机电控制系统在液压冲击器中应用

传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。

机电系统或设备将电能转化为机械运动.大多数常见的机电部件,例如电动机和螺线管与机械部件结合使用以提供致动或移动.机电一体化的目标之一是将机械部件的数量减少到绝对最小值;尽管如此,在任何需要移动的系统中,仍然存在对某种受控机械输出的基本需求.本文主要分析了机电一体化在机电控制系统中的应用.

液压冲击器是工程施工中常用的液压设备。其工作过程中运动部件的高加速度及惯性工作油压的特性,使得其与常规液压设备工作状况有很大区别。在液压冲击器的研究过程有必要快速准确地建立计算仿真模型。在amesim系统中基于功率键合原理搭建的液压冲击器仿真系统,综合考虑了液压冲击器主要功能和特点,可快速实现对冲击器主要仿真参数的计算。利用现有的yyg250型液压凿岩机的冲击器设计参数进行仿真后,计算结果与实测工况参数之误差在5%之内,说明了仿真模型的正确性和可靠性。该模型对不同系列的冲击器的参数设计和冲击特性研究提供了良好的平台。

为研究液压冲击器的冲击能量控制特性,根据功率键合原理,搭建了氮爆式液压冲击器工作时冲程和回程两阶段的功率键图,据此建立了氮爆式液压冲击器的状态方程组.通过amesim平台构建了氮爆式液压冲击器仿真系统.该系统能综合考虑冲击器运动状态高频变化特点,可快速实现对氮爆式液压冲击器主要参数的计算.利用dbs500型氮爆式液压冲击器现有的设计参数进行仿真计算,计算结果与实测参数之误差在6%以内,表明所建模型是基本合理的.

针对嵌入式机电控制系统的能耗受限问题,提出了一种基于功耗感知和反馈调度的能耗管理方法.研究了嵌入式机电控制系统的静态功耗调度模型,提出了一种基于控制代价和系统能耗的联合优化指标,并给出了其优化解.针对在动态调度模型下运算开销大,难以在线实现的问题,采用智能计算方法逼近优化结果.对比了4种智能计算方法的逼近精度和调度开销,采用小波神经网络逼近优化结果.仿真的结果表明:该方法在保证了控制性能的同时,降低了调度开销和系统能耗.

在分析液压冲击器工作原理的基础上,利用多学科领域复杂系统仿真平台amesim搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型.通过设定不同仿真参数,得到不同工况下活塞的位移、速度、加速度及前后腔压力变化曲线.仿真结果可为液压冲击器元件的选型和参数优化提供依据.

针对液压冲击器密封泄漏问题,利用数值计算方法对活塞与中缸体的各种迷宫密封形式进行仿真研究,确定其流场和速度场分布,计算出各种迷宫形式的泄漏量,从而找出最优的迷宫设计方法以指导设计改进。

机电一体化和自动化控制在机电控制领域应用范围越来越广,它们能优化机电产品质量,提升生产效率,转变机电企业经济发展模式,带动经济发展和科技进步,促进行业智能化,机电企业要抓住发展机遇,积极迎接自动化、一体化挑战,提升企业综合实力。文章以机电控制系统和自动控制技术的概念为基础,阐述了自动控制技术在机电控制系统中的积极意义,结合当前机电行业发展现状,分析了机电一体化在机电控制系统中的具体应用途径,以期促进机电一体化持续发展。

由于工业生产和社会生活的大力需要,带动相关产业快速发展.其中,机电控制行业在社会需要中不断做出改善,为社会生产提供了巨大的推动力.机电控制行业在发展中不断解决新问题,依靠科学理论研制新方法,引进先进的生产设备,带动行业向前发展.自动控制技术与一体化设计分析问题一直是机电控制诸多问题中的重中之重,被相关研究者和行业发展人员视为研究重点.

随着科学技术的发展,我国机电一体化技术以及自动化控制技术逐渐受到人们的重视,应用范围也越来越广泛.自动控制技术不仅能够有效提高实际生产的效率,而且还能不断提高机电产品的质量.由此可见,机电企业应该积极引进自动化控制技术与一体化,提高企业的综合能力,为我国的机电行业的发展奠定良好的基础.这篇文章主要介绍了机电控制系统以及自动化技术的概念,并且分析讨论了自动控制技术与一体化应用的重要意义.

随着我国经济水平不断提高,工业生产的规模也不断扩大,机电控制系统,自动控制技术和一体化设计提高了电力生产行业工作效率,促进了行业的发展。机电一体化在机械管理中占有极其重要的位置,对机械设计也非常重要,为了不断提升机械管理质量,就需要融合更好的控制技术,提升机械设计整体质量,从而提升机械管理质量,促进技术发展。机械设计中将机电一体化技术进行提升,可以有效提高机械工作质量。所以,机电控制和设计具有非常重要的意义。因此,本文将针对机电控制系统自动控制技术和一体化设计进行简要分析。

本文提出基于项目的课程教学模式,采取\"学为主、教为辅\"的教学方法,以典型plc机电控制系统项目开发为主线,采用项目小组,重学习过程,结合复合考核方式,从而激发学生的学习兴趣。从两个学年的教学实践来看,学生不仅在plc机电控制系统设计能力上得到了增强,并且在自我学习和团队合作能力上有了显著提高。

提出一种新型无阀控自配流液压冲击器,分析了它的结构原理及特点。分别建立了冲击器回程和冲程时的数学模型;运用amesim建立仿真模型并进行动态仿真,根据仿真曲线详细分析了系统供液流量及氮气腔初始充气压力对冲击器工作性能的影响。结果表明:在氮气腔初始充气压力一定时,供液流量必须达到一定值才能启动冲击器,在一定范围内,会出现使冲击性能最佳的流量值;当供液流量一定时,氮气腔初始充气压力较低时,冲击能和冲击效率较低;充气压力过高时,冲击器无法开启。该冲击系统在供液流量为75l/min、氮气腔初始充气压力为2.0mpa时,冲击性能最佳。

混凝土湿喷机在油泵换向时,由于外载荷的突然变化,泵送油缸的油压从高压转化为低压,同时油液的流向也发生急剧改变,将会产生较大液压冲击,瞬间压力超调达到40%以上.针对湿喷机泵送系统换向时存在较大液压冲击的问题,提出一种通过改变闭式泵换向时间,实现减小泵送换向过程液压冲击的方法.在综合考虑液压油的可压缩性和油管的动态特性的基础上,建立了泵送系统的数学模型和amesim仿真模型,在不同液压泵换向时间的条件下进行仿真,得出泵送油缸压力随时间的变化曲线.仿真结果表明,增大闭式泵的换向时间,可以显著地减小泵送过程的液压冲击,压力超调量也明显减小,从而验证了此方法的可行性.

可编程控制器的选型问题是机电控制系统设计中至关重要的问题之一,本文从输入/输出点数、用户存贮器容量、响应时间、输入/输出模块、编程语言、在线/离线编程、通讯网络和特殊功能模块等方面探讨了可编程控制器的选型问题。

液压冲击锤施工应用与推广

石油能源是推动世界经济与社会发展的重要能源,自从人类进入工业社会以来,石油能源一直扮演着重要的角色,在众多领域中都发挥着重要的作用.液压控制系统是石油钻机设备的重要组成部分,它可以有效保证石油钻机设备工作的协调性和稳定性,为此,文中将重点探讨在机械液压控制系统中融合并应用plc技术的重要性,并重点介绍相关的融合应用技术,希望可以对相关工作人员起到一定的借鉴作用.

液压冲击器的工作对象较为多样化,而不同对象的物理特性又有所不同,每一个冲击对象的破碎都有一个最低破碎冲击能的要求,当冲击器施加的冲击能低于或大大高于工作对象的最低破碎冲击能时,破碎时的破碎比功将大幅度增加,破碎效率会降低.为了在工作中取得最加效果,这就要求液压冲击器根据冲击对象的不同性质,不断调节冲击能和冲击频率.

随着我国经济的发展,我国工业化建设过程中的机电一体化发展速度也随之提升,在机电一体化中,液压冲击器的控制系统占据着十分重要的作用。对此,本文以该控制系统的工作原理和基本结构出发,就该系统中计算机控制软件和硬件模块具体设计方案进行简单介绍。

机电控制系统中，传感器相当于系统感受器官，能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境考验，是机电控制系统达到高水平的保证。为此，本文主要对传感器技术的概况、机电控制系统及智能建筑机电设备控制中传感器技术的应用进行了分析与探究。

机电控制系统中，传感器相当于系统感受器官，能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境考验，是机电控制系统达到高水平的保证。为此，本文主要对传感器技术的概况、机电控制系统及智能建筑机电设备控制中传感器技术的应用进行了分析与探究。

为系统研究液压冲击器的构造、工作机理、动态特性,根据机电一体化液压冲击器的结构和原理,应用amesim和simulink建立了带有计算机控制系统的机电一体化液压冲击器联合仿真模型,对机电一体化液压冲击器的冲击特性进行了仿真,详细分析了冲击活塞最大直径、氮气室初始压力、蓄能器充气压力等关键参数对液压冲击器冲击特性的影响规律.