回填连砂石层开挖大直径人工挖孔桩施工方法简介

人工挖孔桩施工方法 1技术参数 1.1、墙柱对应的桩身、基础梁、护壁采用c30混凝土; 1.2、桩身保护层为、基础梁为40mm。 1.3、钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头； 1.4、钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。 2施工工艺流程 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节 混凝土护壁→在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线→安装活动 井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身 挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二 节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混 凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清 理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身 混凝土。 3主要施工方法和检查验收 3.1、测量放线 本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线

人工挖孔桩施工方法 一、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。 桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 二、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进 行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验 收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 三、场地处理 1、对原有场地进行平整。 2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3、开挖面做混凝土垫层，c10混凝土厚100mm。 4、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必

人工挖孔桩施工方法 1技术参数 1.1、墙柱对应的桩身、基础梁、护壁采用c30混凝土; 1.2、桩身保护层为、基础梁为40mm。 1.3、钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头； 1.4、钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。 2施工工艺流程 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节 混凝土护壁→在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线→安装活动 井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身 挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二 节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混 凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清 理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身 混凝土。 3主要施工方法和检查验收 3.1、测量放线 本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依

第四节人工挖孔桩施工方法 一、施工程序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动 葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左 右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模 板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业， 达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对 桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢 筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处→浇灌桩身砼。 二、人工挖孔桩施工方法 １、施工测量放线： (1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是 否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待 第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标 志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/9 人工挖孔桩施工方法（七） 人工挖孔桩施工方法（七）提要：当第一节护壁砼拆模 后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标 高画记在第一圈护壁内 更多精品源 人工挖孔桩施工方法（七） 一、人工挖孔桩施工工艺标准 1.挖孔 （1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并 应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少 于50mm。 （2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁 大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方 法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况， 尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、 漏水现象，及时加以堵塞和导流

人工挖孔桩施工方法 一、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。 桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 二、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进 行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验 收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 三、场地处理 1、对原有场地进行平整。 2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3、开挖面做混凝土垫层，c10混凝土厚100mm。 4、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必

广东建材２００８年第９期 １地质概述 某特大桥桥位处谷地地表水较发育；地表水丰富， 为地下水渗入补给提供充足水源。地下水为第四系孔隙 水和基岩裂隙水，粉质黏土（黏土）地下水贫乏，圆砾土， 因填隙物多为黏土，且厚度薄，弱透水，故水量不丰富。 卵石土，厚度薄分布范围有限，强透水，水量相对丰富， 里程在ｄｋ１３６１＋３０２．２７～ｄｋ１３６１＋６８０．０７７之间下伏基 岩为灰岩，溶洞发育，故溶洞裂隙水较丰富。 ｄｋ１３６１＋６８０．０７７～ｄｋ１３６１＋８２７．６２之间下伏基岩为页 岩、炭质页岩、炭质灰岩含裂隙水，强风化裂隙较发育， 裂隙面见有地下水活动痕迹，强富水，强透水。弱风化带 裂隙较发育，一般地下水较贫乏，弱透水，局部岩体破碎 段，地下水丰富，强透水。勘察期间测得地下水稳定水位 埋深０．１０～４．１０ｍ地下水主要靠大气降雨补给，水

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/9 人工挖孔桩施工方法（七） 人工挖孔桩施工方法（七）提要：当第一节护壁砼拆模 后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标 高画记在第一圈护壁内 更多精品源 人工挖孔桩施工方法（七） 一、人工挖孔桩施工工艺标准 1.挖孔 （1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并 应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少 于50mm。 （2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁 大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方 法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况， 尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、 漏水现象，及时加以堵塞和导流

第四节人工挖孔桩施工方法 一、施工程序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动 葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左 右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模 板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业， 达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对 桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢 筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处→浇灌桩身砼。 二、人工挖孔桩施工方法 １、施工测量放线： (1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是 否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待 第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标 志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)

结合某大厦桩基工程实例,介绍了复杂条件下超深大直径人工挖孔桩的施工技术及独到的处理措施,取得了满意的工程效果。

岳阳王家河大桥基础为大直径人工挖孔灌注桩，文中简要介绍施工方法及遇到问题采用的一些有效措施。

从经济的角度论述了流砂地区人工挖孔桩存在的必要性,并结合具体工程案例探讨了流砂地区人工挖孔桩的施工方法。

某大直径人工挖孔桩施工方案——本工程特点、难点及应对措施　　①本工程工作量大，工期紧　　应对措施：成井组织100组（200人）民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。...

第1页共2页 人工挖孔桩施工施工方法 特征码标签特征码] 以下是给大家带来的关于人工挖孔桩施工相关内容，以供参考。 工程基础设计为人工挖孔桩,桩径有φ1000、φ1200、φ1400三 种,共计133根,钢筋砼护壁,持力层为强风岩层,桩端进入持力层 1500mm,允许承载能力标准值为2300kpa。 1.施工顺序: 测量定桩位→地面硬化→提升机具、模板就位→第一节孔桩成孔 →第一节护壁砼施工及井口处理→第二节孔桩成孔→第二节护壁施 工→以此类推直至设计要求的持力层→验槽→扩底→清渣→检查→ 吊装钢筋笼并固定→排水、浇灌砼(高出桩顶设计标高100mm)→达到 28天强度后抽芯检测→符合设计要求后浇捣砼垫层。 2.降水措施: 根据地质资料的结论与建议,场地范围内均属弱透水层,水量较 贫乏,拟不另采取降水措施,可采取傍井降水办法处理。 3.主

第1页共2页 人工挖孔桩施工施工方法 特征码标签特征码] 以下是给大家带来的关于人工挖孔桩施工相关内容，以供参考。 工程基础设计为人工挖孔桩,桩径有φ1000、φ1200、φ1400三 种,共计133根,钢筋砼护壁,持力层为强风岩层,桩端进入持力层 1500mm,允许承载能力标准值为2300kpa。 1.施工顺序: 测量定桩位→地面硬化→提升机具、模板就位→第一节孔桩成孔 →第一节护壁砼施工及井口处理→第二节孔桩成孔→第二节护壁施 工→以此类推直至设计要求的持力层→验槽→扩底→清渣→检查→ 吊装钢筋笼并固定→排水、浇灌砼(高出桩顶设计标高100mm)→达到 28天强度后抽芯检测→符合设计要求后浇捣砼垫层。 2.降水措施: 根据地质资料的结论与建议,场地范围内均属弱透水层,水量较 贫乏,拟不另采取降水措施,可采取傍井降水办法处理。 3.主

. word范文 2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口 及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共 304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000 咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净， 用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分 析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。 . word范文 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 否 是 平整场

. word范文 2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口 及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共 304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000 咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净， 用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分 析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。 . word范文 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 否 是 平整场

实用标准 文案大全 2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口 及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共 304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000 咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净， 用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分 析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。 实用标准 文案大全 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 否 是 平整场地

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm，桩 间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧 火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共304根，桩间 用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩，深度 17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净，用0.6×1.2m压顶的 冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析，有部分挖孔桩进入中风 化岩层。 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于4.5米，

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入 口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m， 共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ 1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头 凿除干净，用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地 质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 否 是 平整场地 测量定位 挖第一节孔桩土安装垂直运

完美word格式 专业知识分享 2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口 及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共 304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000 咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净， 用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析， 有部分挖孔桩进入中风化岩层。 完美word格式 专业知识分享 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为φ1200mm， 桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入 口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m， 共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ 1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头 凿除干净，用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地 质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。 2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 否 是 平整场地 测量定位 挖第一节孔桩土安装垂直运