回转反吹袋式除尘器清灰机理与清灰系统设计方法

分析5t电炉回转反吹袋式除尘器清灰机构故障原因,设计一种极坐标位控清灰机构,应用效果良好。

脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案——资料介绍了安装除尘设备的目的，袋式除尘设备的“选型”，初步设计方案，选择清灰系统，清灰系统设计等内容。

从理论上分析清灰过程及影响因素,针对传统控制方式的缺陷和变频调速后带来的新问题,提出了除尘器清灰模糊控制策略。即先根据风量变化对除尘器阻力目标值进行模糊修正,再根据阻力偏差和风量大小模糊推理脉冲间隔时间。在此对模糊控制器设计过程作了详细介绍。该策略应用效果良好。

广东建材２００７年第８期 １前言 目前袋式除尘器的主流清灰方式包括借助压缩空 气的脉冲清灰及反吹式清灰，结合本人在梅县矿务局梅 州环保设备厂（现改名为：梅州环保设备有限公司）工作 的实践经验，和对袋式除尘器售后跟踪服务的工作的总 结中发现：尽管脉冲清灰可以收到较好的清灰效果，但 由于脉冲阀寿命较短，膜片容易破损，因此维修工作量 大；需用压缩空气，受使用环境制约，而且压缩空气耗量 大、带水等原因，都给脉冲清灰方式带来一定困难，而反 吹清灰最大的优点是：设备内部没有任何精密部件、反 吹风取自设备内部，温度平衡，所以现实使用中用户更 喜欢使用反吹式清灰的袋式除尘器，为了更好的满足用 户需要、减少空气污染、保护环境，为我们蔚蓝的天空、 美好的明天。下面介绍一种简单实用的回转反吹袋式除 尘器，根据需要可设计成各种规格的系列产品，处理风 量由５００～１０００００ｍ３／ｈ任意

组合钢模板自动清灰机

第1页共5页 行业资料：________ 清灰机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 清灰机安全操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严 格遵守有关安全，交接班等制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅 通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、 制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠 绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装 置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。 4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开 动设备。清灰机启

分室反吹袋式除尘器气缸隔离阀改进的研究与应用

JBT8533-2010回转反吹类袋式除尘器

武汉理工大学 硕士学位论文 静电布袋复合除尘器清灰系统的研究 姓名：韩北川 申请学位级别：硕士 专业：机械电子工程 指导教师：常建娥 20070401

管道清灰机器人变径机构尺度影响机构的运动性能及驱动性能，变径机构尺度优化可有效解决尺寸综合问题。提出了变径机构多目标尺度综合，以变径机构关键零件受力和驱动件运动范围为优化目标建立优化模型，基于快速含有精英策略的非支配排序遗传算法（non．dominatedsortinggeneticalgorithmii，nsga—ii）求解多目标优化pareto最优解。计算结果表明：多目标优化后的变径机构在力学性能和运动范围上优于经验设计，不需重复计算可根据设计要求和工程经验权衡选取满足不同要求的优化结果。

一、前言目前工业行业的烟气净化主要采用静电除尘器。近年来,我国工业迅猛发展,工业化水平不断提高,同时也带来严重的工业污染。尤其是大气化学污染更为严重,而大气污染最突出的问题就烟气、粉尘的污染,严重危害环境。对此,我国环保部门对粉尘的排放制定了严格的标准≤50~30mg/nm3,达不到排放标准的企业不允许投产。因此,我国大部分原有工业装置和新建的工业项目都急待解决烟气、粉尘排放问题。而静电除尘器由于振打清灰过程

0前言我公司有两条2500t/d带余热发电的干法回转窑,发电机功率为1.2kw。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求,配置35t/h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统,其除尘工艺流程

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1 袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,本文将众多公开的文献资料加以归纳 总总结，仅从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设 计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材 料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤 料的粉尘层也有一定的过滤作用。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设 计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经 确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑 今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否 则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力 增大,甚至缩短滤袋

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000t／d窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13m水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72zc—ii-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

文章简单介绍了圆袋脉冲清灰除尘器的工作原理、结构组成以及花板的功能，论述了设计花板孔间距的主要控制因素：布袋规格和材质、布袋框架垂直度、布袋框架头盖的直径，文氏管的最大直径、脉冲阀的外形尺寸以及除尘器内的气流上升流速，并进一步表述了花板孔间距的计算方法。

袋式除尘器课件——课件内容为袋式除尘器的除尘机理，滤料，除尘器的压力损失，袋式除尘器的结构与清灰，以及袋式除尘器的结构。

袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成 分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材 料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤 料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设 计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经 确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑 今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否 则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,

随着国家对环保要求的提高和新的gb13222-2003《火电厂大气污染排放标准》的贯彻执行，电除尘器在火电大机组除尘上已显得有些力不从心，而袋式除尘器由于除尘效率高，能够将烟尘排放浓度控制在小于30mg/nm^3而日益受到青睐。本文主要介绍了fmfbd系列分室定位反吹袋式除尘器在300mw机组上的实际运行维护经验，分析了影响分室定位反吹袋式除尘器安全运行的主要因素，并提出如何确保其安全运行

实验二袋式除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主 要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验原理 袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有 关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘 器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数q、vf对袋式除尘器压力损失（p）和除 尘效率（）的影响。 （一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量： )( 2 1 21qqq（m 3/s）（1） 式中：q1、q2——分别为袋式除尘器进、出

袋式除尘器性能测定原理 袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有 关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘 器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数q、vf对袋式除尘器压力损失（dp）和除 尘效率（h）的影响。 （一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（q），应同时测出除尘器进出口连接管道 中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量： （m3/s）（1） 式中：q1、q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。 除尘器漏风率（d）按下式计算： （%）（2） 一般要求除尘器的漏风率小于±5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为f，则其过滤速度vf按下式计算： （m/m

袋式除尘器的选型计算 1．处理气体量的计算 q=qs－ p t a c 273 34.101)273( （1＋k） 式中q——通过除尘器的含尘气体量，m3/h qs——生产过程中产生的气体量，m3/h tc——除尘器内气体的温度，℃ pa——环境大气压，kpa k——除尘器器前漏风系数。 2．过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的形状、织物的类别以及粉尘 的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。一 般按下列选取：反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间 脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s之间 玻璃纤维袋式⋯⋯⋯⋯⋯....在0.5~0.8之间。 3．过滤面积的确定 1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按 下式计算总过滤面积; s=s1+s2= v q 60 ＋s2 式中s——总过滤面