化学物质对碱矿渣水泥凝结时间和强度性能的影响

影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素 (2)

影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素

选用萘系高效减水剂(萘系)、木质素磺酸钙(木钙)、葡萄糖酸钠、砂浆塑化剂、c18h29so3na、c15h34cln,测试其对碱矿渣水泥砂浆性能的影响。结果表明:木钙和萘系均对碱矿渣水泥砂浆有一定的塑化作用,且前者比后者的效果明显;萘系与引气剂复掺较单掺萘系对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用明显;木钙与萘系复掺,较单掺一种减水剂对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用效果明显;在相同用水量情况下,木钙可提高碱矿渣水泥砂浆的强度,而萘系会降低碱矿渣砂浆的强度。木钙对碱矿渣水泥的凝结时间影响较大,掺木钙的碱矿渣水泥流动度经时损失较小。

研究了偏高岭土对碱矿渣水泥砂浆干缩率的影响。研究表明,在10%~50%(占胶结材总量)范围内时,偏高岭土掺入能有效降低碱矿渣水泥砂浆的干缩率,降低幅度受水玻璃模数、na2o当量的影响。

试验研究了不同的矿物掺合料对碱矿渣水泥砂浆干缩性能的影响。结果表明:熟料和na2so4复掺在一定程度上能够降低碱矿渣水泥砂浆干缩;而掺粉煤灰、石粉和硅灰均增大碱矿渣水泥砂浆的干缩。

研究了不同的外加剂对碱矿渣水泥砂浆干缩性能的影响。结果表明:掺减缩剂在一定程度上能够降低碱矿渣水泥砂浆干缩;而随掺引气剂、na2so4及ca(oh)2均增大碱矿渣水泥砂浆的干缩。

从最大限度的利用工业废渣和减少成本的角度出发,采用分别粉磨然后混合的生产工艺制备碱矿渣水泥,然后将复合激发剂和缓凝剂掺量不同的碱矿渣水泥进行了标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等性能的比较。

粒化高炉矿渣经球磨机磨成水泥要求的细度后,加碱金属氧化物混合即制成碱矿渣水泥。它不需煅烧,生产工艺较普通水泥省了一磨一烧两道重要工序,因而具有比用普通水泥生产的电杆节能效果显著,原料用量少,混凝土强度

本文研究了碱矿渣水泥对温度的适用性,确定碱矿渣水泥-20℃条件下临界受冻强度,并选用无机盐类防冻剂对其负温下性能进行改性。试验结果表明:-10℃时,碱矿渣水泥已经不能正常水化硬化;-20℃条件下,碱矿渣水泥的临界受冻强度为3mpa;采用三种无机盐防冻剂对碱矿渣水泥负温性能进行改性,对其负温下强度有着明显提高作用,以nano3提高强度最高。

主要研究了不同原材料对碱-矿渣水泥强度的影响，总结了不同因素对强度的影响效果，通过正交试验探索配制高强度碱-矿渣水泥的方法。

研究了氯化钡、硝酸钡、硫酸铁、铬酸钠、氯化镁、硫酸镁、硫酸铝等无机盐以及酒石酸、草酸等有机酸对碱-矿渣水泥凝结时间的影响。试验结果表明,氯化钡、硝酸钡、氯化镁、硫酸铝、酒石酸有良好的缓凝作用,硫酸铁、铬酸钠、硫酸镁、草酸不产生缓凝作用。通过强度测试发现,氯化钡、硝酸钡、氯化镁、硫酸铝、酒石酸均对碱-矿渣水泥的强度有一定的不良影响。

原状磷石膏对水泥凝结时间及强度的影响 摘要：本文主要研究原状磷石膏作为水泥缓凝剂对水泥凝结时间及强度的影 响 关键词：磷石膏缓凝剂水泥凝结时间 原状磷石膏对水泥性能的影响 1.1对水泥凝结时间的影响 这部分实验主要以天然二水石膏为基准，研究不同石膏掺量时，原状磷石 膏对水泥凝结时间的影响。实验结果如表1-1 表1-1凝结时间表(h-min) 注：实验环境，干球温度23摄氏度；湿球温度21.5摄氏度；湿度85% w/c=0.28 由表1-1和图1-1不难看出，除石膏掺量为4%时水泥初凝时间出现反常现 象外，掺原状磷石膏的水泥凝结时间均比掺天然二水石膏的要长，但初凝时间并 不是延长很多。（笔者认为这可能是由于实验误差造成，而且所用水泥熟料在磨 细的过程中以混入了少量石膏。）尽管如此这组实验还是证明了磷石膏中的杂质 对水泥的凝结有反作用，能使水泥凝结时间延长[

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

碱矿渣水泥是具有高强、高耐久性的胶凝材料,但其收缩大,易开裂,是阻碍其广泛应用的主要原因。通过与通用硅酸盐水泥对比,综合评述碱矿渣水泥的收缩与开裂特点及碱矿渣水泥的减缩与增韧的研究现状与存在问题,分析碱矿渣水泥收缩大,易开裂的主要原因,提出了通过掺入膨胀剂、纤维、矿物颗粒和喷洒减缩剂对碱矿渣水泥进行减缩与增韧的建议。

以酸性激发剂、碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙作为矿渣水泥的激发剂,对矿渣的激发活性进行研究。先分别加入一种激发剂研究不同激发剂对矿渣活性的激发,然后根据各种激发剂对矿渣活性的影响,进行复合优化并测试强度。研究结果表明,酸性激发剂对矿渣的激发基本不起作用,碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙都能提高矿渣的活性,复合激发剂对提高矿渣的活性效果最好。

通过等量取代碱矿渣水泥中矿渣组分与普通硅酸盐水泥中的水泥对比试验研究,探讨了采用碱矿渣水泥固结铬渣废弃物的技术优势。试验表明,当取代量为30%时,碱矿渣水泥28d固结铬渣后的cr6+表面浸出率为0,普通硅酸盐水泥28d固结铬渣后的cr6+表面浸出率为3.00×10-5g/cm2·d,说明碱矿渣水泥水化28d后对铬渣的固结效率远大于普通硅酸盐水泥固结效率,且用碱矿渣水泥固结铬渣废弃物的临界取代掺量可达50%。

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阐述了以高炉粒化矿渣为主成分,采用碱性激发剂,研制出一种新型环保节能水泥.这种水泥的技术特征是:水化热低,耐腐蚀性能好,主体材料为工业废渣,可节约能源和减少环境污染.其开发应用有着巨大的综合社会效益.

复习：1、水泥的凝结时间、体积安定性、强度的规定 2、废品水泥和不合格水泥的标准要求 3、六种通用水泥的组成材料、特性和适用范围 5.1.4通用水泥的包装、标志和储运 1、包装：袋装（质量要求）和散装：袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不少于标志质量 的９８％，随机抽取２０袋，总质量不得少于１０００ｋｇ。其他包装形式由供需双方协商 确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则。 2、标志：袋装：名称、代号、净含量、等级、许可证编号、生产者、地址、出厂编号、 执行标准号、生产日期和混料名称。（字体颜色）掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上" 掺火山灰"字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 散装：相同的标志卡片。 3、储运中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉状物混存同 一仓库内；（3）储存分类；（4）环境要求；（5）时间限制。 4、受潮处理： 受潮

复习：1、水泥的凝结时间、体积安定性、强度的规定 2、废品水泥和不合格水泥的标准要求 3、六种通用水泥的组成材料、特性和适用范围 5.1.4通用水泥的包装、标志和储运 1、包装：袋装（质量要求）和散装：袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不少于标志质量 的９８％，随机抽取２０袋，总质量不得少于１０００ｋｇ。其他包装形式由供需双方协商 确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则。 2、标志：袋装：名称、代号、净含量、等级、许可证编号、生产者、地址、出厂编号、 执行标准号、生产日期和混料名称。（字体颜色）掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上" 掺火山灰"字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 散装：相同的标志卡片。 3、储运中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉状物混存同 一仓库内；（3）储存分类；（4）环境要求；（5）时间限制。 4、受潮处理： 受潮

水玻璃模数和碱当量对碱-矿渣水泥的水化放热和凝结性能有重要影响。该文系统地探讨了水玻璃模数和碱当量对碱-矿渣水泥水化放热和浆体凝结时间及抗压强度的影响规律。结果表明:随模数的增加,水化热降低,凝结时间延长,抗压强度先增加,随后降低;随碱当量的增加,水化热增加,凝结时间稍有延长,强度增加。比较合理的水玻璃模数ms在1.0~2.0,碱当量为矿渣质量的3%~6%。

水泥强度： 品种强度等级抗压强度抗折强度 3d28d3d28d 硅酸盐水泥 代号： p.ⅰ p．ⅱ 42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5r≥22.0≥4.0 52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5r≥27.0≥5.0 62.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0 62.5r≥32.0≥5.5 普通硅酸盐 水泥p.o 42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5r≥22.0≥4.0 52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5r≥27.0≥5.0 矿渣硅酸盐 水泥、火山硅 酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐 水泥、复合硅 酸盐水泥 （代号：p.c） 32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5 32.5r≥15.0≥3.5 42.5