加大江河淤泥烧结砖生产技术研究

对南通地区典型淤泥烧结砖的石灰爆裂情况进行了研究。试验表明,淤泥原料中石灰石颗粒大小对石灰爆裂有根本性影响,原料中大于1mm的粗颗粒石灰石颗粒越大,石灰爆裂越严重。通过过筛、人工挑选等原料处理方法可以有效地降低甚至消除淤泥砖石灰爆裂现象。

利用上海金山区河道淤泥完全替代黏土生产出的河道淤泥烧结多孔砖,各项性能指标均符合gb13544-2000《烧结多孔砖》要求。本文从河道淤泥的干燥、混合料配合比、生产工艺等方面,介绍河道淤泥烧结多孔砖的关键生产技术。

研究了河道淤泥的材料特性,从河道淤泥干燥工艺、混料配合比、生产工艺等方面研究了河道淤泥制备烧结多孔砖的生产关键技术。生产出强度等级达到mu20以上的100%河道淤泥替代粘土的烧结多孔砖,其各项指标均达到甚至超过相应的国家标准规定要求。

以宁波市甬江、奉化江、余姚江(三江)河道淤泥为原材料,进行制备烧结砖的基础研究。分析了10个不同采样点淤泥的矿物组成、粒径分布、重金属含量等基本的物化性能,结果表明,宁波市三江河道淤泥属黏土质粉状料,矿物成分虽然复杂,但并没有较大波动,初步认定可以作为替代生产黏土实心砖的原料。最后探讨了利用三江河道淤泥制备的烧结砖性能,进一步验证三江河道淤泥作为原材料制备烧结砖的可行性,且确定最佳烧结温度为800℃,强度等级达到mu20。

淤泥烧结保温砖技术规程 (2)

利用厦门海域的淤泥生产烧结砖,通过配方设计、成型及试验得出海淤泥砖的各项性能,结果表明海淤泥烧结的砖,可用于替代传统的烧结粘土砖,且以海淤泥作为烧结砖的主要原料,解决了原料的来源问题,从而不仅保护了耕地和农业生产,也保护了生态环境,具有极好的环保效益。

淤泥烧结保温砖技术规程

黄河淤泥烧结多孔砖抗冻性能研究

研究了上海金山区河道淤泥的材料特性、干燥处理工艺,工业化生产出100%河道淤泥替代黏土原材料的烧结多孔砖,并系统研究了河道淤泥烧结多孔砖的外观性能、物理力学性能及环境安全性。研究表明,河道淤泥属于以sio2为主的黏土质材料。采用合理的混合料配合比与生产工艺可制备出强度等级达到mu20以上的100%河道淤泥烧结多孔砖,其各项技术性能指标均达到或超过相应的国家标准规定要求。

黄河淤泥烧结多孔砖的耐久性能尚待深入研究。在对黄河淤泥烧结多孔砖泛霜、石灰爆裂性能研究的基础上,对其抗冻性进行了研究。通过对3组黄河淤泥烧结多孔砖的抗冻性试验,探讨其冻融破环的机理及破环特征,并对试验结果进行分析,进而提出了一些减轻冻融破坏现象的措施,为黄河淤泥烧结多孔砖的进一步推广使用奠定了基础,也为正在编制的《黄河淤泥多孔砖》产品标准提供试验数据及技术支持。

从研究淤泥的化学成分、矿物成分及热特性出发,采用稻壳和木屑作成孔剂,研究成孔剂掺量对淤泥保温砖的强度、气孔率、吸水率及密度的影响,并研究了2种成孔剂制备的烧结砖的孔结构。结果表明,当成孔剂掺量(质量百分比)为10%,烧结温度为950℃时,制备的淤泥砖强度达10mpa以上,密度为1100kg/m3左右。经工厂中试,各项性能指标均符合gb13545—2003《烧结空心砖和空心砌块》要求,淤泥模数砖裸墙热阻达0.765m·2k/w。

随着时间的累积,使得水库淤泥淤积,造成水库容积不断的减小,而挖掘淤泥不但耗费成本且挖掘出来的淤泥无处可去,常常造成经济及环保的双重问题。将水库淤泥这一新型矿物原料建材化利用,制造成高附加值的产品,不但免除淤泥处理过程中可能发

利用黄河淤泥砂研制承重烧结砖

阐述煤矸石烧结砖的生产技术,并根据开滦新型建材分公司煤矸石烧结砖项目建设与生产实践,对新项目建设提出了建议:(1)由于煤矸石物理性能和化学性能较为复杂,对制砖影响较大,所以新建项目不能照抄照搬;(2)选用的设备在满足生产需要的同时,还应考虑设备的耐磨性,设备的安装布局要合理,且应尽量满足生产维修的需要;(3)尽可能将厂址设在矸石山附近。

从淤泥质建筑弃土的陈化、混合科的配合比、生产工艺等方面探讨了建筑淤泥质弃土烧结保温多孔砖的关键生产技术。指出完全可以用福州市大量的建筑物地下室开挖的淤泥质建筑弃土替代黏土生产烧结保温多孔砖。产品各项性能指标除符合《烧结空心砖和空心砌块》(gb13545-2003)外,还满足夏热冬暖地区建筑节能设计标准的要求。

研究并提出了利用河道淤泥生产烧结自保温多孔砖的产品配方设计、孔结构优化设计、生产工艺及实际生产关键技术,并在砖厂成功烧制出性能符合gb13544—2000《烧结多孔砖》要求的河道淤泥自保温烧结多孔砖。

利用某湖泊淤泥制砖,通过实验室样品小试得出淤泥砖的各项性能参数以及最佳配合比。工厂中试采用实验室最佳配合比烧结模数砖,并进行各项性能测试。结果表明,淤泥模数砖抗压强度稍低,其余各项性能指标均符合国家标准,淤泥模数砖裸墙的热阻达到0.657m·2k/w,在江苏地区用于非承重墙体可达到自保温效果。

以太湖淤泥和粉煤灰为原料,干燥后混合加湿搅拌,压制成40mm×40mm×40mm的试样,经干燥后放入电阻炉中焙烧,测试分析了不同粉煤灰掺量和焙烧温度下淤泥烧结砖的吸水率、抗压强度、腐蚀性及重金属浸出等性能。结果表明:增加粉煤灰掺量,砖体吸水率增大,抗压强度降低;当粉煤灰掺量30%、烧结温度950℃时,淤泥烧结砖强度可达到13.6mpa,满足国家承重墙(mu10)使用标准。砖体浸出液微偏碱性,但不具有腐蚀性,高温焙烧可使淤泥中重金属得到有效固化。

4干燥人们有这样的经验:晾在外面的衣服比晾在屋子里的衣服干得快,这是因为晾在外面衣服通风好;热天晾衣服比冬天干得快,这是因为水分蒸发时需要热量;抖散开晾的衣服比叠压在一起的衣服干得快,这是因为抖散开的衣服和空气的接触面积大,风"吹"走水汽的机会更多。砖坯在干燥过程中也有这些共性,同时还具有砖坯本身的特性,这些特性是:(1)砖坯有一定的厚度,如我国的实心砖有

封窑门:窑门应封两层,内层与窑墙齐平,以减小通风阻力,砌好后全面抹泥封严,应先抹一层,稍干后再抹第二层。然后退出来约24cm砌外层窑门,并同样抹两次泥。生产中应经常检查,发现抹的泥层开裂应立即刷稀泥浆,不使窑门漏气。如用耐火泥加细炉渣调制泥浆,则不易开裂,效果更好。

5焙烧焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品。在完成这种转化的过程中,将会出现许多物理和化学反应。最终制品的性能,如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的。焙烧是烧结砖生产中的最后一个环节,也是十分重要的一关,产品的产量、质量和全部经济技术指标均将在此集中体现。一旦失误,前功尽弃,应以充分重视。焙烧时,不仅需要充足氧气来助燃,更需要大量的空气传递热能、调节断面温差,要完成焙烧过

笔者根据巢湖淤泥土样的化学组成、矿物组成、有机质含量和塑性指数等测试数据,通过成型试验、干燥试验和焙烧试验等手段,对巢湖淤泥制作烧结砖的可行性进行研究和分析,并对巢湖淤泥制砖的放射性和重金属浸出毒性进行考察,确定其环境安全性。