机车安全操作规程

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

第1页共5页 行业资料：________ 装车机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 装车机安全操作规程 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：斜皮带提到最高位置、斜皮带、装车机小车、斜皮 带降至装车位置、平皮带。 1.2停机顺序：装车机小车、平皮带、斜皮带、斜皮带提到最高位 置。 1.3注意事项： 1.3.1装车机使用小车和电动葫芦调整装车位置； 1.3.2不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用； 1.3.3提升、下降斜皮带不能经常使用限位器； 1.3.4皮带机运行时禁止清理内侧卫生。 2开机前的准备 2.1确认电动葫芦、皮带机的润滑良好； 2.2将斜皮带提到最高位置； 2.3确认车辆停在规定位

5000hp-n油田供应守护船建造项目 安 全 操 作 规 程 编制： 审核： 批准： 2007年03月01日 目录 数控切割机安全操作规程...............................................................3 氩弧焊机安全操作规程.................................................................4 自动焊机安全操作规程.................................................................5 砂轮机安全操作规程...................................................................6 履带吊安全操作规程.......

机加工车间安全操作规程 一、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证 各机加件的质量。 二、适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体 操作进行详细说明。 三、总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 四、实施步骤 1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗 作业。 2操作前 1>工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工 发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 2>应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部 分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 3操作中 1>工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转， 一切正常后，方可正式作业。 2>机床道轨面上、工作台上禁止放工具

1 行车（吊机）安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 二、适用范围 本规程适用于指导本公司行车（吊纸）的操作与安全操作 三、管理内容 3.1操作规程 3.1.1试车：在空载情况下，接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应灵 敏、安全可靠，方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格，持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时，严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。 3.2.4操作者必须集中精力，操作时不准做与操作无关的事，禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合

第1页共5页 行业资料：________ 衣车机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 衣车机安全操作规程 一、平车 1、装针：机针型号为dbx1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的 一方向右，同时机针应装到底，否则会断针、跳针。 2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若 须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保 留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起 压脚。 4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线 绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理， 同时应观察油盘的油量，

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

液氯槽车卸车安全操作规程 1、首先检查液氯贮罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮 胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车压缩空气口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液相管 接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下 一步操作。 4、若液氯储罐压力高，则打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相 阀，将液氯贮罐气相与氯气缓冲罐气相连通，使气氯用于氯化反应。 5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。使槽 车压力高于储罐0.1mpa。 6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压， 打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接好液氯罐车液相 管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。 7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液氯储 罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开

行车（天车）安全操作规程 1.天车司机必须经过严格的训练考试，取得操作证者方可独立操作。 2.工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。 3.操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠， 发现问题及时处理，不准带病使用。 4.开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。 5.天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须 执行。 6.遇有手势不明、视线不清，多人指挥应停止操作，待确认后方可继续工作。 7.天车起升或落下物件；开动大小车时；接近邻车时；吊物接近地面人员时； 从视线不清处通过时；在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号。 8.司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准 从人头上通过。 9.司机不准从一台天车跨越另一台天车、严禁在大车桥梁上行走，起重机工 作时，端梁上不准站人，以防发生事故。 10

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

加油安全操作规程 一、准备工作 1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。 2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。 二、具体操作事项 3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加 油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。 4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。 5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回 零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。 6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油 箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后， 方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银 处交款、领取发票。 9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及 时引导车辆离开加油岛。 三、注意事项

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 机动翻斗车司机安全操作规程 一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。特别是制动器、转向机 构、仪表等。确认无误方可开车。禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。 二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 三、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 四、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应 低速行驶，不得急剧加速猛冲。 五、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不 正常时，强行继续开车。 七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制 动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25°以上的陡坡。 八、在坑壕边卸料时，接近坑边应

安全技术操作规程 建筑工程名称交底时间 工种项目机操工记录人 交底负责人接受交底班组（人） 安全交底内容： 1.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不 少于两处。 3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。进线处必须设置 防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5.机械操作、要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置。 6.工作前必须检查机械仪表、工具等。确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或 停工休息时，必须拉闸加锁。 8.施工机械工和

,. ;.. 吊车安全操作规程 1、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给 合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是 否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全 装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运 行。 3、起重机司机与指挥人员必须密切配合，服从指挥人 员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清 或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出 的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方 能继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载 荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，严禁同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊揞拉吸贴于地面的面积较大的物体。

精心整理 升降车安全操作规程 一、一般规定 1、升降车操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证 后持证上岗。严禁酒后作业。 2、升降车操作人员必须身体健康,无妨碍操作的疾病和心理缺陷。 3、升降车操作人员必须熟悉所操作升降车的性能、构造。 4、作业时，升降车周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。 5、严禁利用升降车的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降车无关的物 品。 6、禁止任何人员对升降车的构件、装置、安全警示牌等设施进行恶意破坏。 7、凡遇有下列情况时应停止运行： （1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）等。 （2）灯光不明、信号不清。 （3）机械发生故障未排除。 二、安全操作要求 1、作业前应做好以下检查： （1）启动前依次检查：接地线、电缆线、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动， 电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。 （2

版本号a 叉车、吊臂安全操作规程 修改次第00 页次1/2 编制审核批准生效日期 1.坚持日常检查，按规定进行定期维护。 2.车辆应配备有效的灭火器，万一出现火情应紧急联系并进行适当处理。 3.危险地点要先采取安全措施，然后再进行作业。 4.驾驶室周围要经常进行整理，保持操作方便自如。 5.必须经过培训，经有关部门考试合格，发给驾驶证后，方可单独驾驶。叉车及吊臂 在行进时禁止他人搭乘。严禁酒后驾驶。 6.车辆发动前，应先检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装臵的灵敏可靠性， 严禁带病出车。冬季时，须先暖机。 7.车子应停放在不妨碍交通的地方，将叉子降至最低点，拉上停车制动器，拔除钥匙。 8.车辆开动、前进、转弯时，要确认周围的安全，特别注意后方。起步时，要看清前 后、左右有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 9.载货行驶时，重心要低，车辆要

吊车安全操作规程 1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上 岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是 否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵 敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作， 吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外 侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取 防倾、防坍塌措施。 3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起 重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可 继续工作。 4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指 挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权 拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服 从

天车安全操作规程 一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安 全及设备安全。 二、范围：天车作业。 三、职责：天车操作工负责具体执行本规程: 1、天车工须经专门训练考试，并持有操作证者方能独立 操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必 须查明原因，待修复后方可启用。 3、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。 4、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无 关人员进入工作区。 5、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全 状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。 6、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好 状态，严禁带病作业。 7、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使 用完毕及时关闭遥控器电源并保存好遥控器。 8、检修天车应停靠在安全地点，切断电源时，应挂上“禁 止合闸”的警告牌。

精心整理 氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将pe投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，pe经氯化形成 cpe。 生产原理 在助剂的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他 事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。 正常操作 1投料前清理釜