挤出成型法制备莫来石硅藻土陶瓷膜管

微孔陶瓷是一种无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、孔径分布均匀,而且狭窄,成本低,使用寿命长等优点,因而被广泛应用于食品和生物制品的过滤、提纯及电解液的过滤、气体除尘及工业污水曝气装置中。

以硅藻土为主要原料,用注浆成型工艺制备出管状硅藻土多孔陶瓷。该材料具有孔隙率高,孔径小,孔径分布狭窄等特点。当原料中淀粉含量从0增至50%时,样品的孔隙率由37%增至74%(其中,淀粉的贡献值由0增至56%)。平均孔径由0.54μm增至4.94μm,最大孔径则由0.91μm增至7.21μm。当原料中淀粉含量为10%和30%时,膜管的氮气通量分别为:58.68和127.74m3m-2h-1bar-1。

以轻质、多孔的硅藻土为主要原料,以水玻璃和水的混合液为成型剂,叶腊石、锂辉石、钠长石以及滑石为助熔剂,通过配方调整,制备了一种体积密度小(约1.2g/cm3)、吸水率高(>41%)、开口孔隙率高(>50%)、抗弯强度达到使用要求的轻质环保陶瓷砖。此外,还借助xrd、sem等手段对原料以及不同烧成温度下所得样品的晶相组成和微观形貌进行了检测分析,并结合分析结果对坯体的烧结机理和规律进行了探讨。

采用注浆成型技术制备了负载活性炭的硅藻土多孔陶瓷,研究烧结温度对其孔径、孔隙率、强度和晶相的影响,并测定其细菌过滤性能。研究发现,经1000℃烧成的产品,硅藻土保持原有的微孔结构,孔隙率最高(67%),强度较好(5.81mpa),而且对大肠杆菌截留效果好,滤液中未检测出大肠杆菌,可满足国家饮用水标准的要求。

以轻质、多孔的硅藻土和紫砂为主要原料,以羟甲基纤维素和水溶液为成型剂,通过制备工艺和烧成制度的调整,制备具有优异吸附能力的硅藻土多孔陶瓷装饰砖。试验结果表明,该瓷砖不仅具有很好的装饰效果,还具有吸附烟气等功能,设计制作室内背景墙等具有很好的应用前景。

通过正交试验研究硅藻土掺量、硅藻土粒径、剪切时间及剪切温度等4个因素对改性沥青性能的影响。结果表明,这4个因素中并不存在对沥青三大指标性能影响的最显著因素,说明在制备硅藻土改性沥青时,制备工艺的优化对改性沥青的影响尤为重要。综合硅藻土改性沥青f值计算结果,建议在制备硅藻土改性沥青时,选择硅藻土掺量为9%,硅藻土粒径为50目,剪切时间为60min,剪切温度为140℃。

17硅藻土

我国硅藻土资源丰富,由于其具有多孔性、密度小、强度高的特点,用来制备轻质保温建筑材料具有较好的发展前景。本文以硅藻土、水泥、木纤维为原料,流浆成型后经180℃(1mpa)蒸压养护8h获得了硅酸钙板,并探讨了硅藻土、木纤维的添加量对所制备硅酸钙板性能的影响。结果表明,通过改变硅藻土的加入量可以制备出性能指标达到d0.8~1.3-ii、d0.8~1.3-ⅲ类别的硅酸钙板,其导热系数均小于0.16w/(m·k)、吸水率与硅藻土加入量呈线性关系;但通过改变木纤维的加入量来制备不同类别硅酸钙板的尝试不具可行性。

挤出成型制备RPVC管材

以硅藻土为主要原料,加入少量的长石、粘土、滑石和膨润土,通过湿法混合,成功制备了具有吸湿和放湿功能的硅藻土基环保陶瓷砖。探讨烧结温度对陶瓷砖组织、密度、抗压强度及吸湿和放湿性能的影响。结果表明,随着烧结温度的增加,陶瓷砖的密度和抗压强度逐渐增加,吸湿和放湿性能逐渐减小。在900℃烧结时,陶瓷砖的密度为1.3507g/cm3,抗压强度为4.58mpa,最大吸湿量为32mg/g,最大放湿量为30mg/g。

采用注浆成型的方法制备硅藻土多孔陶瓷,对不同温度烧结样品的耐酸、碱腐蚀性进行了研究。材料的耐酸蚀性优于耐碱蚀性。硅藻土多孔陶瓷经过酸或碱处理后,微观结构和宏观性能会发生相应变化,也可利用这一特性通过酸或碱处理来控制瓷的微结构和过滤性能,碱处理样品、酸处理样和原始样品的氮气通量分别为1189、802和677m3m-2h-1bar-1。

矿物材料硅藻土

试验研究了硅藻土改性沥青混合料中硅藻土的掺量关系。通过对不同掺量硅藻土改性沥青混合料进行马歇尔、高温车辙、低温弯曲以及冻融劈裂等一系列试验,分析了硅藻土改性沥青混合料各项路用性能与硅藻土掺量之间的关系,最终确定了使各项路用性能最优的硅藻土掺量。

基于al2o3-sio2-mgo三元体系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝胶注模成型方法,制备一种1400℃低温烧成、体积密度1.43g/cm3、热导率0.20w/m·k、开口气孔率18%、闭口气孔率31%和抗弯强度30mpa的莫来石基气密型轻质、隔热材料。研究结果表明:烧结过程堇青石的出现、莫来石化和烧结材料较高的闭口气孔率分别是低温烧成、高强度和气密型低导热的主要原因。

本实验采用固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法,在以α-al2o3为主要原料的圆形多通道管式陶瓷支撑体上成功地制备出了性能良好al2o3非对称复合陶瓷膜微滤管。通过sem、epma分析,微滤陶瓷管膜层表面中有均布的气孔、窄的孔径分布。并探讨了挤出工艺制度、镀膜工艺制度、热处理制度对制备非对称陶瓷膜微滤管性能的影响。

以硅藻土为主要原料,添加适量电气石粉和烧结助剂,采用超细湿式研磨工艺制备釉浆,并浸渍在硅藻土基多孔陶瓷表面及孔道,通过低温煅烧,制备电气石/硅藻土基内墙砖。结合x射线衍射、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪等手段对材料进行了表征;以甲醛气体为目标污染物,探讨了材料对其吸附和降解能力。结果表明:所制备的电气石/硅藻土基内墙砖,硅藻土原始孔结构与颗粒堆积形成的孔隙构成了有机整体;材料釉层经870℃煅烧,电气石的结构和性能并未发生改变;电气石/硅藻土基内墙砖对甲醛气体具有很好的吸附和降解能力,1m3的环境舱内初始浓度为0.303mg/m3的甲醛经5h的净化,其浓度降至0.0782mg/m3。

以ldpe/eva(质量比为4∶1)共混薄膜为基材,选择具有透气调湿性能的硅藻土为无机填充剂,针对薄膜透气性和透湿性的改善,制备了不同处理方式的硅藻土填充保鲜膜。结果表明:偶联处理使填料与偶联剂很好的结合在一起;煅烧处理可以使填料表面的微孔孔径增大。随着不同处理方式的硅藻土添加量的增加,薄膜的力学性能和热封性能有所降低,但薄膜的透氧和透湿性能却有所提高。

"nitori硅藻土"是一种以硅藻土为主要成分的环保型建筑材料。它具有良好的吸湿、透气以及净化空气等功能，被广泛应用在室内装修、防潮、除湿等领域。作为一种天然环保的材料，nitori硅藻土的使用不仅可以提高居住环境的舒适度，同时也对保护环境有着积极的促进作用。

莫来石陶瓷是一种具有优良特性的陶瓷,在结构、电子、光学领域具有广泛的应用前景。利用teos的水解在亚微米级氧化铝颗粒表面涂上无定型sio2,制得莫来石前驱体——复合涂层粉料。并对制备莫来石瓷的成型工艺及制备参数进行了研究。采用900mpa干压成型,1600℃保温2h常压烧结制备出直径13mm烧成体,相对密度为99.24%,几乎完全致密;根据xrd衍射图谱,烧成体试样由纯莫来石相组成;根据sem分析,试样显微结构致密、均匀

本文用微硅粉和工业氧化铝粉为起始原料,马铃薯淀粉为造孔剂,通过原位反应烧结工艺制备了高强度多孔莫来石陶瓷材料。研究了不同烧结温度,不同淀粉含量对合成莫来石多孔陶瓷工艺影响。结果表明:以优化起始原料al2o3/sio2摩尔比为3∶2.5,淀粉含量40wt%,在1450℃温度下烧结样品孔隙率为36.07%、体积密度为2.02g/cm3时、热导率为1.40w·m-1·k-1,折强度达到79.91mpa,莫来石纯度达95wt%。该工艺研究产品的研发为提高微硅粉附加值提供技术支撑。

硅藻土轻质高强保温砖: 硅藻土保温砖具有容重轻，强度高，导热系数小，不刺痒，不变形，无毒无臭，施工安全方便，是电力、冶 金、石油、化工、水泥、陶瓷、纺织、玻璃、轻工、有色窑炉保温等行业的电解槽、管道、炉壁、高热风道、高 温设备的隔热层、墙体隔层保温、绝热，隔音的理想材料；它不仅可以提高温度，缩短加热时间，并能降低燃料 消耗，达到保温节能效果。 我厂生产各种规格标准硅藻土保温高强隔热节能制品。该产品用优质硅藻土、木屑和高温粘结剂为主要原料， 经混合，挤坯成型，干燥后烧结而成。因制品中含有大量微孔，它与粘土质、高铝质，漂珠质和纤维类隔热制品 相比，具有抗压强度高，体积密度低，导热系数小，保温节能效果好和质优价廉等优点。产品被贵阳、沈阳铝镁 设计院，鞍山焦耐设计院和中国建材设计院选用。经上海宝钢、广西平果、贵州、青铜峡铝厂、遵义电厂等单位 使用，节能效果显著，深受好评。我厂可提供资料样品，

以临江选矿硅藻精土为原料,分别在600℃、800℃、1000℃下煅烧2h,采用静态法在20℃恒温下将未煅烧硅藻土和不同煅烧温度硅藻土置于相对湿度98%和11%的恒湿环境中进行吸放湿试验,采用x射线衍射对调湿样品进行表征,同时采用低温氮吸附法与压汞法测试样品的孔结构特性。结果表明,孔结构特性是影响硅藻土调湿性能的重要因素,微孔和介孔在调湿过程中起主导作用,硅藻土的比表面积越大、微孔和介孔的孔体积越大、孔径越小,则其平衡吸湿量和平衡放湿量越大,调湿性能越强。