静电喷涂ppt课件

静电喷涂的注意事项 1涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质 就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统， 用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定 期清理这些设施 1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运 方式。 1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄

静电原理? 静电理论? 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部 件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会 形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。? 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。? 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。? 静电力对涂料颗粒

摩擦静电喷涂法原理 摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与 粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉 末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯 制作的，弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以 获得良好的带电效果，而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦 带电效果很差。 摩擦静电喷涂技术有以下特点： —能较好地克服法拉第笼屏蔽效应，只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都 能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。 —可以喷涂形成较厚的涂层，不易产生反电离现象，可避免出现“雪花” 状凹坑，麻点等缺陷。 —设备简单，不需要高压发生器和高压电线，不存在喷枪对工件产生火 花放电和高压电极针积粉等隐患。 —对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷 涂。其它种类粉

静电喷涂工艺原理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化 膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证 喷粉后工 件的理化性能和外观质量。 ? ?1粉末静电喷涂的基本原理 ????工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件 方向 的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极 周围空气 电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场 占粉末 在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的 涂层。 ?2粉末静电喷涂的基本原料 ????用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、 各种助剂 (例

静电喷涂技术分析

在涂装领域,特别是在水性涂料的静电喷涂领域,虽然出现了各种新的解决方案,但不是由于牵扯面广使得价格太贵,就是在灵活性方面达不到要求。杜尔公司推出的新一代雾化器能充分满足所有这些要求,而且将推动涂装业的新发展。

　对油液在高压静电场中的荷电过程及其雾化机理进行了理论分析和试验研究,得到了雾滴粒径与电极电压、涂油刀梁刃口曲率半径和间隙的关系,并根据实验结果对液滴分裂的荷电量公式进行了修正,为静电喷涂中的各参数选择和工艺控制提供了依据。

　对油液在高压静电场中的荷电过程及其雾化机理进行了理论分析和试验研究,得到了雾滴粒径与电极电压、涂油刀梁刃口曲率半径和间隙的关系,并根据实验结果对液滴分裂的荷电量公式进行了修正,为静电喷涂中的各参数选择和工艺控制提供了依据。

静电喷涂安全操作规程2007年5月发行第一版 野宝车料工业（深圳）有限公司 静电喷涂安全操作规程 1、工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、涂 装所有组件（除雾化头）接地线是否良好。 2、喷漆前先打开喷漆室排风系统，排风系统损坏时严禁喷漆。 3、高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。 4、开机时先观查控制柜上的电压指示表，其输入电压是否正常，若正常按 下电源启动按钮，然后调整往复机至所需行程及速度，再将雾化开关调至低速状 态，打开涂料开关转至‘送漆’之位置，并调整好所需涂料吐出量，当有涂料输 出时将雾化空气开关调至高速状态，并调整至所需之雾化压力，最后打开静电开 关，并调整至所须电压（一般调至80～90千伏）。 5、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近雾化盘，雾化盘与 工件的距离不得小于300毫米，禁止在强电场内传

静电喷涂工艺流程图解 2006-11-29来源：青岛中邦科技发展有限公司 静电喷

1/6 静电喷涂的工艺流程： 严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂， 往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。 静电粉末喷涂工艺流程： 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂 涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而 且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的

上海通用汽车(sgm)金桥南厂油漆车间水性色漆线采用传统的"静电旋杯+空气喷枪(bell+gun)"两道喷涂工艺。第2道空气喷枪喷涂存在喷枪空气帽易堵塞、油漆雾化不均和漆雾飞扬等弊端,导致喷涂效率较低,影响了油漆车间的产能。为此,通过改变喷涂工艺,将"静电旋杯+空气喷枪"转化为"静电旋杯+静电旋杯(bell+bell)",解决了上述问题,满足了油漆车间提高产能的要求。

静电喷涂在货架制造中的应用

分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷

结合生产实际,简要介绍了在静电喷涂方面的经验。

分析了静电喷涂中造成汽车面涂层黑点的原因和解决过程,提出了应采取的控制措施。

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

本文将详细介绍静电喷涂桥架在建设工程领域的应用。首先，我们将解释静电喷涂技术的原理及优势，然后探讨静电喷涂桥架在建设工程中的具体应用，并与传统喷涂方法进行对比。通过本文的阅读，您将了解到静电喷涂桥架的重要性和价值。

粉末喷涂及静电喷涂组合装置

文中具体介绍了静电喷涂的原理以及静电喷涂用胶粘剂,将传统的喷涂工艺与应用静电的喷涂工艺作了比较。静电喷涂法不论在胶粘剂的消耗量,还是在其质量等方面均优于传统的喷涂工艺。

为了满足实用需求,从静电喷涂工艺对防锈油的要求出发,通过评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,研制出了静电喷涂防锈油,其雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异,清净性好易于除去,可满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求。