加工复合强化地板金刚石组合铣刀

本文简介了复合强化地板在我国的生产和使用情况,概述了复合强化地板的产品组成、性能特点及铺装使用过程中应注意的环节,总结了我国目前深加工复合强化地板时易出现的问题及应采取的措施。

本文研究了复合强化地板的吸湿膨胀和发霉现象，并根据其不同组成部分的发霉试验研究，解释了复合强化地板装饰面层产生“霉点”的原因

本文通过憎水涂膜密封处理工艺方法对复合强化地板侧面企口表面进行改性。试验结果表明:改性复合强化地板不仅大大提高了其抗水性能,而且极大地抑制了“霉点”的产生,同时其耐各种日常用品污染性能优异

强化复合地板加工用金刚石刀具的研制及应用

本文简介了深加工复合强化地板时出现的“黄板”现象,分析了产生该种质量事故的原因,提出了解决的技术方案和措施。

采用不同的合成工艺,在高温高压下合成出金刚石复合片(pdc),并进行磨耗比测试,进而对样品高温热处理前后的磨耗比进行对比。结果表明:在保持其他条件(合成压力,合成温度,合成时间)不变的情况下,样品的磨耗比随烧结温度的升高先增加后减小;随合成时间先增加后减小;随金刚石粒度的增大而增加。测过磨耗比后,对样品进行无气氛保护高温热处理,并再次对样品进行磨耗比测试。试验发现:在较低合成温度或较短合成时间下合成的样品经高温处理后磨耗比较处理前增加,而在较高合成温度或较长合成时间下合成的样品磨耗比减小。经多次试验和分析得出:合成压力在5~5.5gpa,t3温度下,烧结6分钟为最佳合成工艺,在此条件下合成的金刚石复合片的磨耗比为40×104。

改善复合强化地板防水性能途径的研究

贵阳第二届"红华新天地杯"创业金点子大赛决赛暨颁奖典礼举行。经过海选、初评、初赛和复赛四级赛制,6个项目从1181个参赛项目中脱颖而出,最终,多节点金刚石复合砂轮推广及应用项目摘得大赛桂冠,并赢得十万大奖。据了解,针对创业活动的特征,贵阳市人社局在组织承办第二届创业金点子大赛时引入市场化运作模式,

本文针对目前用于钢齿牙轮钻头齿面强化的国产硬质合金抗冲击能力差、耐磨性不足等问题,以钢齿牙轮钻头基体材料20ni4mo作为试验用材,选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料,采用氧乙炔堆焊工艺完成了钻头基体材料的表面强化研究,从而提高钻头基体材料的表面耐磨性和抗冲击能力。通过模拟钢齿牙轮钻头工作环境,用冲击磨料磨损试验实现对基体材料表面堆焊层的耐磨性检验,为钢齿钻头齿面强化探索一条更为有效的新途径。

免胶锁扣地板加工用金刚石成形刀具

采用气压浸渗法制备了金刚石体积分数为65%的铝基复合材料,分析了复合材料的显微组织并对热膨胀系数(cte)进行了测试,研究了镀tic金刚石/铝复合材料的热膨胀性能。结果表明,金刚石颗粒在铝合金基体中分布均匀,组织致密;tic镀层有效地改善了金刚石颗粒与铝合金基体间选择性粘结现象,增强了金刚石与基体间的界面结合;镀tic使复合材料热膨胀系数明显降低,turner模型和kerner模型的均值可以预测其热膨胀系数,而对于未镀层的复合材料则可以用kerner模型进行预测。

为解决坚硬岩层钻进效率低下,研究设计一种复合胎体金刚石钻头,在软岩层进尺快,在硬岩层亦能获得相对较高的钻进速度,突破了单靠降低胎体硬度的传统设计理念,获得了满意钻进效率。

对直流电弧等离子体喷射化学气相沉积技术,在φ76.2mm的si衬底上沉积得到的金刚石膜,通过sem和激光raman表征其质量均匀性。为缓解金刚石膜/si复合片的内应力,采用台阶式冷却的方式,对样品在1050℃进行真空退火处理,使样品内的压应力从3.09gpa减小到1.16gpa。对样品生长面进行机械抛光,采用表面轮廓仪检测其表面粗糙度均匀性。结果表明:在76.2mm的金刚石膜/si复合片上获得的表面粗糙度小于5nm。

采用ti-ni复合镀覆处理工艺对金刚石进行表面金属化处理来改善金刚石表面的镀层结构,使金刚石表面形成一层组织均匀、致密的ti-ni复合镀层结构,镀层的物相为tic、ti和非晶态ni,同时大大提高了镀层的质量。采用经ti-ni复合镀覆处理的gb/t6405-94标准mbd4型70/80目人造金刚石和优选的yq4型球形硬质合金,并加入焊接性能良好的ni+b+si合金粉末制备出新型管装复合焊条,其焊皮材料为cu基新型焊片。用此焊条对钢齿牙轮钻头的齿面进行堆焊强化处理。经对堆焊层试样性能分析,其剪切强度达到了625mpa,并且硬质相、胎体合金以及基体之间结合良好,达到了实际工艺的强度要求。在堆焊过程中热绝缘剂的使用,很好地避免了硬质相受到热损伤,使金刚石和硬质合金的优异性能都得到了良好的发挥。造粒工艺、拉管成型工艺的采用,进一步提高了堆焊层耐磨性能。通过镀层的连接强度和耐磨试验分析,采用新型焊条堆焊的试样耐磨性是普通堆焊的2~5倍。

铜基金刚石复合材料可结合铜与金刚石的优良物理性能,实现航空电子系统及其元器件轻质、高导热、低膨胀的性能要求。考察了复合电沉积工艺对复合材料金刚石质量分数和致密度的影响;通过对埋砂复合电沉积的预镀时间、上砂镀时间以及加厚镀时间等工艺参数的优化,获得金刚石分布均匀,致密度较高的铜基金刚石复合材料;并根据3种粒径金刚石的埋砂工艺参数拟合了金刚石粒径与复合电沉积工艺的关系。

采用al/ti/c/diamond粉体为原料,通过原位反应烧结技术,制备al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料。采用x射线衍射、扫描电镜及能谱仪分析试样。结果表明,在1000℃保温1h,反应烧结得到al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料;al含量较低时,产物基体的主相为al和tic;当al含量较高时,产物基体的主相则为al和al3ti;基体与金刚石具有良好的结合。该复合材料具有良好的力学性能,其硬度最高达97.7hrc。

在铜基体上沉积铬金刚石复合过渡层,用热丝cvd系统在复合过渡层上沉积连续的金刚石涂层.用扫描电镜(sem)、x射线(xrd)、拉曼光谱及压痕试验对所沉积的镶嵌结构界面金刚石膜的相结构及膜/基结合性能进行了研究.结果表明,非晶态的电镀cr在cvd过程中转变成cr3c2,由于金刚石颗粒与cr3c2的相互咬合作用,金刚石膜/基结合力高;在294n载荷压痕试验时,压痕外围不产生大块涂层崩落和径向裂纹,只形成环状裂纹.

6短周期压贴短周期压贴从理论上来看似乎十分简单而且容易让人理解。压机生产线的投资规模在很大程度上取决于希望达到的产量,从而它也决定了自动化程度。生产技术要求有理论和经验,特别是针对以下几方面:

1发展历史简介大约在20年以前,瑞典首次开发并铺装了第一批复合强化地板。其生产体系的根基如同用周期运转压机生产工作台板和家具一样,首先生产出防火板,然后在第二道工序中将防火板连同背纸压贴在刨花板或中密度板上。目前仍然有一些厂家用此方法生产并销售复合强化地板,这些厂家主要是防火板生产厂家。近来也出现了能够连续生产防火板的压机。我们认为未来复合强化地板生产方法属于

挑选复合强化地板应注意什么?

当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发；近年来，环保型产品的开发也变得日益必要；同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、

金刚石刀具（PCD）在强化复合地板中的应用