静电喷涂工艺原理

静电喷涂工艺流程图解 2006-11-29来源：青岛中邦科技发展有限公司 静电喷

上海通用汽车(sgm)金桥南厂油漆车间水性色漆线采用传统的"静电旋杯+空气喷枪(bell+gun)"两道喷涂工艺。第2道空气喷枪喷涂存在喷枪空气帽易堵塞、油漆雾化不均和漆雾飞扬等弊端,导致喷涂效率较低,影响了油漆车间的产能。为此,通过改变喷涂工艺,将"静电旋杯+空气喷枪"转化为"静电旋杯+静电旋杯(bell+bell)",解决了上述问题,满足了油漆车间提高产能的要求。

静电原理？ 静电理论？ 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂以及将被喷涂的部件。 他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成 一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电 荷）。？ 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。？ 静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大

本文通过对铁路货车制动配件采用静电喷涂工艺的质量问题进行工艺分析,提出了提高静电喷涂质量解决流坠、漏涂、表面粗糙等缺陷的工艺措施。

粉末冶金尺架机械加工工序少,以其取代精密铸造尺架,可以降低生产成本,提高经济效益。本文以高温除油(300°c/2h)后喷砂处理取代传统的擦拭脱脂和磷化工序,使铁基粉末冶金尺架经喷涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,获得了附着力和冲击强度合格的涂层。

随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快,技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率

静电喷涂工艺流程图解 空压机油水分离器 脉冲反吹装置（包括高压气包、脉冲阀） 自动反吹 脉冲程控仪 静电喷塑机 离心风机 放水阀门放水阀门高压空气 　　流向 一、前处理 粉体回收喷房（喷台） 专用滤芯ｘ４ 使用设备：前处理槽（数个，浸泡）或前处理喷淋线（喷淋） 工艺步骤：除油、除锈、中和、清洗、表调、磷化、钝化 工艺目的：清洁工件，并在工件表面生成磷化膜 二、静电喷涂 三、高温固化 使用设备：可控制温度的固化炉（手动）或通过式烘道（喷涂线）。 加热方式：电加热、燃油加热、燃煤加热、燃气加热均可。 工艺目的：使工件表面的粉末涂料熔融流平并牢固的结合在工件的 　　　　　　　　　　　表面上，形成效果各异的涂层（由粉末涂料决定）。 青岛中邦科技发展有限公司　电话：０５３２－８８４１１３７８　传真：０５３２８８４１５１９８　网址：ｗｗｗ．ｐｅｎｔｏｏ．ｃｏｍ 使用设备：静电喷塑机、粉体回收喷房、空压

静电喷涂工艺在钢管防腐方面的应用 作者：孙吉成;安丰明;顾智春 作者机构：烟台鲁宝钢管有限责任公司,山东,烟台,264002;烟台鲁宝钢管有限责 任公司,山东,烟台,264002;烟台鲁宝钢管有限责任公司,山东,烟台,264002 来源：山东冶金 issn：1004-4620 年：2002 卷：024 期：005 页码：68-69 页数：2 中图分类：tg174.4 正文语种：chi 关键词：静电喷涂;钢管;防腐 摘要：用sj-60(c)型静电喷涂设备,在电场强度50/30～100/30kv/cm范围内, 选用45、55mm的喷杯,控制喷杯转速2000～4000r/min,对108～ 219mm的钢管表面进行防腐处理,具有漆层质量好、生产效率高、成本低等特 点,并能改善劳动卫生条件.

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用， 无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多

对塑料件自动静电喷涂工艺进行了实验研究,说明了塑料件形状规则度、表面积大小、导电剂涂布、中间流平时间等因素对塑料件静电喷涂效果的影响。

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用， 无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多

摩擦静电喷涂法原理 摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与 粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉 末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯 制作的，弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以 获得良好的带电效果，而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦 带电效果很差。 摩擦静电喷涂技术有以下特点： —能较好地克服法拉第笼屏蔽效应，只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都 能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。 —可以喷涂形成较厚的涂层，不易产生反电离现象，可避免出现“雪花” 状凹坑，麻点等缺陷。 —设备简单，不需要高压发生器和高压电线，不存在喷枪对工件产生火 花放电和高压电极针积粉等隐患。 —对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷 涂。其它种类粉

静电喷涂介绍 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向 定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、 喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度， 而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，获得优异的涂膜性能，大大 提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。 一般来说，被涂物在涂装之前须经过前处理，使其除油、除锈、生成磷化 膜，这样能够达到更好的防锈目的，与喷涂介质更好地黏着。 普通的涂装 由于被涂物的规格、形状差异较大，如果仅采用一般的涂装技术 进行涂覆，喷涂介质的实际利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪费了，因此，这不仅增加了产品的成本，而且也污染了 环境。 静电喷涂节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产 静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为

静电喷涂安全培训

静电喷涂的注意事项 1涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质 就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统， 用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定 期清理这些设施 1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运 方式。 1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄

静电喷涂ppt课件

静电喷涂技术分析

一般而言,在真空条件下,利用静电的方式对某些器材设备表面进行涂料喷涂的工作过程就叫做真空静电喷涂,过去的静电喷涂还不够完善,技术比较落后,但是如今研发的真空环境下的静电喷涂能够很好地完成在外表凹凸不平,充满坑洞的设备上喷涂,设备外表灰尘过多,喷涂过程使用涂料过多等恶劣情况中的喷涂,因此真空条件下的静电喷涂具有非常广阔的使用前景.在综述真空静电喷涂的前提下,针对该项技术改良的方案提出一定的意见,同时也为涂料数据的改良提出一定的意见.

主要介绍了高速旋杯自动静电喷涂技术的工艺部分,并对静电喷涂参数的管理,静电喷涂质量的影响分析,静电喷涂工件运动仿形进行了介绍。

带沟槽零件静电喷涂工艺第一汽车集团公司福利厂郝福吉有沟槽结构的零件进行静电喷涂时，沟槽部位粉末覆盖率低是喷涂行业普遍存在的一个工艺难题。为了解决这一难题，提高汽车产品质量，我们在生产实践中进行了一系列试验和探索，取得了较好效果。现以ｃａ１０９１型载货...

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术.我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大.本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术,使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备.在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识.

随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快，技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩繁多，能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点：表面光洁度高，色彩光泽晶莹，产品表层覆盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉——积压——氧化生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。