机床工件气动夹紧电气改进设计

本文重点介绍了普通机床数控化改造的必要性及数控化改造的内容及其优缺点，以及如何进行普通机床的数控化改造，包括数控系统的选择要素，并对数控改造中如何对主要机械部件进行改造进行了探讨，列举了普通机床数控改造的主要步骤。最后说明了普通机床数控改造中经常遇到的问题及其解决方案。

《机床电气装调》 说课 各位专家、同行：大家好！ 我是《机床电气装调》课程建设课题组负责人宋广雷，受全国数控技术专业 课程开发与教学资源建设协作组（以下简称协作组）委托，向大家介绍《机床电 气装调》课程建设基本情况。 数控技术专业习惯上围绕数控加工程序和工艺编制、数控机床操作等设置相 关课程，其就业指向为数控机床操作工、数控编程员和数控加工工艺员等岗位。 但全国数控技术专业课程开发与教学资源建设协作组在全国范围内的调研结果 显示，越来越多的企业要求数控技术专业高技能人才既能熟练操作数控机床，又 能在产品试制、指导生产过程中具备机床故障排除技能。 机床电气控制系统是机床故障高发部位，而且近年来数控技术专业毕业生在 数控机床维修工、数控机床装配与调试工等岗位上就业率也呈增长态势，将《机 床电气装调》作为核心课程开设在数控技术专业已成为学校与企业的共识。江宏 辰高级工程师的谈话代

论文——数控机床电气设计 姓名： 专业： 指导老师： 年级（春、秋）层次： 学习中心、函授站： 二00七年十一月十五日 1 数控机床电气设计 摘要 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关 系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，plc在工业自动控制领 域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优 势是其它工控产品难以比拟的。随着plc技术的发展,它在位置控制、过程控 制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了 提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。fbs系列 plc的nc定位功能较其它plc更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文 提出的是如何应用plc的nc定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满 足

论文——数控机床电气设计 姓名： 专业： 指导老师： 年级（春、秋）层次： 学习中心、函授站： 1 数控机床电气设计 摘要 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关 系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，plc在工业自动控制 领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合 优势是其它工控产品难以比拟的。随着plc技术的发展,它在位置控制、过程 控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为 了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。fbs 系列plc的nc定位功能较其它plc更精准，且程序的设计和调试相当方便。 本文提出的是如何应用plc的nc定位控制实现机床数控系统控制功能的方法 来满足控制要求，在实际运行中是切实可

1、分类：机床工作灯包括：防水荧光灯，有jb系列白炽工作灯， jy系列防水荧光工作灯，jl50d卤钨泡工作灯，jl50c卤钨泡工作 灯，jl50b卤钨泡工作灯，jl40a卤钨泡工作灯，les系列警灯共计 七大系列几十种规格。（1）、jl40a工作灯适用于中、小型车床、 刨床、磨床、铣床及其它设备的局部照明，还可用于钳工、化验室、 维修等工作照明。（2）、jy系列防水荧光工作灯，jy系列荧光灯 具有防水、防蚀、防爆功能、灯管、镇流器选用通用型部件，维修方 便，广泛用于数控机床、组合机床、加工中心及商品展览等照明，光 线分布均匀，照明效果好。（3）jl50f卤钨泡工作灯，光源采用卤 钨灯泡，具有防水防蚀等特点。适用于各种大中型数控机床、组合机 床、加工中心及普通机床的照明，特别适合封闭式数控机床的室内照 明。（4）、专业生产jl50d卤钨泡工作灯，jl

机床工安全操作规程 一、一般要求 1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、 半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时 要切断机床电源。 3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机 床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具 和工件。 5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设 支架。 4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如 需换向，要先停车。 5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件 或胳膊碰

时间：xx年xx月xx日 机床工安全操作规程 1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服 操作旋转机床。 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵 敏、可靠，否则不准开动。 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附 近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位 和切屑飞溅。 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、 传动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必 须停车进行。 7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10．发现设备出现异

机床工安全操作规程 一、一般要求 1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、 半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件 时要切断机床电源。 3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在 机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工 具和工件。 5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭 设支架。 4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。 如需换向，要先停车。 5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工 件或胳膊碰到卡盘

应用专家系统、模糊数学等方法，构造了一种充分融合工业设计知识的设计评价系统，在实践上为机床等产品造型设计评价的系统化，智能化，设计与评价的并行化提供了有益的参考．

电气自动控制论文机床电气控制论文： 机床电气与plc控制教学实验装置的开发研究 摘要:针对《机床电气控制与可编程序控制器》课程教学的需要,开发 研究出适合本科教学需要的综合实验装置,该装置将工程实践与教学 紧密结合,为培养学生工程实践能力、科技创新能力提供了良好的条 件。 关键词:机床电气;可编程控制器;实验装置 1引言 20世纪20年代出现的将接触器、各种继电器、定时器、其它电 器及触头按一定逻辑关系连接的继电接触器控制系统,它结构简单、 价格便宜、便于掌握等特点在工业控制中广泛运用[1,2]。随着现代工 业的迅猛发展,生产控制的柔性化需要,传统的继电接触器控制系统已 经不能满足生产需要[3,4];同时计算机技术的迅猛发展也为新的工业 控制方法奠定了基础[5,6]。可编程序控制器（plc）将计算机的功能 完善、通用性、灵活性好的优点与继电接触器控制系统的

以常用的机床工作台自动往返电路为例,介绍了利用plc将继电控制系统进行改造的分析与设计方法,使学生在学完\"继电控制系统的运行与维护\"与\"plc控制系统的运行与维护\"课程后,具备分析2种系统的共同点、优缺点及改造的能力,提高综合能力。

机床电气系统检修

典型机床电气的安装与维修 实习教学过程设计 【组织教学】 1.实习设备、工具、材料等准备情况。 2.集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 【入门指导】 一、实训目的 1．了解ca6140型普通车床的结构和电力拖动特点。 2．掌握ca6140型普通车床的电气控制原理。 3．掌握ca6140型普通车床常见电气故障分析及排除方法。 二、新课讲授 常见故障分析及排除方法 1．电压分段测量法 电压分段测量法详见图m7—1—15及表m7—1—3。 表m7—1—3电压分段测量法所测电压值及故障点 2．电阻分段测量法 电阻分段测量法详见图m7-1-16及表m7-1-4。 测试状态1-22-33-44-55-66-7故障点 按下sb2， km1不吸 合 按下sb2 不放 380v 0 0 0

马鞍山技师学院（马鞍山高级技工学校） 电气自动化 设备安装与维修 《机床电气故障排除》 课程标准 马鞍山技师学院（马鞍山高级技工学校） 电气自动化 设备安装与维修 《机床电气故障排除》 课程标准 一、课程名称 课程中文名称：《机床电路故障分析与检修》 课程英文名称：《machinecircuitfaultanalysisandmaintenance》 二、课程简介 《机床电路故障分析与检修》课程是中等职业学校电气维修类专业的一门集专业理 论与技能训练于一体的课程。在本教材中更新传统教学模式，充分发挥学生为主体，促 使学生掌握生产设备维修技术。 培养具有一定的电气识图能力，对电动机、低压配电电器具有一定的认识能力，通 过综合学习、最终能够进行机床常见故障的维修，理论联系实际和分析解决一般技术问 题的能力达到国家职业技能鉴定的中、高级技术水平的要求。 本课程是理论、实训合一的课

机床电气标准精选（最新） g9536《gb/t9536-2012电气和电子设备用机电开关第1部分：总规范》 g10962《gb/z10962-2008机床电器可靠性通则》 g17564.1《gb/t17564.1-2005电气元器件的标准数据元素类型和相关分类模式: 定义-原则和方法》 g17564.2《gb/t17564.2-2005电气元器件的标准数据元素类型和相关分类模 式:express字典模式》 g17564.3《gb/t17564.3-1999电气元器件的标准数据元素:维护和确认的程序》 g17564.4《gb/t17564.4-2001电气元器件的标准数据元素类型和相关分类模 式:iec标准数据元素类型、元器件类别和项的基准集》 g17564.5《gb/t17564.5-2007电气元器件的标准数据元素类型和相关分类模 式:e

该铝锭铣床是为西南铝业集团定制生产加工铸造铝锭外表面的专用生产线。此机床体积大、功能集中、程序复杂。以往只能靠国外进口,现我厂自主设计,自主生产并成功投产。该铝锭铣床按功能分为机床操纵室工位、铝锭

电气工程技术在我国社会发展中起到至关重要的作用,是实体经济发展的基础,是工业自动化向前推进的过程中不可或缺的一部分。现代社会信息化、智能化的进程离不开电气工程技术的应用与发展,与此同时,安全问题不可忽视。本文主要论述现代电气工程技术的发展及其在机床电气安全设计中的应用。

随着经济社会的快速发展,机械加工机床的工具箱已经很难适应当前快速生产的需要。因此,有必要对工具箱进行合理的改进,让它既满足实际生产的需要,又确保人员使用的方便与安全。在这种背景下,本文探讨了机械加工机床工具箱改进设计的意义与问题,从改进设计方案、材料的选择与零件的配合、改进设计的内容、改进设计的保障四个方面给出了改进设计建议,为生产部门做好机械加工机床工具箱的改进设计工作提供必要的借鉴与参考。

阐述了传统模式下机械加工机床工具箱存在的设计问题,分析了机械加工机床工具箱改进设计方案,最后提出新型工具箱设计的具体内容,以期对今后工具箱设计改进有借鉴作用。

在机械加工中，机床的工具箱的主要功能在于对机械加工中所使用的各种工具进行整理和存放，为工具的使用提供便利，在一定程度上起到提高工作效率的作用，是机械加工机床的重要组成部分。每一台机床都有一个工具箱，如果工具箱的设计不合理，就会不利于工具的摆放，对实际的使用也造成不利的影响，甚至造成工具的损坏。对机械加工机床工具箱进行优化设计，可以使工具箱的设计更加合理，使用更加方便。本文即对机械加工机床工具箱的优化设计进行研究和探讨。

柴油机机身、曲轴及中小件在机床上进行机加工,对机床工作台的压紧有严格要求,特别是在加工中不能满足工件与工作台的压紧状态,致使工件在加工过程中产生抗力过大而引起松动、加工尺寸超差、工件变形等诸多问题;为解决机加工工件在工作台上处于可靠压紧状态的难题,通过分析,与一般的机床工作台压紧用t型螺母的结构进行比较,利用原t型螺母的特征和易磨损部位,结合现场实际加工需求,设计出机床工作台压紧用菱形座,该设计方案即杜绝了因两种零件装配在一起、且在使用过程中来回拆卸频次较高所致的丝孔打滑,不耐用;在菱形座上平面增加反倒角,达到自锁功能,保证加工过程稳定。达到方便拆卸、不易磨损的使用目的。

通过对液压螺母及液性塑料的分析,设计了一种新型螺母,详细介绍新型螺母的结构及工作原理,利用其紧固方便、夹紧力大和防松效果显著等特点,成功应用于机床刀具夹紧,具有较好的推广价值。