机加工企业生产现场6S管理制度

6s”管理规定 为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的 工作气氛，特规定如下： 一、注重细节、重视礼仪，公司要求在办公 室、各维保站以及员工的言行举止等 方面反映出公司高质量管理。 二、6s管理是现场管理行之有效的管理模 式。包含整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全。整理：区分要用与不要用的东 西，不要用的东西清理掉。整顿： 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并 明确标示。清扫：清除工作场所 内的脏污，并防止污染的发生。清洁：维护 清扫后的整洁状态；素养：人人 依规定办事，养成好习惯。安全：上述一切 活动，始终贯彻安全第一的宗旨。 三、促进“6s”管理，建立“6s”管理基金， 此基金专用于员工6s管理奖励。专 款专用独立建帐。 四、公司成立6s管理工作领导小组，小组 成员由总经理、工程事业中心总经理、 销售总监、运营管理中心经理、办公室主任 组成，日常工作由办公室主任负

6s管理制度(管理制度) 第一篇：6s管理制度6s管理 一、6s管理的概念 1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”； 2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文 的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”； 3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型 企业现场管理的经典之作。 二、6s管理之内容 1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和 非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作 现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想 要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无 垃圾、无脏污； 4、清洁：维护清扫

. 制度范本精选版 公司6s管理制度 1.目的： 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和 办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6s管理模式，特制定本制度。 2.适用范围： 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执 行。 3.定义： 3.1“6s”即整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiketsu）、清扫（seiso）、素养 （shitsuke）、安全（security）六个项目。 序号标准定义目的 1整理 抛弃不需要东西，工作场所除了要用的东西外，一切 都不放置。 将“空间”腾出来使用 2整顿 所有的东西都有名和家、30秒内可以找到，要的东 西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 不浪费“时间”找东西。 3清扫 个人清洁责任的划分

办公室6s管理制度 一.目的 为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工 作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内 外形象，特制定本制度。 二.名词解释： 1.整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必 要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场 秩序昂然井井有条；并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便 能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3.清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏 污； 4.清洁：维护清扫后的整洁状态； 5.修养：将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯； 6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 2.实施职责： 办公室统一管理公司各办公室6s的推动工

6s管理制度流程(工业企业)1 6s管理制度 为了进一步优化生产环境，通过整理整顿生产办公物品，清 扫清洁生产办公场所等行动，全员参与、推进优化办公环境、提 高工作效率、保障产品质量。现结合原6s管理标准，制定该6s 管理制度。 负责； （2）组内小组长：负责本小组区域内6s的执行和监督，对 6s考核结果负责。 【各部门和各生产线】：学习精要，参与并执行6s实施细则。 6s工作小组，共分五组： 事务所小组： 辖区：事务所办公及公共区域（含领导办公室）； 责任部门长：根山次长、菅原次长； 组长：各课课长（张洪霞、万召伯、王文娟、周怡、何丹萍） 制一课小组： 辖区:制一课办公及生产区域（含厕所、鞋柜、更衣室）； 责任部门长：江利民； 要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； （2）整顿：对非必要的物品果断丢弃，对必要物品要妥善 保存，使工作现场秩 序

6s”管理规定 为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的 工作气氛，特规定如下： 一、注重细节、重视礼仪，公司要求在办公 室、各维保站以及员工的言行举止等 方面反映出公司高质量管理。 二、6s管理是现场管理行之有效的管理模 式。包含整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全。整理：区分要用与不要用的东 西，不要用的东西清理掉。整顿： 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并 明确标示。清扫：清除工作场所 内的脏污，并防止污染的发生。清洁：维护 清扫后的整洁状态；素养：人人 依规定办事，养成好习惯。安全：上述一切 活动，始终贯彻安全第一的宗旨。 三、促进“6s”管理，建立“6s”管理基金， 此基金专用于员工6s管理奖励。专 款专用独立建帐。 四、公司成立6s管理工作领导小组，小组 成员由总经理、工程事业中心总经理、 销售总监、运营管理中心经理、办公室主任 组成，日常工作由办公室主任负

6s”管理规定 为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的 工作气氛，特规定如下： 一、注重细节、重视礼仪，公司要求在办公 室、各维保站以及员工的言行举止等 方面反映出公司高质量管理。 二、6s管理是现场管理行之有效的管理模 式。包含整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全。整理：区分要用与不要用的东 西，不要用的东西清理掉。整顿： 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并 明确标示。清扫：清除工作场所 内的脏污，并防止污染的发生。清洁：维护 清扫后的整洁状态；素养：人人 依规定办事，养成好习惯。安全：上述一切 活动，始终贯彻安全第一的宗旨。 三、促进“6s”管理，建立“6s”管理基金， 此基金专用于员工6s管理奖励。专 款专用独立建帐。 四、公司成立6s管理工作领导小组，小组 成员由总经理、工程事业中心总经理、 销售总监、运营管理中心经理、办公室主任 组成，日常工作由办公室主任负

生产加工企业管理制度大全

生产车间6s管理制度 “6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6s 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做 好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间 现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到 提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 特制订本制度。 整理（seiri）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（seiton）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境

锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品； 2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况； 3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁； 4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身； 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作； 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分； 7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报； 8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油； 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超 负荷或超能力作业； 10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。 砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3.安装

光为绿色新能源股份有限公司 办公桌现场6s管理制度 编号： 版本： 受控状态： 编制部门：精益生产办公室 发放编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期：实施日期： 办公桌现场6s管理制度 1.目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升 员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2.适用范围 各部门办公室及现场办公桌、mes电脑桌等 3.定义 3.16s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 3.1.1整理：区分‘要’与‘不要’的东西，将不要物品进行清理； 3.1.2整顿：将要用的东西定位，定量摆放，放置整齐加以标示，消除寻找物品的时间； 3.1.3清扫：将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态；清楚地知道各项设施和 工具是否在正常状态，在清扫中发现问题； 3.1.4清洁：维持

6s定义 6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu （清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面 的发音都是“s”，所以简称为“6s”。 6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对 待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作环境 整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6s的6大效用 6个s:sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6s是最佳推销员（sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业

仓储中心6s管理制度 一、仓储现场要求 （一）所有员工有责任保持工作现场的卫生整洁，且要保证 自用桌面各种用具摆放整齐、干净。 （二）对物品进行定置定位管理，具体完成区域内“清扫、拖 地、抹桌子、物品归类、垃圾倾倒”的五步骤卫生清理。 1.所有通道（包括门厅和楼梯角）地面无污物、无垃圾、无 痰迹、果皮、烟头、纸屑等废弃物。 2.各类工具不准堆杂物，保持清洁、无灰尘。 3.所有窗户玻璃（2米以下）应保持明亮、无积尘。 4.离地面4米以下空间无蜘蛛网、无积尘。 5.楼梯走道及周围平台无杂物、无垃圾、无积尘、无蜘蛛网。 6.楼梯走道内禁止堆放杂物。 7.办公用房屋走廊应设置一定数量废纸篓。 8.办公室房屋天花板无蜘蛛网，玻璃应明亮无积尘。 9.货架、货棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产 方式。 10.机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修。 11.发生异常，如发生

生产车间6s管理制度 “6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本 质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为 基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（seiri）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（seiton）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（seiso）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净

北京天时成方科技有限公司文件 北京天时成方科技有限公司 6s制度管理规定 版本号:v1.0 2012年5月7日 1目的和适用范围 1.1目的 为规范对生产现场、办公现场6s活动的管理，创造清洁、卫生、舒适、安全的工作环境， 本制度对生产现场、办公现场持续进行6s活动做了统一规定。 为保证公司正常有效组织生产，强化企业员工的现场区域责任意识，使人、机、料、法、 环等生产要素处于最佳结合状态，实现安全、优质、高效、低耗、整洁的生产目标，特制定本 制度。 1.2适用范围： 本制度适用于北京诚嘉永欣科技发展有限公司各部门办公场所及生产办公现场。 2术语 6s 起源于日本，它是指在生产现场中，对原材料、成品、设备、人员等生产要素进行“整理 （seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setkesu）、素养（shitsuke）”等活动。因 这五个单词日

生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的 发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员 工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车 间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在 下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如 遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁 代打卡及无上班

制造企业生产系统现场管理制度 为了更好地加强生产质量控制，杜绝生产过程从源头出现事故而到结尾重复出现而无法制 止的行为，杜绝一旦出现质量事故，相关责任部门相互推卸责任的毛病，特制定本管理制度。 一.现场管理规定 所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效 也一定在现场的管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产 质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，为 以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。 1）各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图，一 旦出现质量问题，将视岗位责任大小而处理。 2）各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开工作岗位外，其余时间要密切注视设 备运行关键部位，严防源头出现质量隐患。 3）各组长每天必须要保持7小时在生产现场，

衡水信诺机械科技有限公司 现场管理制度 为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产 效率，拟定本管理实施细则： 1.上班提前10分钟到厂，做好生产准备工作； 2.按要求上下午各两次录入上下班指纹，做好考勤记录，生产一线 员工原则上每月休假不超过两天，两天以上要填写请假条，无故 不请假者按旷工处理，旷工超两日开除处理； 3.工作中严格按各操作规程作业，切勿违章蛮干，保证安全生产； 4.遵守公司各项规章制度，服从上级，不偷懒，工作认真负责； 5.认真填写各项生产报表，按照生产统一步调作息，不迟到，不早 退，积极完成各项生产指标； 6.爱护公物，爱惜工具，不野蛮作业，务必做到节约用水用电用料； 7.公司鼓励员工提出各项合理化建议，奖励有益提升生产质量效率 者； 8.车间内严禁吸烟，没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产 之物； 9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒

贵州华电大龙发电有限公司 机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成 本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定 要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否 则，对不按要求进行施工的班组进行考核。 2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工 或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、 场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并 提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。 3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一 安排。 4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、 库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工 计划要按季、月安排生产。 5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，

吉林鑫达钢铁公司6s管理制度 第一章总则 第一条为不断促进现场管理的规范化、标准化、精细化，努力创造整洁、规范、舒适、安全的 工作场所和空间环境，制定本管理制度。 第二条6s管理是通过对生产现场的人员、机器、材料和方法等生产要素进行有效的管理，培养 员工良好的工作习惯，实现人造环境，环境育人，最终实现人的素养和工作品质同步提升。6s管理 是企业其它各项管理活动的基础。 第三条6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 第四条本制度适用于本公司生产现场、办公区域和生活后勤所有区域，即在公司范围内从事生 产、建设、检修、维护、保卫、保洁、生活后勤服务的所有内外部单位及所有区域。 第二章“6s”的基本含义 第五条“6s”的含义和目的 1s—整理(seiri)：按照标准区分开“必要的”和“不必要的”物品，对不必要的物品进行处理。 目的：腾出空间；减少误用、误

精品整理 页脚内容 xxx股份限公司 程序文件企业研发管理制度a/0 企业研发管理制度 1．为加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快企业技术积累、打好技术 基础、加快产品研发速度、本制度适用于公司新产品的研发。 指导产品研发工作、提高技术管理水平，特制定本制度。 2.职责 2.1技术副总经理：负责组织编制公司年度产品研发计划，协调处理计划在执行过程 中出现的需要公司出面解决的问题，并对计划执行情况进监督和考核。 2.2知识产权部：负责组织对产品研发项目的评审、批准、专利申报。 2.3销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。 2.4办公室：负责产品研发人员的合理配置。 2.5研发部：负责提出产品研发项目；负责产品研发项目的设计、试验、试制、鉴定、 评审。 2.6生产部、采购部：负责产品试制的生产计划制定和生

统计管理办法 □总则 1.为了有效地、科学地组织统计工作，保证统计资料的准确性与及时 性，发挥统计工作在企业生产经营活动中的重要作用，特制定本制度。 2.统计工作的基本任务是对企业的生产经营活动情况进行统计调查， 统计分析，提供统计资料，实行统计监督。 3.企业实行厂部、车间、班组三级统计管理体制和按业务部门归口负 责的原则。计划管理科负责组织领导和协调全厂统计工作。 4.根据各职能科室和车间统计工作的需要以及统计业务的繁简程度， 配备专职或兼职统计员，班组按照民主管理的要求，推选出兼职统计 员。企业统计人员应保持相对的稳定，科室、车间统计人员(包括兼 职)调(变)工作时，事前必须征求计划管理科的意见，并要有适合的 人员接替其工作。 □统计报表的管理与分工 1.凡国家统计局、地方统计局和企业主管部门颁发的一切报表，由 ××根据厂内各职能科室的职责分工，确定编制责任部门。