静电喷涂工艺流程

静电原理? 静电理论? 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部 件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会 形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。? 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。? 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。? 静电力对涂料颗粒

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

上海通用汽车(sgm)金桥南厂油漆车间水性色漆线采用传统的"静电旋杯+空气喷枪(bell+gun)"两道喷涂工艺。第2道空气喷枪喷涂存在喷枪空气帽易堵塞、油漆雾化不均和漆雾飞扬等弊端,导致喷涂效率较低,影响了油漆车间的产能。为此,通过改变喷涂工艺,将"静电旋杯+空气喷枪"转化为"静电旋杯+静电旋杯(bell+bell)",解决了上述问题,满足了油漆车间提高产能的要求。

喷涂工艺流程 工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务 1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且 能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有 油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易 生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要 在喷涂流水线上设置一段喷淋线。 相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。相关材料（化学药品）： 硫酸、盐酸、纯碱（na2co3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静 电屏蔽的位置）应该采用高性能的

1/6 静电喷涂的工艺流程： 严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂， 往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。 静电粉末喷涂工艺流程： 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂 涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而 且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用， 无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用， 无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多

静电原理？ 静电理论？ 静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传 输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而 异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂以及将被喷涂的部件。 他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成 一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。 对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。 当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电 荷）。？ 电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性 地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电 路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。？ 静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大

本文通过对铁路货车制动配件采用静电喷涂工艺的质量问题进行工艺分析,提出了提高静电喷涂质量解决流坠、漏涂、表面粗糙等缺陷的工艺措施。

粉末冶金尺架机械加工工序少,以其取代精密铸造尺架,可以降低生产成本,提高经济效益。本文以高温除油(300°c/2h)后喷砂处理取代传统的擦拭脱脂和磷化工序,使铁基粉末冶金尺架经喷涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,获得了附着力和冲击强度合格的涂层。

随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快,技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率

静电喷涂工艺在钢管防腐方面的应用 作者：孙吉成;安丰明;顾智春 作者机构：烟台鲁宝钢管有限责任公司,山东,烟台,264002;烟台鲁宝钢管有限责 任公司,山东,烟台,264002;烟台鲁宝钢管有限责任公司,山东,烟台,264002 来源：山东冶金 issn：1004-4620 年：2002 卷：024 期：005 页码：68-69 页数：2 中图分类：tg174.4 正文语种：chi 关键词：静电喷涂;钢管;防腐 摘要：用sj-60(c)型静电喷涂设备,在电场强度50/30～100/30kv/cm范围内, 选用45、55mm的喷杯,控制喷杯转速2000～4000r/min,对108～ 219mm的钢管表面进行防腐处理,具有漆层质量好、生产效率高、成本低等特 点,并能改善劳动卫生条件.

粉末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一 层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针 向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就 在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表 面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

塑料喷涂工艺流程 塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理 或整面处理，消除应力。退火处理是把abs塑料成型件加热到热变形温度以下， 即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面 处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～ 20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层 产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清 洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后 清洗干净，晾干或烘干。 3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，易产生静电。 带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气 法除去十分困难

钢管内壁喷涂工艺方案 钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随 之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工 艺过程如下： 一、钢管预处理： 首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。 二、钢管喷涂： 1)经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机” 将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。 2)“钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚” 停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将 钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条” 转动一个工位。使钢管陆续进入“预热烤箱”加热。 3)加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。 4)“取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预

钢结构氟碳喷涂工艺流程

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材得去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆与二次喷涂(底漆、面 漆)。 1.前处理得目得:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处 理,以产生铬化膜,增加涂层与金属表面结合力与防氧化能力,有利于延长漆膜得使用年限。 2.底漆涂层:作为封闭底材得底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材得 保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面得附着力,可以保证面漆涂层得颜色均匀性,漆 层厚度一般为510微米。 3.面漆涂层:面漆涂层就是喷涂层关键得一层,在于提供铝材所需要得装饰颜色,使铝 材外观

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术.我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大.本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术,使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备.在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识.

喷涂工艺流程 待喷涂产品除锈 1、对工件表面进行除锈，如用铲刀、钢丝刷、 动力砂纸盘或手磨砂轮等除锈工具； 2、根据锈蚀等级，公司选用c级及以上钢材； 手工除锈等级要求达到st2及以上（锈蚀等级 与除锈等级详见附件1）。 挂件 1、由专人负责，将悬挂吊钩挂在悬挂输送 机上，输送链线速度为2.0米/分钟。 2、将工件按照规定的悬挂方式挂在吊钩上。 脱脂处理 1、用按5%配比的脱脂剂（ph=10～12），全 喷淋进行预脱脂和脱脂，时间3分钟； 2、配槽液：ⅰ、按规定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，浓度ph值 12～13；ⅱ、槽液更换：按说明书更换槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脱脂 剂及注水。每10000件槽液全部更换。 水洗1 1、对工件进行表面清洗时间2分钟，室 温，分为水洗1、水洗2两步； 2、每2000件更换一次槽

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

静电喷涂的工艺流程： 严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂， 往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。 静电粉末喷涂工艺流程： 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂 涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而 且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热

静电喷涂介绍 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向 定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、 喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度， 而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，获得优异的涂膜性能，大大 提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。 一般来说，被涂物在涂装之前须经过前处理，使其除油、除锈、生成磷化 膜，这样能够达到更好的防锈目的，与喷涂介质更好地黏着。 普通的涂装 由于被涂物的规格、形状差异较大，如果仅采用一般的涂装技术 进行涂覆，喷涂介质的实际利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪费了，因此，这不仅增加了产品的成本，而且也污染了 环境。 静电喷涂节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产 静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为