回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖研制与应用

系统论述了铁铝尖晶石(feo.al2o3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化。

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和-αal2o3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用xrd和sem对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-al2o3粉为原料，制备方镁石-铁铝尖晶石砖，研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响，采用xrd和sem对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明，提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高，1500℃烧成的试样最致密，综合性能较好，增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比，方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好，挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

本文对国内外方镁石-尖晶石砖的应用及研究现状进行了概述,并探讨了国产水泥窑用方镁石-尖晶石砖的研究方向

采用镁铝铬复合尖晶石及电熔镁砂为主要原料,加入特殊添加剂生产而成的特种镁铝铬复合尖晶石砖,具有抗侵蚀、耐磨损、抗剥落、与锌浸出渣亲和能力强等特性。经云南蒙自矿冶铟锌厂φ4.15×58m大型锌挥发窑反应带应用,寿命达到319d,取得了目前国内大型锌挥发窑的最长应用周期。

对5000t.d-1的大型干法水泥回转窑过渡带用后镁铝尖晶石砖(lmlj-80)分别进行了外观观察及物理性能、xrd、sem和edax等分析,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料对镁铝尖晶石砖的侵蚀不是其损毁的主要原因,而碱盐的沉积和热震综合作用下的结构剥落和热剥落是过渡带用镁铝尖晶石砖损毁的主要形式。因此,提高镁铝尖晶石砖的韧性和抗剥落性是提高炉衬寿命的重要措施之一。

在早期的水泥回转窑中,高温带内衬主要采用的是高铝(70%～80%)质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加,镁铬砖因其对碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力,在20世纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回

在方镁石_尖晶石材料中,加入三种不同类型的含fe2o3添加剂,均能提高材料的常温性能、热稳定性和挂窑皮性.用加入适量的含fe2o3添加剂的方镁石_尖晶石砖来代替水泥窑烧成带的镁铬砖,可以解决铬污染问题

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我

以电熔镁砂和烧结镁铝尖晶石为原料,以tio2、zro2、al2o3和fe2o3组成复合添加剂进行正交实验,测定了试样的体积密度和耐压强度,对实验数据进行了正交直观分析,并对试样进行了xrd分析和sem分析。结果发现:添加剂影响耐压强度的顺序为tio2>zro2>fe2o3>al2o3;试样的主晶相为方镁石,次晶相为尖晶石,同时还有少量玻璃相;试样的大小颗粒均与基质结合紧密,基质中有脱溶晶相,此晶相发育良好。

试验用合mgo和含al2o3原料生产不烧方供石-尖晶石砖。这种砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损等优良性能，且生产工艺简单，成本、价格低。在水泥回转窑烧成带使用，取得较好的效果，表明它适合我国中、小型水泥回转窑应用。

各种mgo原料对镁尖晶石砖的高温性能之影响 作者：桂明玺 作者单位： 刊名：国外耐火材料 英文刊名：foreignrefractories 年，卷(期)：2001，26(5) 被引用次数：0次 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gwnhcl200105010.aspx 授权使用：洛阳工学院（河南科技大学）(wflskd)，授权号：833bf950-0648-4493-a037-9e4200bb770d 下载时间：2010年12月4日

通过对铁铝尖晶石合成过程反应机理及mgo-al2o3-feon三元体系中可能发生的高温反应进行热力学分析,尝试采用原位合成法制备方镁石-铁铝尖晶石材料,并用xrd、sem等测试方法对材料进行了表征。结果表明:控制气氛10(–27117.9/t+11.54)<po2<10(–32625/t+18.09),经过1400,1550℃高温处理后,能够成功合成出方镁石-铁铝尖晶石材料;同一温度下铁铝尖晶石的生成量随着金属铁加入量的增大而逐渐增多,1550℃处理后的试样feal2o4晶体发育更加良好。

为了研究水泥窑无铬化和在使用替代燃料等新环境下水泥熟料对砖的侵蚀机制,本实验以高纯镁砂、铁铝尖晶石、高铁镁砂为原料制备出了方镁石-复合尖晶石砖,研究了氧化镧对复合尖晶石砖结构与性能的影响。随着氧化镧含量增加,试样的体积密度、耐压强度、抗折强度、粘结强度、荷重软化温度、高温抗折强度均增加;氧化镧与sio2反应生成硅酸镧,硅酸镧为高熔点矿物相,使材料由硅酸盐结合转变为由硅酸镧直接结合,增加了材料的抗侵蚀性和抗渗透性;水泥熟料中的主要矿物相为c2s,加入氧化镧能稳定水泥熟料中的c2s,防止窑皮的脱落,提高了耐火材料的挂窑皮性。

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

采用优质镁砂、尖晶石砂研制生产出方镁石--尖晶石砖。微观结构分析及抗碱侵蚀性能试验表明,该砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损、附着性好等优异性能。用于φ4m×60m大型干法水泥窑,其使用寿命达到8个月,侵蚀速率为6.9mm/kh。

镁铝尖晶石砖是针对大型水泥回转窑烧成带与过渡带使用周期不同步、寿命低等问题,通过对原料、配料和烧成制度等的优化而研发的。该产品具有气孔率低、强度高、热真稳定性好、抗侵蚀性优良等特性。该产品使得过渡带与烧成带材料同步消耗,提高了回转窑窑衬的使用寿命。

以电熔镁铝尖晶石和中档镁砂为原料,采用适当的工研制了镁铝尖晶石砖,制品性能优良,尤其是热震稳定性高达38次。制品在大型干法水泥回转窑冷却带使用,效果达到了西德雷法公司的同类产品水平。

镁铁尖晶石砖具有无铬环保优势、良好的热震稳定性、良好的挂"窑皮"能力、良好的耐侵蚀性能、低热膨胀和低热导率,和较好的结构柔韧性。在实际应用中,该砖使用寿命超过1年,烧成带挂窑皮迅速,窑皮厚度均匀稳定,耐火砖无大块垮落现象,停窑无耐火砖剥落现象,窑筒体温度低、热能损耗少。国产镁铁尖晶石砖与国外同类产品相比,具有订货周期短、价格低、备用量少、售后服务方便等优势。

水泥回转窑预烧成带用耐磨砖