回转体表面条纹沟槽降噪水洞试验

以一曲线方程已知的复杂回转体内圆曲面加工为例,阐述了一种优化的磨削加工模型,以数学理论和运动合成法建立了精密数控磨床加工复杂旋转体的数学模型,得到了高精度数控加工模型,提高了数控加工工件的加工质量,并对模型做了误差分析。表明模型误差均在允许范围内,且修正模型提高了精度。

本文针对石材加工的特殊工艺,研究了回转体石材的粗加工和半精加工自动编程技术,并基于此开发了回转体石材数控加工的计算机辅助编程软件,同时集成了加工过程仿真模块,能够验证nc代码的正确性,大大提高了数控编程的效率和质量.

本文针对石材加工的特殊工艺,研究了回转体石材的粗加工和半精加工自动编程技术,并基于此开发了回转体石材数控加工的计算机辅助编程软件,同时集成了加工过程仿真模块,能够验证nc代码的正确性,大大提高了数控编程的效率和质量。

针对目前回转铣刀相关文献中沟槽法向截形设计中的问题指出了疏漏所在,并建立了准确的数学模型,因而可供回转铣刀研制工作参考.

基于边界层理论和转捩区声辐射理论,利用krane偶极子声源模型对liepmann单极子声源模型进行改进,结合回转体头部线型设计理论,采用标准遗传算法,建立了一套完整的回转体头部线型低噪优化设计的方法和模型。优化结果表明:找到了全局最优解,最大降噪量约为11.8%。

在双回转铣头45°回转体斜面组合测量与刮削量的测量过程中,为满足成品几何精度的要求,必须采用两壳体合研刮削两结合面的工艺方法,运用一定算法,以达到铣床整机几何精度要求,提高铣床成品精度的一次的合格率。

压力容器中的平封头具有加工方便、结构简单等优点,因此在生产中应用得十分广泛。但平封头的受力情况比较差,它与圆筒相焊接的结构为一填角焊缝,因此施焊比较困难,不易保证焊接质量。而若加工成对接焊的结构型

介绍一种利用三坐标测量机和触发式测头采集点云数据,结合相关逆向设计软件进行曲面逆向设计的路线。该路线精度高,适合于回转体零件的曲面逆向设计。

基于仿生微小非光滑表面具有减黏降阻特性的基本思想,在高速转动旋成体表面布置不同深度和间距的三角形沟槽.采用rngκ-ε模型对其三维流场进行模拟,分别计算表面光滑旋成体与表面具有三角形沟槽的旋成体壁面阻力系数,对比两者壁面剪应力大小可知,将三角形沟槽布置于高速旋转的旋成体表面,可降低旋成体在高速转动时壁面的空气阻力,从而降低动力消耗,并且沟槽深度和间距均对旋成体壁面阻力产生不同影响.与光滑旋成体相比,三角形沟槽旋成体最大减阻率为12.060%.

从熔铸工艺、挤压工艺、模具、挤压设备等方面分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生表面条纹的原因,并提出了相应的对策。

条纹是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从型材结构、铝液、模具设计、加工工艺几个方面剖析了条纹产生的原因，并提出了行之有效的预防措施

用磁偶极子模型分析了方钢表面矩形贯通沟槽的深度d与该沟槽引起漏磁场h间的关系,推知:1)当d很小时,h∝d;2)d较大时,h∝(d-2kδ)(δ是d的函数,k为比例系数);3)当d很大时,随着d的增加,h反而减小。推论1)和2)都早已为磁粉探伤的经典试验所验证,推论3)因未见现有文献记载,故尚待实验验证。此外,还给出了h-d的5种近似解析表达式。

卡瓦与钻杆之间的摩擦系数是卡盘夹紧能力计算的一个重要参数。本文介绍了该摩擦系数的一种研究方法,并通过试验研究,得出了沟槽式卡瓦摩擦系数的变化范围和取值依据,明确了影响该系数的诸多因素。本试验研究成果可直接应用于卡盘的设计计算。

为了研究长输管道中v形沟槽的减阻效果,利用piv试验技术,研究了光滑平板中顺流向嵌入v形沟槽对湍流边界层的平均速度、壁面剪应力分布及阻力特性等的影响,得到了沟槽板和光滑平板局部阻力系数。将试验结果与数值模拟结果对比,验证了数值模拟方法的可行性。结果表明,v形沟槽能增加粘性底层的厚度,减小壁面切应力,有减阻效果,且沟槽无量纲间距s+不应大于15。

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516kw,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。

为了能够快速准确制定工时定额,通过对制造企业影响机械加工工序工时消耗数据的分析;并利用一种根据影响工时定额因素的相似工序分类成组方法,使用工序信息编码系统描述回转体零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理论与方法处理工艺数据以获得各相似性特征对工时定额的影响程度。通过对零件各参数特征的权重值分析,得出该方法计算出来的数据是可行和有效的。

根据表面沟槽缺陷的结构、形貌和组成,以合金高温氧化性为基础,分析并提出了形成这类缺陷的原因,即铸件表面的不均匀氧化。防止措施是减小合金的氧化倾向以及使铸件表面均匀氧化

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。

采用掩膜微细电解加工方法在304不锈钢表面制备微沟槽结构。重点研究了电流密度、加工时间对微沟槽成形质量的影响规律,得到了较优的电流密度及加工时间,获得了宽度为200~250μm、深度为60~90μm的规整微沟槽结构。对比分析了nano3+h2so4混合电解液与单纯nano3电解液加工获得的微沟槽形态及尺寸,结果表明nano3+h2so4混合电解液能在一定程度上提高电解加工的定域蚀除能力。

研究膜式燃气表动态检定方法,根据仪表结构原理,提出一种基于双计时和当量回转体积测量原理的快速检定方法.检定系统采用两套采样传感器和计时器,一个色差传感器置于仪表机械计数器前,另一个光纤传感器检测表内部运动件.根据大流量示值误差、测量时间及运动件当量脉冲,建立了当量回转体积数学模型.将当量回转体积作为仪表小流量的指示值,测量重复性好,检定工作效率提高约5倍以上.

1工艺难点 非回转体结构零件的工艺难点包括:①钛合金材料的非回转体结构为首次喷涂,零件的喷涂方式、参数与常规钢件不同,需进行喷涂试验确认喷涂参数,以确保圆弧表面的涂层性能满足要求;②喷涂面为非回转圆弧面,零件喷涂表面的角度界限很难确定,这是工艺设计的重点;③无法采用传统磨床磨削加工非回转体结构零件,在立式加工中心机床上磨削属首次,无加工经验,难度较大.

针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究,确定排气不畅是该缺陷的首要引发因素,找到了消除该缺陷的工艺方法,提出了相关预防措施,避免了因此产生的废品损失。