含锑球墨铸铁的研制

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求:抗拉强度σb>400mpa,伸长率δ>15%,

球墨铸铁的检验

球墨铸铁的检验

通过对球墨铸铁铁水以不同方式取样,进行含碳量检测并对结果比较分析,得出常规取样方式(钻取等)造成石墨逸失,检测结果偏低,并结合企业实际情况,确定准确检测铁水炉前含碳量的取样方式。

叙述了铸态qt450-15高韧性球墨铸铁的生产过程,分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

研究了cu、sb对球墨铸铁微观组织和力学性能的影响,结果表明:cu、sb通过提高球化率抑制铁素体的形成,提高了材料的抗拉强度、伸长率和硬度,其抗拉强度σb可达700~800mpa,伸长率为3.0%~5.0%,硬度可达280hb。

球墨铸铁介绍

4.4.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光 滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4.4.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂 纹的管及管件不得使用。 4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均 匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4.4.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。 表4.4.4

厚大断面球铁铸件以其性能和成本上的优势,在核电、风电等行业具有广阔的应用前 景。但迄今为止,厚大断面球铁铸件中形成碎块状石墨仍是目前国内外铸造领域研究 与生产的难题。本文采用模拟实验与生产性验证相结合的方法,研究了厚大断面球铁 中石墨析出行为及碎块状石墨的形成机理,分析了微量元素的作用机制。采用等温切 面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储运容器铸件的凝固过程,设计了强制冷却 系统,并对模拟试块的微观组织及力学性能进行了综合分析与评价。利用自行设计 的液淬保温炉,模拟了厚大断面球铁的凝固过程,研究了石墨的析出规律,并分析了其 影响因素。结果表明,当保温时间小于240min时,石墨呈球状析出。保温时间达到 240min后,熔体中析出了碎块状石墨。继续延长保温时间,在碎块状石墨共晶团周围 有蠕虫状和片状石墨形成。实验中发现碎块状石墨从铁液中直接析出。利用高分辨

球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨（3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论） 3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论 本文开头就提到，目前球铁件缩孔、缩松研究的焦点问题是：如何正确认识石墨 化膨胀？如何利用石墨化膨胀进行补缩？以及如何处理外部补缩和自补缩的关 系？对这几个焦点问题，近年来在国内流行的“均衡凝固技术”[28]提出了一 些看法，引起了各种不同的评论。可能是由于实践经历和看问题角度的差别，笔 者的认识和看法可能与之有所不同，谨在这里对其中几个基本问题进行讨论，希 望通过不同观点的交流有助于加深对球铁缩孔、缩松问题的认识，特别希望有助 于正确认识和利用石墨化膨胀进行补缩。 3.1球铁件是否可能实现“均衡凝固”？有利还是有弊？ 3.1.1收缩－膨胀叠加图存在的问题 均衡凝固技术[28]给“均衡凝固”所作的定义是：“铸铁铁水冷却时要产生体积 收缩，凝固时析

标准cxb01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标 准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 2.1gb1348-1988单铸试块的力学性能。附表1 牌号 抗拉强度 σь/mpa≥ 屈服强度 σ0.2/mpa≥ 断后伸长率 δ（%）≥ 供参考 硬度hbs qt400-1840025018130-180 qt400-1540025015130-180 qt450-1045031010160-210 qt500-75003207170-230 2.2ansi/astma536-84球墨铸铁件标准 附表2球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样） 性能牌号 60-40-18 牌

球墨铸铁中国标准：gb/t1348-1998 球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织 牌号 抗拉强度 σb≥/mpa 屈服强度 σ0.2≥/mpa 伸长率 δ5≥(％) 硬度 hbs 主要金相组织 qt400-1840025018130~180铁素体 qt400-1540025015130~180铁素体 qt450-1045031010160~210铁素体 qt500-75003207170~230铁素体＋珠光体 qt600-36003703190~270珠光体＋铁素体 qt700-27004202225~305珠光体 qt800-28004802245~335珠光体或回火组织 qt900-29006002280~360贝氏体或回火马氏体 球墨铸铁单铸试块v形缺口试样的冲击性能 牌号 室温

1 第三章球墨铸铁 第一节球墨铸铁的结晶过程 一球墨铸铁冷却曲线特点 为了讨论问题的方便，首先按图3—1说明球墨铸铁冷却曲线特征值的符号。ten为共 晶初生晶核及其有限生长的温度，teu为大量共晶生长开始的温度，ter为回升引起的共晶 最高温度，ts为固相线温度。 图3—1说明球墨铸铁冷却曲线特征值符号的示意图 图3—2球铁原铁水、镁处理的球铁和后孕育球铁冷却曲线的比较 图3—2分别代表球铁原铁水、镁处理的球铁和后孕育球铁的冷却曲线。把球铁原铁 水同镁处理的球铁冷却曲线进行对比，有如下差别： 经镁处理的铸铁在出现ten后，由于镁的存在，阻滞了共晶石墨继续长大，因此teu 比原铁水的更低。试验说明，当共晶回升温度（ter－teu）一定时，则球化率随共晶过冷 （ten－teu）的增加而增高；其次随共晶过冷的增加，组织中的碳化物也增多。因此

球墨铸铁 (2)

球墨铸铁 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的 铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状 石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金 史上的奇迹。 球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应 用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代 科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古 汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技 史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中

球墨铸铁性能

标准cxb01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标 准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 gb1348-1988单铸试块的力学性能。附表1 牌号 抗拉强度 σь/mpa≥ 屈服强度 σmpa≥ 断后伸长率 δ（%）≥ 供参考 硬度hbs qt400-1840025018130-180 qt400-1540025015130-180 qt450-1045031010160-210 qt500-75003207170-230 ansi/astma536-84球墨铸铁件标准 附表2球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样） 性能牌号 60-40-18 牌号 65-45-12 牌号 80-55-0

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

目前,虽然球墨铸铁连杆在国内外已有应用,但没有得到全面的推广,国内中、小功率柴油机连杆仍大都采用优质钢锻造而成。我厂为了解决外购锻钢连杆毛坯的困难,与无锡球墨铸铁研究所合作,研制柴油

通过对铸渣机铜渣模工作状态分析,确定其主要失效形式是热疲劳损伤和破坏,由此选择退火铁素体球墨铸铁qt400-15作为铜渣模材质;通过合理设计化学成分范围,并采用两种铸造工艺方案进行对比试验。经加强治炼、球化、孕育和热处理工艺控制,研制了稀土镁球墨铸铁铜渣模,已在某有色金属冶炼厂装机使用,可消除早期开裂现象,减少停机时间,提高生产效率,使用寿命提高50%以上。

空气锤的锤杆一般是用中碳钢锻造制成,由于工艺水平的限制,内孔都加工成图2或图3的形状,有的虽按图1形状加工,但在向球面过渡处不可避免被刀尖划出一圈深沟,由于应力集中导致锤杆过早断裂。我厂750kg、400kg、150kg、65kg几台空气锤在60、70年代总共换了10根锤杆,有的只使用半年或一年。这不仅经济损失很大,还影响生产。

球墨铸铁，因其石墨呈球状而得名，广泛用于机械制造。生产球墨铸铁涉及结晶学、材料科学和冶金等知识。关键步骤包括铁水准备、球化处理、孕育处理和铸型制造，这些处理过程转化石墨形态，增强材料机械性能。