甲醇精馏装置增设调峰水冷器技术改造总结

总结了唐山中润化工焦炉煤气制甲醇装置精馏单元加压塔产量下降,能耗提高的问题,提出通过用new-vst塔板(圆罩)代替原来的cjst塔板(方罩)对加压塔内件进行改造。结果表明,改造后能耗降低,每年可以节省4~7万吨蒸汽。

机械工程学院毕业设计 第1页，共63页 毕业设计(论文) 题目φ800甲醇精馏塔设计 学院名称机械工程学院 机械工程学院毕业设计 第2页，共63页 机械工程学院毕业设计 第3页，共63页 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是 一种最简单的饱和醇。 甲醇在生活中越来越受到重视，它即可用做有机化工原料，又可用于有机合 成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能 源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。近20年来，甲醇 生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技 术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料， 从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。预计到2015年达到7200wt／a，供 应能力

为了提高甲醇产品质量，在合成甲醇工业生产的过程当中，粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品品质的重要工序，而且精馏的能耗也是影响甲醇生产成本的关键因素。许多甲醇生产企业为了做好节能降耗，提高企业市场的竞争力，对甲醇精馏工艺的能耗都十分的重视。三塔双效精馏工艺出现后，最初大多企业使用双塔精馏工艺更加节能，目前已被广泛使用。

1项目简介江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。经过50多年的发展，企业规模不断壮大，现有员工4000余名，占地1300多亩，总资产42．5亿。于2001年通过iso9001质量体系认证，2007年又通过“三标一体化”验收认证。目前，企业已形成了年产70万t合成氨、100万t尿素、50万t甲醇的生产能力，主要指标居于行业的前列。

技术简介：甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，也是清洁能源的首选燃料。甲醇生产主要以煤和天然气为原料，制合成气催化合成粗甲醇，粗甲醇经分离提纯，得到精甲醇。我国甲醇生产装置数量虽多，但规模较小，且分离设备仍以落后的板式精馏塔为主，造成精馏系统能耗高、收率低及产品质量档次不高，生产成本与国外相比明显偏高，难以抵挡我国加入wto后，进口甲醇对国内市场的冲击。

通过分析工业生产甲醇精馏技术的发展状况,将各类精馏节能技术展开论述,新旧工艺综合能耗对比分析,寻求节能新技术及应用是甲醇生产企业发展的必然趋势。

1项目简介

甲醇精馏是甲醇生产很重要的一步,控制成本问题也是一大关键点,所以不得不考虑能耗。随着经济的进步,科技的飞速发展,环境的日益恶化,我国也提出了绿色无污染的口号,如何能够解决甲醇精馏过程的能耗问题,已经成为了甲醇精馏技术的重要针对点。鉴于此,文章致力于研究降低能耗问题,主要想说明双效精馏与热泵节能技术在甲醇精馏工艺中的应用,探讨甲醇精馏新的技术,将甲醇精馏工艺水平提高到一个新的高度。

甲醇精馏是甲醇生产很重要的一步,控制成本问题也是一大关键点,所以不得不考虑能耗。随着经济的进步,科技的飞速发展,环境的日益恶化,我国也提出了绿色无污染的口号,如何能够解决甲醇精馏过程的能耗问题,已经成为了甲醇精馏技术的重要针对点。鉴于此,文章致力于研究降低能耗问题,主要想说明双效精馏与热泵节能技术在甲醇精馏工艺中的应用,探讨甲醇精馏新的技术,将甲醇精馏工艺水平提高到一个新的高度。

介绍了茂名石化动力厂热电三车间的两台循环流化床(cfb)锅炉原设计为风冷选择性冷渣器,投产后燃用非设计煤种,导致冷渣器出力不足,排渣温度严重超标(高达250℃),安全隐患较大,还影响锅炉系统的经济指标的提升等情况。对冷渣器实施增设水冷盘管改造项目后,分析了取得的节能效果,为同类锅炉装置提供参考。

甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务： 是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点 物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产 品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理： 精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度 下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化， 液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分 冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。 重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到 液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接 近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： 1、预精馏塔： 塔底温度：79～81℃

在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

针对浙江晋巨化工有限公司精馏装置在甲醇精馏过程中存在热能回收利用率较低、热量损失较大、蒸汽消耗较高的问题,进行了工艺技术改造。结果表明:在精馏装置生产负荷为125t/8h的工况下,吨甲醇蒸汽用量减少0.06t,可节约低压蒸汽用量6750t/a。

我国是能源消耗大国,能源短缺的现象时有发生,要想解决这些客观存在的问题,研发新型能源的替代品,尤为迫切.甲醇作为有机化工的重要原材料,化学生成很多衍生产物,来满足国家经济发展的需要.所以,我们要通过改良甲醇的生产工艺,采用甲醇精蒸馏技术,有效提高甲醇的质量,给企业谋求长远的发展.

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甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务： 是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗 甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的 甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理： 精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同 的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所 占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸 馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发 的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标：‘

在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司甲醇精馏系统加压塔回流泵(磁力泵)相对于其他磁力泵检修率和损毁率高、开停车期间较正常运行期间更易出现损坏的情况,从磁力泵损坏案例中对问题原因进行分析,最终找到了问题的根源,并通过工艺和操作优化明显改善了加压塔回流泵的运行状况.

针对催化剂活性衰退不同步的问题,采取了鲁奇水冷串气冷甲醇合成反应工艺流程改造措施,从而提高催化剂整体运行寿命。

采用新型垂直筛孔塔板改造现有的精馏塔群,提升了气相操作上限和降液管的溢流强度,同时增大塔板开孔率,加强了气液相之间的热交换,使传质效率提高40%以上,解决了精馏塔群在高负荷下精馏分离能力不足的问题;以液环式真空泵代替中压蒸汽喷射泵,并采用dcs控制系统,提高了运行稳定性,降低了能耗和生产成本,使精馏塔群的真空条件满足工艺要求。

目前能源紧张和能源利用率低的问题越来越严重,而低温甲醇洗工艺中高压富液能量浪费的现象己经引起科研人员的关注.针对这一现状,在低温甲醇洗工艺中加入以透平泵机组为核心的能量回收装置,并对该装置运行的回收系统进行研究.低温甲醇洗中能量回收装置是通过工艺过程中的高压液体做功,带动透平泵的转子旋转,从而实现能量的回收和利用.工艺中余压能量回收装置的应用,不仅可以实现能量的回收利用,同时也可以为企业带来良好的经济效益.

煤制甲醇精馏单元,从预洗塔塔顶出来的气相甲醇经过一系列换热后,在回流槽中冷凝,然后通过回流泵送入预洗塔中。因工况不稳定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈现酸性,对回流泵的碳钢管线造成腐蚀,管壁变薄变脆。面对如此状况,生产期间,我们采取了紧急措施,减少泄漏,防止事故扩大化;停车检修期,我们将回流泵的进出口管线全部更换为不锈钢材质,彻底解决了这一隐患。