环氧富锌防锈底漆

概述了以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆乳液的合成、制漆配方及技术性能等特点。

h06-4环氧富锌防锈漆（双组分） q/ghtd76 组成由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组 分厚膜型氧富锌防锈漆。 主要特性·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用 ·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快 ·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用 ·产品获中国船级社认可 用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、 水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上 船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层 漆和环氧面漆的最佳底漆。 颜色灰色无光。 施工参数体积固体份56±3%（gb/t9272-2007;iso3233:1998测定） 配比甲组分∶乙组分=9

h06-4(702)环氧富锌防锈漆 组成由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌 防锈漆。 主要特性·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。 ·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性 ·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快 ·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用 用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢 闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢 结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底 漆。 外观灰色无光 施工参体积固体份56±3%（按gb/t9272eqviso3233:1998规定测定）（混合） 配比甲组份：乙组份=91：9（重量比） 干膜厚度80μm 湿膜厚度

铁红环氧防锈底漆（双组分） 施工前请仔细阅读产品说明书 发布日期2012.06.第1页共2页 三峡油漆为您添光彩 铁红环氧防锈底漆（双组分） 一、产品介绍 ●组成 本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。 ●主要特性 干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。 ●适用范围 适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。 ●技术要求表一 项目指标 漆膜颜色及外观 粘度（甲）涂-4粘度计，s 细度，（甲）μm不大于 干燥时间，h不大于 表干 实干 柔韧性，mm不大于 耐冲击，cm不小于 硬度，（铅笔测定法）不小于 附

483 防锈底漆 一、防锈底漆。是作为基层处理的具有防锈作用的底漆，一般光 泽度不是很多。防锈底漆涂层是一种最广泛应用的保护金属表面免受 锈蚀的措施，是防腐蚀涂料的重要组成部分，与金属基材直接接触， 除了要满足底漆的基本性能要求外，要与金属有良好的浸润性、附着 性及耐碱性。 二、防锈底漆的类型。防锈底漆主要通过防锈颜料发挥作用，通 常以防锈颜料的作用和名称来分类。以防锈颜料的防锈作用机理来 看，大致归纳为四种类型：物理作用防锈底漆、化学作用防锈底漆、 电化学作用防锈底漆及综合作用防锈底漆；以使用效果又可分为普通 防锈漆、特种防锈漆。 三、防锈底漆的性能与效果。一般防锈底漆适用于黑色及有色金 属的防锈，室外有遮盖及室内条件下金属的防锈，水溶性、不可燃， 对环境无污染，使用安全；优异的防锈功能，可完全取代防锈油脂。 防锈底漆主要有铁红防锈底漆、环氧防锈底漆、红丹防锈底漆和醇酸

系统地研究了防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响。结果表明不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响,而对防腐性几乎不产生影响。

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为a组分，以固化剂为b组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分a、b两组分 配比a组分：b组分=100：16（重量比） 混合方法将a组分充分搅拌，加入b组分，继续搅拌至均匀 密度约1.5g/cm3 干膜厚度60

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为a组分，以固化剂为b组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分a、b两组分 配比a组分：b组分=100：16（重量比） 混合方法将a组分充分搅拌，加入b组分，继续搅拌至均匀 密度约1.5g/cm3 干膜厚度60

H环氧富锌底漆技术说明

天津灯塔涂料有限公司产品标准 d-02-04 dt/b-06014 标准名称 环氧富锌底漆100 环氧富锌底漆200 项目指标试验方法 1漆膜颜色及外观 2干燥时间,≤ 表干，min 实干，h 3柔韧性，mm 4冲击性，cm 5附着力（划圈），级≤ 6耐盐水性（24h） 注：1除耐盐水性为保证项 目，其余各项为出厂检验项 目 2贮存期：一年 3稀释剂：x-7稀释剂 4配漆比例： 成份一∶成份二=12∶1 灰色，色调不定，平整无光 30 30 1 50 2 不生锈 目测 gb/t1728-1979(1989) 乙法 甲法 gb/t1731-1993 gb/t1732-1993 gb/t1720-1979（1989） gb/t1763

1 化学品安全技术说明书（msds） 702环氧富锌车间底漆 1化学品及企业标识 化学品中文名称：702环氧富锌车间底漆 化学品英文名称：epoxyzincrichshopprimer（702） 企业名称：浙江飞鲸漆业有限公司 zhejiangfeijingpaintco.,ltd. 地址：浙江省舟山市普陀海洋工业园 邮编：316102 电子邮件地址：zjfj1985@126.com 传真号码：0580-3095713 企业应急电话：0580-3080923 技术说明书编码：0001 生效日期：2008年04月01日 国家应急电话：国家化学事故应急中心电话：0532-38890900532-3889191 消防应急救援电话：119 2组分信息 纯品混合物√ 主要组份casrn含量% 锌粉

环氧富锌底漆 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种 涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性 等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、 经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。 一、组成 该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分a、b 双组份包装。 二、产品特点： 该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能 优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。 三、用途 该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底

通过正交实验考察了环氧富锌底漆配方中成膜物质环氧树脂e-44、颜填料锌粉、固化剂t31和溶剂丙酮的含量对底漆性能的影响,找到了环氧富锌底漆的最佳配方.

h06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固 化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结 构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 1柔韧性1mm 2耐冲击50 3耐盐雾72h能耐盐雾 4附着力1级 5施工性 喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6 防腐性能 （干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存

环氧富锌底漆的研制

http://www.***.*** 环氧富锌底漆组成及施工参考 环氧富锌底漆组成 由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。 环氧富锌底漆特性 具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面 积小，不影响焊接性能。 环氧富锌底漆用途 适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于 环氧富锌车间底漆上。 环氧富锌底漆性能指标 颜色灰色 理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗) 比重约2.40 干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d 闪点25℃ 贮存期12个月 配比甲:乙：=30:4 适用期25℃,8h 涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂 环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制 环氧富锌底漆表面处理 ■钢材经喷砂或抛丸处理

通过大量的试验研究,设计了一个合理的环氧富锌车间底漆配方,制备出的涂料漆膜性能符合国家标准,且降低了涂料整体的污染程度。

以改性环氧树脂、聚酰胺、改性树脂、改性聚多胺、氧化铁红和三聚磷酸铝等为主要原料，开发出防锈耐候215铁红环氧防锈底漆。

一、前言腐蚀与防腐,人类一直在与大自然抗争着。据t.n.nguyen等报道,美国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民生产总值(gnp)的4.2％。为了减小腐蚀损失,人们采用了许多措施,但迄今仍以有机涂层最为有效,最经济,应用最为普遍。近十年来,人们的环境意识日益增强,促使人们对环保,劳动保护提出

涂层附着力尤其是湿附着力对涂层的防腐蚀性能影响明显,本文讨论了涂膜固化程度、颜基比等对环氧防锈底漆附着力及湿附着力的影响。

研究了一种可厚涂的水性环氧酯防锈底漆配方及制备工艺.讨论了基料、颜料、填料对涂料性能的影响.该底漆以水为分散介质,voc低,固体份高,无燃爆危险,可厚涂,使用安全方便,施工效率高.漆膜机械强度高,附着力强,防腐性能优异.适用于石油化工、交通运输、机械制造等行业中钢铁材料的大气中防锈

通过环氧树脂改性技术,制备了通用改性环氧防锈底漆。分析了不同环氧固化剂,环氧改性剂与偶联剂用量等对漆膜防腐性能的影响。试验结果表明:所研制的涂料具有良好的耐腐蚀性能,可作为船舶通用底漆使用,并可应用于满足pspc(专用船舶压载舱保护涂层性能标准)要求的船舶压载舱。