剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准

高压工业管道施工工艺标准 qdicc/qb114-2002 1、应用范围: 本工艺标准适用于设计压力10一42mpa，设计温度不超过材料允许的使用 温度的工业金属管道(以下简称"管道")工程的施工。 本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。 管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经 建设单位同意。 对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量 标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。 2施工准备 管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容： 2.1工程材料． 2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能 力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量

衬里工业管道施工工艺标准 qdicc/qb127-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。 2、施工准备 2.1图纸准备 2.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。 2.1.2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管 段并进行编号。 2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注 意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。 2.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置 接管座。 2.1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表 确定。 公称直径（mm）加工厂度（mm） 25＜500 32-50＜1000 65-80＜1500 100＜1800 ＞150≤2000 2.2材料要求 2.2

衬里工业管道施工工艺标准 qdicc/qb127-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。 2、施工准备 2.1图纸准备 2.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。 2.1.2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管 段并进行编号。 2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注 意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。 2.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置 接管座。 2.1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表 确定。 公称直径（mm）加工厂度（mm） 25＜500 32-50＜1000 65-80＜1500 100＜1800 ＞150≤2000 2.2材料要求 2.2

压力管道安装工业管道脱脂通用工艺工艺管道--23 1编制日期：2000.03 工业管道脱脂通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管 件、阀门等施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》shj517-91 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-93 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。 3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常 用脱脂剂，其中碱性脱脂液按表3.1.2-2，表3.1.2-3配制和使用；还可选用乳化液（见 表3.1.2-4）和蒸汽。 表3

压力管道安装管道化学清洗施工通用工艺工业管道--22 1编制日期：2000.03 工业管道化学清洗通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道 施工。 1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》shj517-91 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其 化学成分和特性必须符合有关标准的要求。 3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。 3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。 3.2设备机具 3.2.1

工业管道施工标准 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程条文说明 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范条文说... 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 钛管道施工及验收规范 输气管道工程设计规范[已废止](gb50251-94) 工业金属管道工程施工及验收规范(gb50235-97) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(gb50185-93) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbj126-89) 混凝土输送管型式与尺寸(jj83-91) 浆体长距离管道输送工程设计规程(cecs98:98) 管道工程结构常用术语(cecs83:96) 二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程(cecs73:95) 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程(cecs01:88) 建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程(tj307-77

工业管道伴热管施工工艺标准 qdicc／qb121—2002 1、适用范围 本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包 括伴热管线分配站的管线施工。 2、施工准备 2．1材料准备 所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按 照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。用紫铜或 不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。如果不是， 应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。 2．2施工机具 使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。 2．3作业条件 2．3．1待伴热的主管己施工完毕： 2．3．2伴热介质的主管已施工完毕； 2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。 3

-1-- 工业管道绝热施工工艺标准 qdicc/qb137-2002 1、适用范围 本标准适用于工业管道内介质温度范围为-40~850的外部绝热工程的施工。本标准不 适用于埋地长输管道、埋地热力管道的绝热工程。 2、施工准备 2.1材料性能 2.1.1绝热层材料及导热系数必须满足设计要求，厚度不能小于设计厚度。 2.1.2绝热材料的容重符合设计要求，设计无要求时，应满足相应材料的国家标准容 重。 2.1.3绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不能有腐蚀作用，当用在奥氏体 不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应满足下式允许的范围： lgy≤0.123+0.677lgx 式中：y---测得的cl离子含量（ppm） x---测得的na+sio3离子含量（ppm） 2.1.4用于充填结构的散装绝热材料，不应混有

压力管道安装工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺工艺管道 —24 1编制日期： 20000.03 工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道及公用管道 工程的系统吹扫。 1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件要求进 行，但质量标准应不低于本施工通用工艺的要求。 1.3本通用工艺不适用公称直径大于或等于600mm的管道,大于或等于600mm的管道， 采用人工清理方法施工

.. word版本 工业金属管道支吊架安装施工工艺 1适用范围 适用于设计压力不大于32mpa、设计温度不超过材料允许的使用温度， 除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。 2引用标准 gb50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 gb50205－95《钢结构施工及验收规范》 cjj28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》 sy0422－97《油田集输管道施工及验收规范》 3施工准备 3.1成品支、吊架检验。 3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家 现行标准的规定。 3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制

工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准

专业资料参考 word格式整理 钢质燃气管道施工工艺 1.1适用范围 适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2.施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 3.原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。 1.2.2材料要求 1.钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂 纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体 输送用焊接钢管》(gb／t3092)、《输送流体用无缝钢管》(gb／t8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝 埋弧焊钢管》(sy／t5036)的规定。 2.管件：弯头、三通、封头宜采用

第1页共13页 目录 1、编制说明.................................................................................................2 2、工程概况.................................................................................................2 3、项目部组织管理机构.............................................................................3 4、工期及进度计划...................................................................

长输管道站内管道施工工艺标准 qdicc/qb120-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于sys-4002-90和sy/t4067-93中规定的管道施工，包括末 端计量调压站、沿线清管站、分输站、集气站、配气站、阀室等新建、扩建、改 建站场的管道。 2、施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢管及其附件 2.1.1.1钢管和各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架） 应有出场质量证明书，其各项指标应符合国家或现行行业技术标准的规定。 2.1.1.2若材料证明书不全或数据不全或对数据有疑问的，应由供应部门进 行补充复验。 2.1.1.3阀门使用前应进行外观检查和水压试验。有电动、液动等驱动装置 的应检查、调试，保证其组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。所有的管 材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按相关的 标准验收合格，每种

长输管道站内管道施工工艺标准 qdicc/qb120-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于sys-4002-90和sy/t4067-93中规定的管道施工，包括末 端计量调压站、沿线清管站、分输站、集气站、配气站、阀室等新建、扩建、改 建站场的管道。 2、施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢管及其附件 2.1.1.1钢管和各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架） 应有出场质量证明书，其各项指标应符合国家或现行行业技术标准的规定。 2.1.1.2若材料证明书不全或数据不全或对数据有疑问的，应由供应部门进 行补充复验。 2.1.1.3阀门使用前应进行外观检查和水压试验。有电动、液动等驱动装置 的应检查、调试，保证其组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。所有的管 材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按相关的 标准验收合格，每种

长输管道站内管道施工工艺标准 qdicc/qb120-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于sys-4002-90和sy/t4067-93中规定的管道施工，包括末 端计量调压站、沿线清管站、分输站、集气站、配气站、阀室等新建、扩建、改 建站场的管道。 2、施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢管及其附件 2.1.1.1钢管和各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架） 应有出场质量证明书，其各项指标应符合国家或现行行业技术标准的规定。 2.1.1.2若材料证明书不全或数据不全或对数据有疑问的，应由供应部门进 行补充复验。 2.1.1.3阀门使用前应进行外观检查和水压试验。有电动、液动等驱动装置 的应检查、调试，保证其组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。所有的管 材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按相关的 标准验收合格，每种

剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准 剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准 1适用范围 1.1本工艺标准适用于《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235中设计压力大于 等于10mpa和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501的工业管道施 工准备、预制、安装和检验验收。 1.2剧毒、可燃介质管道和高压管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标 准、规范的规定。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1管道材料入库应登记入帐，检验合格材料做好标识。 2.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对 特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。 2.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、 重皮等缺陷；2锈蚀、凹陷及机械

工业管道安装施工工艺标准 1．适用范围 1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安 装可参照本工艺标准执行。 1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装 过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管 道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、 伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。 2．施工准备 2．1材料 2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规 格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。 2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料 应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2．2施工机具、设备 工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施 工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术 方案。 2．3施工技

中低压工业管道预制安装施工工艺标准 1.目的 为了规范我公司中低压工业管道预制、安装的施工工艺过 程，保证工程质量，特制定本工艺标准。 2.适用范围 本工艺标准适用于中低压工业管道预制、安装工程的施工。 3.参考文件与引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 gb50184-93 《工业管道支吊架预制、安装施工工艺标准》 qj/ja064-2006 《夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准》 qj/ja065-2006 《阀门及安全附件检验试验施工工艺标准》 qj/ja066-20

碳素钢管道施工工艺标准 qdicc/qb111-2002 1、适用范围 本标准适用于工作压力小于10mpa，工作温度450℃—-40℃，材质为碳素低 合金钢的各种工业管道的制做安装。(管道的预制、冲洗、试压；支吊架予制安 装、防腐、焊接、无损检测等工序执行相关工艺规程。) 2、施工准备 2.1材料 阀门的检验和试验是管道安装工程中一项极为重要的工作。详见： qdicc/qb128-2002《阀门检验试验工艺标准》。 2.1.1管子、管件及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，材质证明书， 否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。 管子、管件在使用前，应进行外观检查，要求其表面： 1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷： 2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷： 3)螺纹密封面良好，精度及

高压工业管道预制工艺标准 1、适用范围： 1.1本标准适用于：设计压力10-42mpa和设计压力≥6.3mpa且温度≥375℃ 的工业管道的预制 1.2工艺规程与本企业资源装备和操作技能密切相关，随着企业资源配备的 更新，本工艺规程将适时进行修定。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管道组成件，应具有制造厂产品质量证明书，且产品必须符合设计文件 规定。材料负责人员应对产品质量证明书进行审核确认。 2.1.2管道组成件、仪表测温、测压元件接头、特殊支吊架等凡预制过程的组 焊、组装件，在预制前必须由材料供应部门进行100%外观检查，对管材按以下办 法逐根进行无损检查，不得有线性缺陷。只有试验合格的管道组成件才能进行预 制。 1）外径dw>12mm的导磁性钢管；应采用磁粉探伤。 2）非导磁性钢管，应采用渗透（pt）检查。 2.1.3管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 工业管道预制施工通用工艺 1适用范围 本工艺适用于设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许的使 用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工 作。 2编制依据及参考标准、规范 a）fcc项目管理办法。 b）fcc质量体系程序文件及作业文件。 c）《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97。 d）《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》sh3501-2002。 e）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》sh/t3517-2001。 f）《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95。 g）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98。 3预制原则及预制条件 3.1预制原则及一般规定 a）充分利用预制厂设备、工装及集中作业