剪板机安全操作规程以及维护保养

剪板机岗位安全操作规范 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查 维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“on”状态，然后开启 主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时，应先将主控开关放至“off”状态，然 后将电柜上电源开关旋至“off”状态，上锁。 3、剪板机使用方法

年月日 版本 镇田机械(平湖)有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页次第1页，共2页 剪板机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用剪板机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作。 三.操作规程 （一）.操作规程 1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次 间隙调整都应用手转动飞轮。 5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以 坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.刀片刃口必须保持锋利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武汉市万欣机械 有限公司剪板机安全操作规程 第1页共3页 第b版第0次修改 1. 目的： 规范剪板机操作，保证设备和操作人员安全 20.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 21.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： 4.1设备操作前的准备： 4.1.1检查设备各部位无杂物，各个加油口润滑良好。 4.1.2各种防护装置无破损，螺丝无松动。 4.1.3检查刀口间隙调整合适，切刀固定可靠。 4.1.4自检、互检安全防护装置是否装备到位包括：护栏和劳保用品。 4.1.5柜中的电源总开关，及各控制开关处于“on”状态，此时电源指示灯点 亮。 4.1.6检查急停开关是否灵敏。 4.1.7空运行一次，确认设备可以正常使用。 4.2设备的操作： 4.2.1将控制盒电

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注

剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全， 刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度 调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允 许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧 装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根 据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润

版本号：b 修订状态：0 标题：剪板机安全操作规程 文件编号：xl/sbg.001-2011 实施日期：2011年06月25日 1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须掌握好使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护 设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一半为被剪板料 的厚度5~7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查 间隙是否合适。 5.根据剪切工作要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作 前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙

1.目的： 规范剪板机的安全操作，预防安全事故。 2.适用范围： 适用于公司q11、qc12y系列闸式及摆式剪板机的安全操作。 3.权责： 3.1操作工有权利了解剪板机安全操作的规程及重要性，并有参加三级安全培训权利和义务。 3.2公司人事科负责车间员工的公司级安全培训。并监督本公司员工的安全操作实施。 3.3车间主任负责操作工及班组长的车间级安全培训，并监督车间员工对操作规程的实施。 3.4班组长负责操作工的班组级安全培训。并监督本班组人员对安全规程的实施。 4.相关文件： 《工作纪律》、《培训登记表》、《劳保用品发放登记表》 5.着装要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下摆需束好，不得飘摆。 5.2穿劳保鞋。 5.3工作时戴好手套。 6.安全操作规程： 6.1剪板机操作工必须经过学习培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可 方可独立操作； 6.2操作工必须遵守《工作纪

辽宁昊宇净化技术有限公司 剪板机安全操作规程 1、严格遵守安全文明生产规则及各项管理制度。 2、工作前应检查机械各部分性能是否良好，并充分注油，检查电气部分 是否灵敏，有无漏电现象，工作台面不得有任何杂物。 3、启动电源，应空车运转，一切正常后方准备工作，再试刀，如发现有 异常声响或故障应立即停车，将故障排除后方可生产。 4、按加工工件的厚度调整压板，进料要放平稳，手不可放在板料下面， 以防压手 5、工作时应前后打好招呼，做好密切配合避免伤人，在设备运行时不得 在设备的后面取料；连续作业时要特别注意手要及时离开剪刀，避免 伤手。 6、根据机械性能不准剪切过后的板料，以免损伤机械设备，操作时应精 神集中，压紧时要看好工作台；剪切小料时，应加垫压实再启动。 7、在生产过程中随时清除铁边，整理半成品，码放整齐，保持工作场地 整洁。 8、经常检查机床的性能，在机

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机操作、安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机操作、安全操作规程 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养 四项要求使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况， 盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切 钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应 用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机床安全操作规程 1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使 用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气 开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保 管； 2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异 型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系； 3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操 作时，应谨慎使用脚踏开关； 4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人 不得进入机器后部取料； 5.工作台面上决对不

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊 缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属 材料。 4、机床的使用方法： a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。 b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7、使

剪板机安全操作规程 一．凡末经学习指导或专业师傅许可和不了解机床性能时不准 开机。 二．各润滑和旋转部份加好油，作好一切开机准备工作，电动 机不得带负荷起动。剪料前开机检查,按板厚度调整好间 隙，确认一切正常，方能开始工作。 三．经常注意检查保险手柄有无失灵和各紧固螺栓有无松动。 四．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火钢、合 金工具钢、铸铁及其它脆性材料。 五．送料时要注意手指安全，特别是一张薄板剪到未料时，不 要将手指垫在板料下或将手指送入刃口下，严禁两人在同 一剪床上同时剪切两件材料。 六．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片必须紧贴， 保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 七．调整和清扫必须停车，对刀时必须将保险手柄放在保险位 置。 八．保持文明操作，要爱护机床，工作台上下不得放置其它物 品，工作完毕将场地打扫干净。

第1页共9页 行业资料：________ 剪板机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共9页 剪板机岗位安全操作规程 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求 对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生 产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的

剪板机的安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。 2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空 转确认正常后方可正式作业 4、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材， 而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 5、剪板机的使用方法： ①、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据剪板机铭牌标注的间隙尺寸调节。 ②、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 ③、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工 对滚动轴承部位加注润滑油一次。 ④、工作台上不得放

第1页共6页 行业资料：________ 龙门式剪板机安全操作规程及保养 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 龙门式剪板机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉 本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度 调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正 常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以 保持刀口锐利。 7.禁止剪

空压机安全操作规程及维护保养制度 一、安全操作规程 1.开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 2.检查皮带的松紧是否恰当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗的1/3-2/3的范围内。 3.用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。 4.打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态 下启动，启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，是储气罐内压 力逐渐升高。 5.机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常， 有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。 注意！一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作！ 二、维护保养制度 1.储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污 阀打开，让空压机在0.25mpa压力下运行数分钟带压排污。 2

一运梁车操作规程及维护保养 1.油料的使用与保养 1.1驱动系统中油料的使用 驱动：油料在油箱中的最低温度不得低于-20c，当车辆工作时，液压循环 回路中的温度不低于150c同时不得高于850c。使用前车辆进行“热身”运转。 此时发动机的转速介于800-1000转/分钟之间，直至系统被预热到200c为止。 每隔800-1000个运行小时，并且每年至少一次，由一个油料专家进项油 料分析。根据分析结果来确定油料是否能够继续使用。 要排放液压油时，必须将车辆降低至最低位置，以便支撑油缸中的液压 油能进入油箱。始终注意检查液压油箱中的油位，在热的工作状态和完全降 落下来的车辆时，油位应该总是位于油箱盖下方100mm处。如果车辆在气候 温和的地区使用（300c至-200c），则必须使用符合iso标准和3448（din51519）， 粘度等级为46#抗磨液压油。 1

拟制湛岭日期2008年3月1日 审核谢永生日期2008年3月2日 批准展文日期2008年3月3日 标题：反应釜安全操作规程及维护保养 文件编号：gdgh-wi-06-005-a版本：a 生效日期：2008年3月3日页数：3 反应釜安全操作规程及维护保养 1、目的 确保反应釜安全长期有效使用。 2、适用范围 公司使用的钢制受压和常压反应釜（包括不锈钢和搪瓷），同时适用 于搅拌放冷锅和合成锅。 3、职责 3.1工程部负责反应釜的归口管理。 3.2生产部负责日常使用、维护保养。 3.3机电维修班负责日常和定期的维修。 4、安全操作规程及维护保养 4.1反应釜操作压力不能超载。不锈钢受压反应釜夹套蒸汽压力应≤ 0.3mpa,灌内≤0.2mpa,搪瓷受压反应釜夹套蒸汽压力≤0.35mpa,灌内 ≤0.2mpa，常压反应釜

变压器安全操作规程 一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 二、新装或检修后的变压器投入运行前应做下列检查： 1、核对铭牌，检查铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或者2500v摇表，测定时间不少于1分钟，表针 稳定为止，绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面们是否在油表所指示的范围，油表是否顺畅，呼吸孔是 否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色，分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 5、次套管应清洁，无松动。 三、电力变压器应定期进行外部检查，经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一 次，每周应有一次夜间检查。 四、无人值班的变压器，其容量在3200kva以上的每10天至少检查一次

卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程： 1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷 板材料的屈服极限小于250mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不 正常的卡死现

剪板机安全操作规程01423 剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必 须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀 口等是否正常。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可 进行作业。、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。5 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板 抬起。7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫 在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板 机后不准站人，接料。8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应 符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材

余姚市广源汽车部件厂文件编号：gy/qg13-2009 台式钻床安全操作与维护保养规程 版本：a/0 页码：1/15 a．操作规程： 1.操作前准备：电源总开关是否己开启；钻床上工、卡具检查；横臂是否卡紧。 2.操作步骤：将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。按下“红色”按钮，主轴停止。 3.异常处理：操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。 4.注意事项： 4-1工件装卡必须牢固可靠。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。 4-2手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。 4-3钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。 4-4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。 4-5横臂回转范围内不准有障碍物。 4-6禁止戴手套操作。 b．维护保养制度 （1）日常保养： ◆上班前，做好机床易松动部位、润滑部位、及运动系统的