金矿选矿厂矿浆空气提升输送改造

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机(mqy3660)作为一段磨矿设备,使用水力旋流器fx500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机xmzgfs200/1250-u以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1500t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330kg,年新增利润1000余万元。

某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造.工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益.

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案.通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35％提高至95.90％,处理能力由782t/d提高至1715t/d,电能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨矿细度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮选回收率由77.41％提高至80.94％,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益.

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞+浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾矿金品位降低了0.03g/t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

介绍了广西龙头山金矿选矿厂技术改造实践:利用原有基础设施通过技术改造使生产能力从原设计的100t/d提高到400t/d,并通过增加重选作业,提高金选矿回收率17.62%,累计多回收黄金达423.68kg,创经济效益达6355万元;对选矿生产工艺存在的问题提出了进一步改进的措施。

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。

对夹皮沟金矿选矿厂进行了技术改造,由重选—浮选—浮选金精矿氰化炭浸工艺改造成全泥氰化炭浸提金工艺。生产实践表明:改进工艺实际生产指标金回收率高于原生产指标4.94%,且与国内外同类矿山相比,其生产指标处于国际领先水平。全泥氰化炭浸提金工艺设计合理、指标先进,降低了生产成本,并使大量低品位金矿资源得到了充分利用,企业取得了较好的经济效益。

河南省灵宝市金源矿业有限责任公司灵湖金矿(以下简称灵湖金矿)针对资源负变、矿石品位下滑的严峻形势,从挖潜着手,对选矿厂碎矿、磨矿分级、浸出、吸附、解吸电解等工艺进行了一系列技术改造,提高了生产能力,降低了生产成本,实现了规模效益。

金矿选矿自动化的实现其实质上指的是自动控制矿石的破碎、矿石的磨矿、矿石的浮选以及矿石的过滤脱水等。促使选矿生产过程的自动化发展,这样一来就可以从根本上促使劳动生产率得到提升,在上述的基础上促使选矿回收率得到改善,同时促使精矿品位得到改善。从此满足实际工作中金矿选矿生产,促使其实现经济化以及合理化发展。本次研究主要分析金矿选矿厂自动化系统的设计,同时好分析了金矿选矿厂自动化系统的软硬件配置、自动化系统的网络结构、主要控制方法。

要确保工程质量、有效规划工程施工,就必须对工程实施项目管理,严格控制工程质量、工程进度等。本文从前期准备工作、过程管理、收尾管理等方面,介绍了某选矿厂扩建工程管理方面采取的一系列措施。

江西金山金矿选矿厂对厂内现有工艺流程及设备进行节能降耗技术改造,引进节能新设备、新工艺,使设备的经济运行水平得到了进一步提高,获得经济效益最大化。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

安装普通衬板的磨机回转时,当钢球提升到一定高度被抛出,降落在衬板表面时产生点接触,很易将物料挤出(见图1),造成钢球与衬板之间无料而直接冲击,部分驱动功率消耗在钢球与衬板之间的冲击和摩擦上,这不仅增加了钢球的消耗和磨机的能耗,同时也降低了磨机的粉磨效率,这一点从新更换的普通衬板使用初期钢球消耗量明显增加,处理量明显降低可得到证实。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

本文通过白银公司选矿厂尾矿输送系统节能改造实例,介绍了利用科学有效地配置设备,满足复杂工况条件下大流量浆体输送需要的成功尝试。分析了改造后输送系统满足生产需要,提高系统可靠性的前提下节能降耗所获得的巨大经济效益,从而得出有关浆体输送的老企业中进行节能改造将大有可为的结论。

对处理量小、工艺落后、生产成本高、浮选指标不理想的选矿流程进行改造,改造后,使用高效节能的大型化选矿设备和新工艺、新技术,提高了生产能力,降低了生产成本。最终精矿品位提高到81.32g/t,金的回收率提高6.09%,达到86.12%。

介绍了鹰咀山金矿原生硫化矿含金矿石碳浆工艺改造为浮选工艺的生产实践。

针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化-无害化处理、浮选、重选-浮选、重选-浮选-金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化-无害化处理和重选-浮选-金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化.

针对陕西某金矿全泥氰化炭浆工艺存在的环境保护问题,进行了多项选矿工艺技术改造的研究,最后确定用浮选+浮选精矿氰化工艺代替现有全泥氰化炭浆流程.先后进行了“金蝉”与“绿金”等环保药剂代替氰化钠工业试验,氰化尾矿浆破氰处理工艺研究与设计,但均没有取得理想的效果.在深入总结前期工作基础上,通过多方案对比论证最终确定了浮选+浮选精矿氰化工艺流程,浮选精矿氰化尾矿压滤干堆,并增加精矿氰化尾矿浆破氰处理工艺.生产实践表明,解决了一直困扰企业的环境保护问题,提高了回收率,降低了企业运营成本.