江东堤防工程水下钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩基础作为深基础的一种,由于它具有适应性强、对邻近建筑物影响较小、抗震性能强、所需设备简单、操作方便、施工安全等优点,在港口工程中应用较广。文章从影响钻孔灌注桩承载性能的各种关键的施工因素出发,对钻孔灌注的施工工艺进行了研究。

在港口的工程建设当中,水下钻孔灌注桩是我们常会见到的技术工艺之一。这种施工方法的适应能力比较强,而且成本投入不高、工期短,还具备较强的抗震能力,发生沉降的可能性也低,因此被广泛运用于港口建设当中。本文主要分析探讨了钻孔灌注桩的施工工艺以及施工时的注意事项,希望能为广大港口建设者带来一定的参考。

水下钻孔灌注桩基础施工是桥梁施工的关键,其主要施工工艺流程为:场地平整-测量放线-护筒埋设-钻机就位-制浆冲孔-掏渣清孔-成孔检测-下钢筋笼-下导管-灌注混凝土-拆除护筒-验桩,各个环节都很重要,稍有不慎就会导致混凝土离析、缩颈,甚至断桩等质量事故,不但经济上要蒙受损失,声誉也会受到影响,所以施工过程技术人员要全方位全过程现场监督指导。着重叙述水下钻孔灌注嵌岩桩施工中应注意的几个问题。

某水下钻孔灌注桩施工方案——1.1工程概况　　xxx楼工程位于xxx。本工程建筑面积xxxm2，建筑层数xx层，建筑高度。基础采用水下钻孔灌注桩。本工程由xxx院设计，基础设计等级为丙级，桩安全等级为二级。桩设计直径600mm，桩数为114支,桩长14m。　　1.2工程设计...

介绍了水下钻孔灌注桩施工过程中如何判定钻到基岩;钢筋笼上定位环设置;沉渣时间的确定;水下混凝土灌注等几个问题。

水下钻孔灌注桩这一样工程隐蔽性强,施工过程中无法查看,因此给施工造成很大的难度,质量要求高。施工过程当中,任何一个小小的环节出现差错,都会对整个工程的质量和进度造成影响,因此必须要严格按照每一道程序进行施工,同时加强施工质量管理,抓好每一个环节的质量关。本文针对水下钻孔灌注桩施工进行详细分析。

钻孔灌注桩技术在当前的水利工程建设过程中应用较为广泛的。本次课题主要对当前阶段水下钻孔灌装技术进行分析和研究，同时对其在不同施工阶段下的质量控制内容进行一定的分析，从事前、事中、和事后控制三个方面深入进行分析和研究

在水下钻孔灌注桩施工中,进行质量控制的关键是要进行孔底沉渣控制和孔壁坍塌控制、扩径和缩径控制,灌注过程中应做好混凝土坍落控制、导管埋深控制和桩头质量控制。

浅谈水下钻孔灌注桩灌注砼施工控制 关键词：水下钻孔灌注桩；灌注砼施工控制、初凝前连续浇注、避免离淅 摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，水下浇注砼施工是 灌注桩质量控制中最重要的一个环节。灌注砼必须连续进行，否则先浇灌进去的砼达到初凝，将阻 止后浇灌的砼从导管中流出。施工中，砼浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定 砼面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。现将砼浇注时易产生的问题介绍如下： 1砼坍落度控制：砼的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的砼应是拌和均匀、和易性好、 内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，避免出现离析现象。坍落度合理的砼可有效 地保证砼灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。 2导管埋深控制：导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。 灌注砼时，料斗必须储足

第一卷钻孔灌注桩施工组织 一．设计依据 二．工程概况 2.1工程简介 2.2工程地质概况 2.3地形及自然条件 三．钻孔灌注桩施工 3.1施工流程 3.2施工准备 3.2.1场地准备 3.2.2确定工作面 3.2.3桩位放样 3.2.4埋设护筒 3.2.5机械进场 3.3成孔施工 3.3.1钻孔 3.3.2清孔 3.3.3检测 3.3.4钢筋笼安放 3.3.5下放导管 3.3.6检测 3.4成桩施工 3.4.1灌注混泥土 3.4.2凿除桩头 3.4.3桩基检验 四．劳动力资源计划 五．材料资源投入计划 六．主要施工机械、仪器设备的选型 七．施工技术管理 7.1质量管理 7.2进度管理 7.3安全管理 7.4文明生产管理 7.5施工工期 第一卷钻孔灌注桩施工组织 一．设计依据 本工程施工组织设计的编制依据为： 《公路工程技术标注》（jtgb01-2003

一、钻孔灌注桩施工 本工程共计钻孔灌注桩55根。主墩下钻孔灌注桩基础直径为φ 1.8米，设计桩长55米；边墩和桥台基础为直径1.5米和1.2米的钻孔 灌注桩基础，桩长由30米-45米不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直 径1米的灌注桩基础，桩长由28米-30米不等。根据本合同段钻孔灌 注桩位置的地质情况，采用正循环钻机进行成孔，砼按水下灌注砼 导管法进行施工。 钻孔桩主要施工工艺流程是： 正循环回转钻机工作原理简图 护 筒 埋 设 钻 机 成 孔 结 束 测 量 定 位 检 查 清 孔 安 装 钢 筋 笼 安 装 导 管 二 次 清 孔 灌 注 桩 身 砼 凿 除 桩 头 检 测 场 地 平 整 钻孔桩施工图如下： 1.平整场地： 根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地 布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设 计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。

钻孔灌注桩施工 施工工艺流程及主要注意事项 （一）施工准备 1、管线保护 管线和其他隐蔽设施予以明确，并设置醒目标志。 2、钻机就位 （1）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座垫枕木加以稳 固，以免产生不均匀沉陷。 （2）钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。 （3）钻机必须保持与高压电线的安全距离。 （二）桩位放样 1、定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善 看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。 2、在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾 斜度过大。 （三）护筒埋设 1、护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护 筒周围夯填粘性土，以确保护筒埋设稳固。 2、护筒采用8厚钢板，直径比桩径>20cm，长2m，中心偏差<5cm，倾斜 度<1%， 3、设护筒顶盖或铺设

钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁、港口工程及其它工程领域。钻孔灌注桩成桩环节多,影响灌注桩施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑。本文结合洪塘片区乐安路以北道路桥梁工程灌注桩的施工,简单介绍一下钻孔灌注桩施工技术质量控制的措施。

2.3钻孔灌注桩 2.3.1施工工艺流程 详见《图7钻孔灌注桩施工工艺流程图》。 2.3.2施工要点 1)施工准备 按施工设计图纸要求放出钻孔桩桩位中心线及桩位，在桩孔周围设置护桩并 保护好，以备钻孔时经常检查校核桩位偏差情况，根据工程地质报告选用 sjz-150正循环回旋钻机。 2)钻孔平台 由于车站地下水位较高，施工中护壁泥浆比重必须控制在1.1～1.15，含砂 率<6%。在钻孔时，对孔位处做填土1.0m高的钻孔平台处理，以使孔内水头高度 保持高于地下水位1.5m，保证孔内水头压力以防坍孔、缩径、涌砂等质量隐患。 施工准备 桩位放线 埋设护筒护筒制作修整 钻机就位桩位复测 钻进、掏碴制泥浆 清孔安装清孔设备泥浆净化 成孔检查测量孔深、斜度 安放钢筋骨架钢筋骨架制作 下导管导管制作、检验、维修 清孔、灌注混凝土前准备工作钻机移位 灌注水下混凝

钻孔灌注桩施工 内容摘要： 本文结合北京机场改扩建工程北区滑行道桥工程后压浆钻孔灌注桩的施工，着重介绍后 压浆钻孔灌注桩的作用机理、施工工艺和过程技术质量控制，希望能给大家提供借鉴和参考。 钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业 建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的 飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周 泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约 桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压 浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约 投资的目的。根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上 是

钻孔灌注桩施工 施工方法为先垫设钻机平台，然后用卷扬机带冲击锥冲孔法成孔。 施工技术方法及工艺操作要点： 1、埋置钢护筒：因河床覆盖层多为砂层，为防塌孔，护筒顶端标高高出原地面50cm，并 在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，护筒底部埋入原地面以下不小于1m，护筒四周1m 范围内必须保证为粘性土并至护筒底0.5m以下；钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移 和下沉，并及时处理。 2、钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要设备的检查和维修。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。开始钻孔时，应稍提钻杆，在 护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒 底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下1m后，则可以 按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层的变化，每进尺2m

灵江特大桥主墩钻孔灌注桩φ2.5m,桩长65￣99.5m,孔内漂石多,成孔因难,通过合理选用钻机和钻头,采用锯末屑止渗,等强度直螺纹连接法缩短钢筋笼井口安装时间,混凝土取样器控制灌注标高等措施,解决了成桩过程中的难题,效果显著。

本文主要针对港口工程水下钻孔灌注桩施工展开论述，探讨了港口工程水下钻孔灌注桩施工的方法和具体的流程，并研究了其施工的要点和主要的技术。

钻孔灌注桩在堤防工程的基础处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程、水下施工，成桩过程中无法直观进行质量检查，成桩后也不宜进行开挖等有损检查，只能通过如超声波无损检测等物探法进行抽检，质量检查较为困难。其施工过程中又经常会出现坍孔、钻孔偏斜、桩底沉渣量过多、堵管、钢筋笼上浮、断桩（夹泥层）等质量问题，对桩质量影响较大。本文旨在结合堤防建设中水下钻孔灌注桩的施工控制管理经验，针对以上质量问题进行剖析，并提出相应的对策，以期提高水下钻孔灌注桩的质量控制水平，确保施工质量。

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，水下浇注砼施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。灌注砼必须连续进行，否则先浇灌进去的砼达到初凝，将阻止后浇灌的砼从导管中流出。施工中，砼浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定砼面真实高度，以见砼中粗骨料为准。

钻孔灌注桩施工相对于一般的施工工艺来说是一种比较先进的技术,因此在对其进行使用过程中,必须要严格要求使用工序。每一道施工都必须严格按照程序来执行,任何一个错误都可能带来不可挽回的损失。本文希望通过对钻孔灌注桩施工方法的研究,能够给予现实工程建设一定的帮助,从而保证工程质量的安全性,避免事故的发生。从根本上提高工作效率,促进社会和经济的发展。

深基础的众多类型之中,有一种在港口工程中广泛应用的基础形式叫做钻孔灌注桩基础。这种基础不但对它附近的建筑物影响甚微、适应性强,而且还具有很好的抗震性能。在施工操作时简单、安全、且需要的设备少。基于此,文中结合实例对港口工程水下钻孔灌注桩的施工技术进行了探讨。