混凝土温度计算与现场实测数据分析

mc混凝土 水泥用量 取309kb传热系数 修正值 取2 k掺合料折减 系数 取0.27计算时可取(t2-tq)17 f掺合料用量取51(tmax-t2)22 q水泥28天 水化热 p.o375бi 各保温材料 厚度 0.002 c混凝土比热取0.97λi 各保温材料 导热系数 ρ混凝土密度取2417βp空气传热 系数 取23 tj混凝土浇筑 温度 取10h`混凝土虚 厚度 0.088 ξ（t) t龄期降温系数 三天厚度1米取0.36k折减系数取2/3 λx 保温材料 导热系数 草帘0.14λ混凝土导热 系数 取2.33 t2混凝土 表面温度 20h混凝土 实际厚度 1.3 tq施工时大气 平均温度 取3 1、2、 th=51.63（度）28.59（度） 3、 1）保温材料

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的 主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也 不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应 力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余 部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10)x10-4范围内，这种干缩是由 表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个 可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只 是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及

材料组成水水泥实际用水量砂石 材料用量w(kg)175224125.87711065 温度t（℃）1550152020 比热容c（kj/kg.℃）4.200.974.200.920.92 热当量w*c（kj/℃）735.00217.28528.36709.32979.80 热量w*c*kg（kj)11025.0010864.007925.4014186.4019596.00 混凝土拌合温度（℃） 材料组成水水泥实际用水量砂石 材料用量w(kg)175295129.437011052 温度t（℃）1550152020 比热容c（kj/kg.℃）4.200.974.200.920.92 热当量w*c（kj/℃）735.00286.15543.61644.92967.84 热量w*c

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土温度计算公式 1、最大绝热温升 （1）th=(mc+k·f)q/c·ρ (2)th=mc·q/c·ρ(1-e -mt) 式中th----混凝土最大绝热温升（℃） mc---混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) f----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) k----掺合料折减系数.粉煤灰取0.25～0.30 q----水泥28d水化热(kj/kg)见下表 水泥品种水泥强度等级 水化热q(kj/kg) 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c---混凝土比热,取0.97(kj/kg·k) ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.71

水电站大坝混凝土温度计算与控制——块泽河电站大坝为现浇混凝土单曲高拱坝，由于水泥水化热，内部温度上升，在一定约束条件下会产生较大的拉应力，导致混凝土产生裂缝，影响坝体工程质量。对大坝混凝土温度场进行了详细的计算和分析，提出了相应的混凝土温控措...

块泽河电站大坝为现浇混凝土单曲高拱坝,由于水泥水化热,内部温度上升,在一定约束条件下会产生较大的拉应力,导致混凝土产生裂缝,影响坝体工程质量。对大坝混凝土温度场进行了详细的计算和分析,提出了相应的混凝土温控措施。

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土温度计算及施工方案 一、温度计算：混凝土厚度1.9m；根据配合比单，相关材料用量， 每立方混凝土：硅酸盐水泥403kg，膨胀剂32kg，粉煤灰掺料78kg。 计算如下 1、最大绝热温升 th=（mc+kf）q/cρ =（435+0.3×78）×375/(0.97×2400) =73.8℃ 2、混凝土中心计算温度（计算3天、6天） t1（3）=tj+thξ（t）=10+thξ（t） =10+73.8×0.55 =50.59℃ t1（6）=10+73.8×0.52=48.38℃ 3、混凝土表层温度（表面下50~100mm处） （1）保温材料厚度计算 δ=0.5hλx（t2－tq）kb/λ（tmax－t2） =0.5×1.9×0.14×15×1.6/（2.33×25） =0.054（m） （2）混凝土表面模板及保温层的传热系数 β=1/[σ

混凝土拌和温度和浇筑温度计算混凝土拌和温度计算 混凝土加冰拌和温度计算 混凝土浇筑温度计算

重点阐述了大体积混凝土中心温度影响因素和内外温差影响因素,并讨论混凝土内部温升的计算问题。

经计算高层大体积混凝土筏板基础冬期混凝土在浇筑后,混凝土内部中心温度,温升调整,温度为27℃。

中国高新技术企业 大体积混凝土温度场的计算 文／侯烨鸣杨慧 【摘要】本文通过论述大体积混凝土温度裂缝产生的原因，提出了计算大体积混凝土温度场的必要性，并 给出了二维温度场的有限元计算方法，为控制大体积混凝土温度裂缝的产生所采取的措施，提供了有效的依 据，可以很好地控制大体积混凝土温度裂缝的产生。 【关键词】大体积混凝土温度裂缝二维温度场 1.引言 随着我国经济的发展，工民用建筑中的大体积混凝土温度裂缝 问题日益突出。大体积混凝土在施工阶段，由于某些因素导致混凝 土的内部温度显著升高。因此对其必须进行温度控制。 2.大体积混凝土温度场 考虑均匀的、各向同性的固体，从其中取出一无限小的六面体 dxdydz（如下图所示），在单位时间内从左界面dydz流入的热量为 qxdy

ABAQUS在混凝土温度场和徐变温度应力场计算中的应用

大体积混凝土温度场的仿真分析

基于有限差分法，对某核电站筏板基础工程的大体积混凝土温度场进行了计算；并在此基础上通过温度应力的计算对此工程大体积混凝土进行了抗裂验算；最后，结合此工程对大体积混凝土的温控措施进行了初步探讨。

混凝土水化热温度计算

结合某高层建筑筏板基础大体积混凝土温控项目,利用有限元软件midas/civil建立了采取表面保温措施的筏板基础大体积混凝土温度场仿真分析模型。通过数值模拟计算结果,可以得到,8.25、3.4、2.7m厚度处表面分别采用5、2、2cm厚橡塑板保温可使里表温差控制在规范要求范围内。随后,通过施工过程中现场温度监测,可以得到,不同厚度处的温度-时间曲线规律一致,且里表温差最大值分别为24.7、23.4、21.7℃,均控制在20～25℃,筏板基础未出现温度裂缝,验证了表面采取保温措施的有效性。

本文借助有限元软件ansys及三维有限元温控计算主体程序rcts,结合投标施工组织设计对向家坝水电站厂房6号机组混凝土温度场进行了复核性仿真计算。计算中按照一期和二期通水冷却措施,通过对比分析通水冷却对温度场的影响,得出一期通水冷却可以有效削减大体积混凝土浇筑后的温度峰值,二期通水冷却可以有效降低大体积混凝土的整体温度,以满足接缝灌浆要求。

温度控制计算书 依据>。 一、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中i----保温材料所需厚度(m)； h----结构厚度(m)； λi----结构材料导热系数(w/m.k)； ----混凝土的导热系数,取2.3w/m.k； tmax---混凝土中心最高温度(℃)； tb---混凝土表面温度(℃)； ta---混凝土表面温度(℃)； k---透风系数。 二、计算参数 (1)混凝土的导热系数=2.3(w/m.k)； (2)保温材料的导热系数i=0.03(