哈密基地供暖管线腐蚀现状、成因分析及对策

通过对克拉玛依稠油热采原油集输工艺中管线腐蚀现象的大量分析研究,找出了引起管线腐蚀的腐蚀介质及作用机理,提出了治理措施并在生产中获得了良好的效果

304不锈钢碱液管线腐蚀分析及对策

由于304不锈钢管线材质没有进行酸洗钝化,且在焊接过程中发生敏化现象,因此在cl-和碱液的联合作用下引发了晶间腐蚀。针对管线腐蚀提出了相应措施。

地下燃气管线腐蚀与断裂的研究——文章介绍了腐蚀变形及断裂的成因与管理，目前存在的问题与建议。

从2009年11月开始,南京输油处所辖长兴、岚山、仪征和石埠桥等输油站相继发生了多起站内管网腐蚀穿孔漏油事故。通过试验分析了输油站输送油品的性质以及可能导致管道腐蚀的诸多因素,确定导致输油站内管线腐蚀穿孔的主要原因是死油管段发生小孔腐蚀,并据此制定出控制站内管线腐蚀的方案对策:避免死油段的产生,定期活动死油段,控制影响管线发生小孔腐蚀的主要因素,并且进行了工艺改造。

本文主要探讨了输油站内管线发生腐蚀穿孔这一现象的形成原因以及其控制对策.文章是以某地的多个输油站为例,分析研究了站内管线发生腐蚀穿孔的具体情况,并通过站内管线取样测试和分析来确定腐蚀穿孔的成因,最后提出了控制输油站内管线腐蚀穿孔的防治对策,以供参考借鉴.

热力管线是城市基础设施的重要组成部分。热力管网输送高温高压水及蒸汽,均为危险介质,热力管线的突发破坏往往造成巨大经济损失,并引发安全事故。近年来由于城市建设、环境保护和节约能源的需要,管道直埋技术已然成为热力管网敷设的主流,但是随着埋入地下管道运行时间的推移,管道腐蚀失效问题日益严重,其安全问题的分析、评估和控制已经非常紧迫。本文综述了城市埋地热力管线的腐蚀失效形式,并针对当前城市特点及环境因素,对埋地热力管道的腐蚀失效形式进行了汇总和分类、分析。

· 土壤肥料 · 一 、 哈密地区中低产田现状 哈密地区实有耕地万亩 , 其中高产耕地 万亩 , 占耕地总面积的中产耕地 万亩 , 占耕地面积的低产耕地 万亩 , 占耕地面积的 。 共有中低产田 万亩 , 占地区耕地面积的 。 这次耕地普查 , 基本上查清了耕地中低产的主 要原因及其面积 , 情况如下 、 土层痔薄该类地面积万亩 , 占中低产 面积的 。 主要分布在哈密市 、 巴里坤县的山 区各乡场 。 、 耕地养分含量低 。 全地区缺少养分的耕地 万亩 , 占中低产田耕地面积的 。 主要 分布在哈密市平原地区及山区盆地的部分耕地 。 、 耕地没有水源保证共有耕地万亩 , 占 中低产田耕地面积的 , 主要分布在山区各 乡场 。 、 盐碱危害盐碱较重的耕地万亩 , 分布 在三县市洪积扇扇缘地带 。 耕层中盐碱含量 一。还有万亩耕地中有轻度盐碱 , 其中 部分耕地由

煤制甲醇精馏单元,从预洗塔塔顶出来的气相甲醇经过一系列换热后,在回流槽中冷凝,然后通过回流泵送入预洗塔中。因工况不稳定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈现酸性,对回流泵的碳钢管线造成腐蚀,管壁变薄变脆。面对如此状况,生产期间,我们采取了紧急措施,减少泄漏,防止事故扩大化;停车检修期,我们将回流泵的进出口管线全部更换为不锈钢材质,彻底解决了这一隐患。

雅克拉污水处理站设计处理污水量为500m3/d,来水主要包括雅克拉站污水、yk12井单井流程污水和大涝坝站污水,处理后出水达到a3标准。污水站自2008年投运至今,污水处理管线及储罐本体累计穿孔40次,主要集中在提升泵进口管线、接收罐进口管线和弯头,频繁更换金属管线和管件,腐蚀治理费用已达27.2万元。影响腐蚀的因素包括污水ph值、矿化度、溶解氧浓度、流体间歇性高流速冲刷、管线材质和加注药剂等。对腐蚀因素进行分析后,建议将污水站低压金属管线更换为非金属管线,玻璃钢管线连接、玻璃钢管线与阀门连接采用承插式连接;将接收罐进口弯头更换为抗冲刷的改型弯头;增设除氧剂加注流程,降低溶解氧浓度;对加注药剂进行改性处理,减缓其对污水管线的腐蚀;在沉降罐开罐检查、处理时,将沉降罐中心筒更换为耐腐蚀材质或有涂层处理的中心筒。

油水集输管线中沟槽腐蚀成因分析

本文针对目前海上在役工艺管线存在的腐蚀风险,通过分析管线常见的腐蚀特点,有针对性地对目前的检测技术特点进行了梳理,整合超声导波检测技术和c扫描检测技术的优势,在局部拆除保温层的条件下实现海上工艺管线内外腐蚀情况快速检测。

针对油田伴热水管线内腐蚀严重的问题,对现场调查结果和试验数据进行分析,论述了伴热水管线内腐蚀机理,找出了造成管线内腐蚀的主要因素,有针对性地提出了伴热水流程密闭隔氧、补充水除氧的技术措施

联合站的正常运行与整个地面集输系统的生产密切相关,因此,联合站的稳定生产尤为重要。储罐及管线的穿孔给联合站的运行带来十分严重的后果,情况严重时甚至会使站内的运行流程迫停,影响整个油田区块的正常生产。

建设集团公司办公室信息上报专用签 信息编号2010064上报时间2010年12月18日 信息题目建设集团公司哈密工程处受到新疆哈密大南湖煤矿奖励 撰稿人郭振兴审核人刘树立 近日，建设集团公司哈密工程处受到新疆哈密大南湖煤矿现 金奖励，甲方特此发来贺信，对建设集团公司哈密工程处去的的 成绩予以肯定，并对圆满完成哈密鲁能大南湖煤矿副井标段工程 表示祝贺。 贺信写到：“由贵公司施工的哈密鲁能大南湖煤矿副井标段 工程，经过现场土建安装项目部精心组织、周密部署和广大职工 的共同努力，至12月中旬5项单位工程竣工验收已交付我方使 用，2项单位工程具备预验收条件，尤其在精煤仓工程施工过程 中，项目部克服了烈日酷暑、风沙肆虐、冬季严寒等恶劣的自然 条件，于2010年12月16日完成了主体工程，具备了设备安装 条件，这充分说明该工程施工方案科学，施工组织严密，

在油田开发过程中,不论是一开始的钻井、开采的生产开发工作,还是到油气水处理、运输等环节,都是主要通过金属的集输管线来运输的。各个环节都存在在集输管线腐蚀情况,对生产、人身安全已经环境保护都存在非常破坏性的影响。如何准确的识别原油成分,准确地选择油田集输管线,预防管线的腐蚀问题就变得十分关键。本文分析油田集输管线的腐蚀原因,并针对原因作简要分析,提出相应的解决方法。

供暖施工 本工程为供热管网工程，根据工程内容，安排工艺流程如下： 测量放线—地基处理—固定墩—钢管焊接—探伤检验—补偿器固定—水压 试验—保温补口—清洗管道。 （一）测量放线：施工测量人员要熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据， 高程衔接关系。 （二）预制保温管道安装 预制管道安装时应对管道进行检查，合格后方可安装，对已预制好了防腐 层的管道及管件在吊装和运输前应采用适当方法以防损坏。 管道安装时，先用吊车将管子逐根安装。吊装管子时采用吊装带捆扎管子， 防止损坏管子的保温层。在安装时，需要移动或转动管子时，所用的钢丝绳应 在外面加垫板，以免损坏保温层。施工中，人员离开时，管道应封口，防止杂 物进入管内，雨天应防止泥浆进入管道。 管道在逐根安装时，每10m管道中心偏离量应不大于5㎜。固定支架的管 道中心线应成一条直线，且坡度应准确，管中心高度偏离不超过10㎜。在水平 方向上不超过30

24 ******************** 生活供暖服务标准 1范围 本标准规定了********************生活供暖服务的内容和要求。 本标准适用于********************的生活供暖服务业务。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb2894安全标识 gb8978污水综合排放标准 gb12158防止静电事故通用导则 gb16179安全标志使用导则 gb50016建筑设计防火规范 gb50041锅炉房设计规范 gb50057建筑物防雷设计规范 3管理制度 3.1供暖服

淡化海水在缓解了天津淡水紧张的同时,也带来了对铸铁输水管线及设备腐蚀的问题。本文重点分析了淡化海水的水质特点和在使用淡化海水过程中对输水管线造成严重腐蚀的现状;通过药剂筛选实验,确定了能缓解管道腐蚀的水处理药剂。

随着我国经济的飞速发展,人们的生活水平得到了大幅度提高,对住房环境质量的要求也越来越高.在北方地区,住房采暖设施是必不可少的,建筑供暖管道工艺也成为业界不断追求提升的突破口.一般供暖管道敷设有地面上架空敷设、地沟内支架敷设和地下直埋三种方式,由于架空、支架敷设方式简单直观,在此不做赘述.本文以地下直埋管道安装工艺为主展开讨论,尤其针对管道热膨胀和热补偿问题详细分析,进一步规范管道补偿器的安装环节.

供暖管网的布置和敷设讲稿——主要内容为热水供暖系统管路布置，室外热力网管道的布置，供热管道敷设。

室外供暖管道安装说明 1、套用清单时需要套：直埋式预制保温管安装公称直径、直埋式预制保温管接 头聚氨酯发泡公称直径、χ光射线探伤80mm×300mm、焊接钢套筒补偿器 安装公称直径、直埋式预制保温管管件安装（弯头、三通、异径管等）、管道 打孔套用第6册工业管道定额中管件的制作、焊接法兰阀门安装、法兰的安 装、钢套管的安装、堵头、管道强度试验公称直径900mm以内、管道总试 压及冲洗公称直径1000mm以内、管道吹扫公称直径900mm以内、挖眼三 通的加强板安装（套用第六册的=碳钢板卷管挖眼三通补强圈制作安装（电弧 焊））。 2、特殊说明，采暖管道需要一次管道强度试验，一次管道总试压及冲洗，一次 管道吹扫，必须不能丢项。 3、管道焊口探伤： 探伤表格 序号管道规格管道χ光射线探伤（片/ 单个焊口） 管道与管道相连 探伤比例（％） 阀门、补偿器、 弯头