于一般高压xlpe电缆,迄今未发现因水树生成延展而导致绝缘损坏的现象。包括预制式在内的接头和终端,往往是绝缘老化的薄弱环节,因而应重视对其进行现场的局部放电检测。

采用两步法制备了硅烷交联聚乙烯(pe)电力电缆绝缘料。以双螺杆挤出机为反应器,以低密度聚乙烯(ldpe)和线型低密度聚乙烯(lldpe)为基础树脂,考察了影响pe接枝交联的主要因素(如基础树脂的配比,交联剂的用量及种类,引发剂、抗氧剂的用量等),得出了具有良好性能的硅烷交联pe电力电缆绝缘料的配方(质量份数)ldpe为85.00phr,lldpe为15.00phr,硅烷w为0.60phr,硅烷q为1.40phr,引发剂为0.12phr,抗氧剂为0.20phr。

交联聚乙烯绝缘船用控制电缆 本产品适用于各种河海船舶及海上石油平台等水上建筑物传输电能用。 一、生产执行标准 jb/t8141.4-1995 二、使用条件 1、额定电压为250v，电缆长期允许使用温度为85℃ 2、敷设时电缆的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍 三、型号、名称(选型服务电话：0550-7021966) 型号名称 使用条 件 ckyjv/da交联聚乙烯绝缘和护套船用控制电缆，da型 固定敷 设 ckyjv80/da 交联聚乙烯绝缘和护套裸铜丝编织铠装船用控制电 缆，da型 ckyjv82/da 交联聚乙烯绝缘铜丝编织铠装聚氯乙烯护套船用控 制电缆，da型 ckyjv90/da 交联聚乙烯绝缘和护套裸钢丝编织铠装船用控制电 缆，da型 ckyjv92/da 交联聚乙烯绝缘钢丝编织铠装聚氯乙烯护套船用控 制电缆，da型 四、规格范围 型

阻[水树]交联聚乙烯绝缘电缆

研究了不同高温和热老化作用对交联聚乙烯绝缘电缆(yjv)和阻燃交联聚乙烯绝缘电缆(zr-yjv)绝缘失效的影响。使用401型老化试验箱和高温管式炉。预热后,在15min内分别升温至400℃、450℃、500℃、550℃和600℃。结果:①对确定的绝缘材料,绝缘失效温度基本固定,设定温度升高,绝缘失效时间缩短,与环境温度和升温速率基本无关。②与yjv相比,zr-yjv绝缘失效温度有所上升,但上升幅度较小。③热老化对电缆绝缘失效温度的影响显著,老化程度越大,失效温度下降越明显。