黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的p2o5、f-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质

矿渣微粉在水泥生产中的运用

1 矿渣微粉在水泥生产中的应用 摘要：矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，它的存放主要以露天储存为主。这些露天储存的矿渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。矿渣在水泥工业中的综合利用将 大大减少这些弊端，使矿渣走入无害化、资源化的循环经济。 关键词：矿渣、微粉、水泥生产。 一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2008年我国产钢5亿吨，冶炼废渣产生20944万吨(其中钢 渣约为7200万吨,高炉矿渣约13000万吨),这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体 和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。所以，冶炼废渣的无害化、资源化 处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主

黄磷炉渣的资源化利用与现状概述

·综合信息·im&p化i矿物与加z2002年第12期 非金属矿~a-r-专利文摘(国内) 预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺(cn1335280a) 其基本组成为减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物5％～20％， 复合调凝剂1％～10％，增稠剂甲基纤维素醚1％～8％。 保水剂蒙脱石粉5％～20％，其余为粉煤灰、矿渣等载体。 其生产工艺为：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分 析检验，并按比例混合，将上述混合料与载体按配比混合 均匀，检验、称量包装。本发明具有高效减水、调节凝结 时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低原材料成本等 优点，能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中。 跳汰机精选硫酸渣工艺(cn131005a)一种从用硫铁 矿、硫精砂或有色金属浮选尾砂等制酸的硫酸渣中精选 铁的氧化物的工艺。将硫酸沸腾炉中焙烧出来的

结合xrd、sem等微观测试手段,从磷渣粉磨特性出发,实验研究了磷渣细度、磷渣掺量等因素对中热硅酸盐水泥凝结硬化性能及水化产物的影响,测定了磷渣水泥胶砂的力学性能,并分析了其变化规律。

结合xrd、sem等微观测试手段,从磷渣粉磨特性出发,研究了磷渣细度、磷渣掺量等因素对中热硅酸盐水泥凝结硬化性能及水化产物的影响,测定了磷渣水泥胶砂的力学性能,并分析了其变化规律。

众所周知,水泥生产每年要消耗大量的矿产资源。如何做好循环经济这篇文章,充分利用各种工业废弃物来生产符合国家标准要求的产品,是摆在每一个水泥企业面前的重大课题。

前言本标准是对jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸盐水泥》的修订。本标准自实施之日起代替jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸盐水泥》。本标准与jc/t740——1988(1996)相比,主要变化如下:

采用磷渣作矿化剂，焦碳末作燃料生产高强水泥熟料张群云南省建材科研设计院（６５０２２１）１引言采用电炉磷渣配料技术，主要是基于水淬后的磷渣９０％均以玻璃体存在，其主要矿物成份为假硅灰石（α—ｃａｏ·ｓｉｏ２）且会有一定量的ｆ和ｐ２ｏ５的特点。它在配入...

将粒化高炉矿渣、粉煤灰、沸腾炉渣和磷石膏按65∶10∶20∶5配比烘干后磨至400㎡/kg的矿渣微粉,所配制水泥各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求,可以作为混合材应用于水泥生产中。

应用4×4阵列丝束电极模拟研究了混凝土中钢筋的腐蚀。将混凝土试样浸泡在浓度为1.9mol/l的nacl溶液中,通过测量铁丝束电极的自腐蚀电位,获得在不同埋置深度时,铁丝腐蚀的电位分布信息;并研究了加入不同水泥添加剂对水泥性能影响的电化学行为。结果表明,普通混凝土中铁丝腐蚀不均匀,自腐蚀电位较分散,电位随时间负移。加入0.25%木质磺酸钠,铁丝自腐蚀电位负移量减少,腐蚀程度显著下降;加入0.34%苯甲酸钠,铁丝自腐蚀电位负移量比加入木质磺酸钠更少,铁丝的腐蚀程度明显减少;当混凝土中同时添加0.25%木质磺酸钠和0.34%苯甲酸钠时,电位负移速度减缓,但达不到单独添加木质磺酸钠或苯甲酸钠时的防腐效果。比较得出,单独加入苯甲酸钠防腐效果最好。

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反应气氛和添加剂对磷石膏制酸反应的影响

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机＋球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。

磷石膏是一种利用率极低的工业固体废物。本文在以磷石膏∶水泥∶矿渣∶黄砂为6∶1∶2∶1,水灰比为0.1制建筑砌块的基础上,探讨了多种添加剂对砌块性能的影响,并得出了其增强效果为tj-2﹥tj-1﹥tj-3﹥tj-4﹥tj-5的结论,有助于磷石膏的开发利用。

原始排放磷渣以0~40%替代水泥掺入到水泥净浆中,凝结时间、抗压强度结果显示了磷渣对水泥水化的延缓效果;借助化学收缩和电阻率监测其水化过程及定量地了研究磷渣对水泥水化机制的影响规律。与空白水泥浆相比,磷渣掺量越高,缓凝效果越显著,当磷渣掺量为40%时水泥浆体的初凝/终凝时间延长了4.43/3.64倍;同时磷渣掺入降低了浆体3、28d的抗压强度值,各磷渣掺量对3d强度降低幅度较大。化学收缩结果表明:对水泥的水化而言,在硬化阶段,磷渣起了一定的促进作用;对整个水化体系而言,磷渣起延缓体系的水化作用。磷渣延缓水泥水化主要由磷渣中含有的残余磷酸和部分替代水泥的稀释作用引起,其中水化早期磷酸的缓凝作用占主导。电阻率结果表明:在水化体系的硬化阶段,空白样品和掺磷渣样品水化体系的反应速率分别为3.588、3.543(ω·m)/h;胶凝材料颗粒的平均反应速率分别为0.321、0.187h-1。

2005年9月4日，一条利用工业废料——磷石膏牛产水泥添加剂的乍产线在陕西华山化工集团复肥厂建成投产。该生产线每天可消化磷石膏700t，年产水泥添加剂约25万t，按目前市场二水石膏每吨60元价格计算，年创产值1500万元，使复肥厂走上了“资源-产品-再生资料-再生产品”反馈式循环性的生产新模式。

本文通过实际生产中添加道路水泥专用水泥添加剂,对比了添加前后水泥生产参数,分析了添加后水泥物化性能,并通过激光粒度分布仪测试了添加前后水泥颗粒分布图。结果表明:添加水泥添加剂后,道路水泥生产产量提高,水泥强度增长,颗粒分布更趋于合理。

425^#磷渣矿渣复合水泥的研制

本文系统地分析了磷渣及电炉还原渣的特性，并将两者科学地调配，研制出一种凝结正常，早期强度高，后期强度不倒缩，压蒸安定性合格的无熟料磷渣电炉还原渣白水泥。

把矿渣运用到水泥生产领域已经不是一个新鲜事物，这种运用已经有了超过一百年的历史，传统的水泥制作过程中都是把熟料、矿渣以及石膏放在一起进行粉磨的，因为矿渣粉磨时特别困难，所以矿渣中的很多活性都无法顺利激发出来，所以，即使矿渣在水泥生产中的运用已经拥有很长历史，但是它的使用数量以及效果都被严重的束缚住了。新中国成立以来，我国吸收国外成功将矿渣粉运用到水泥生产中的经验，我国各地陆续开始实施这一发明。我国的水泥生产界也因此获得了更多的利益。本文就通过具体的实验来验证这一方法的可行性。