合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

1．砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖若有锚固钉或托砖 板,即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热 层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀 缝隙的预留及填充。 2谁知道耐火砖的一些知识？耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗 料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般 制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工 3耐火砖的制作费时费力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 吗？ 主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位，好处是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火砖的

耐火土指的是轻质浇筑料，原料采用轻质多孔熟料、矾土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化铝微粉等作为主要原料，用铝酸钙水泥ca－80作为结合剂。研制的轻质浇注料性能为： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，显气孔率(850℃×3h)为24%、体积密度1．78g／cm?3、 烧后抗折强度?7．05mpa、?烧后耐压强度57．7mpa、残余线变化率－0．06%，导热系 数(平均温度540℃)为?0．52w／(m·k)。?产地：山东、江苏

什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是 淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备 的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制 品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度 高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广 泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳 定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带 上使用，

1 《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由抚顺北方耐火厂等负责gb/t3995-1983《高铝质 隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-t-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编 制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了gb/t3995-200x《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热 耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查.调查的主要企业有： 1.抚顺石油化工公司 2.东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司 3.抚顺新抚钢有限责任公司 4.本溪钢铁有限责任公司 5.本溪北营钢铁（集团）有限公司 6.大庆油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

砖型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 两种砖比例 窑型 窑筒体 内径 窑筒体 有效内径

冶金耐火材料(炉衬)对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速>3.5r/min,衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用,这是损坏窑衬的不可忽视因素[1],故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

耐火砖 耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。按照制备工艺方法来划分可分为 烧成转、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型 砖、普通砖、特异型砖等、可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结 构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 1、耐火砖的自身属性： 1）化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点 2）体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但 导热系数可能就大 3）显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4）荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料 耐高温的抵抗能力 5）抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力 6）抗压强度：承受（常温）的最大压力能力 7）抗折强度：承受剪切压力的能力 8）线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化 中体积发生膨胀收缩的

德士古气化炉耐火砖的使用寿命关系着整个系统是否能够长周期、安全、稳定运行。从德士古气化炉的耐火砖的选型、施工、应用等方面进行分析,旨在找出气化炉耐火砖的最佳运行方式。

1前言近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。

分析了10钢制耐火砖成型模板过早失效的原因,阐述了采用高铬白口铸铁代替10钢制作成型模板的可行性。现场使用表明,高铬白口铸铁模板的使用寿命是10钢的7倍以上,且节约能源,成本较低。

耐火砖型号价格元/吨 烧成镁砖 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 镁铝尖晶石砖4000 直接结合镁铬砖 mge-83500 mge-124500 致密粘土砖1500 普通粘土砖荷软1200℃500 磷酸盐结合高铝砖密度为2.75g·cm32050 抗剥落高铝砖al2o3%=651350 高铝砖 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫来石砖 低气孔粘土砖850 镁钙砖3500 镁碳砖4500

耐火砖检测项目

一、耐火砖原材料的选择 1、采用特高铝矾土熟料做主料： 2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、纸浆。 二、粉料制备: 1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、 杂物清除。 2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料 前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、 细粉分别卸入料仓备用。 5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称

_ gb/t2992—1998 表一直形砖 砖号尺寸 mm 规格 mm 一块直形砖半径增大量体积 cm3 bac配砌尺寸为a t-117211465172×114×6565751141501274.5 t-223011432230×114×32839.0 t-323011465230×114×6510.5018.301704.3 t-423017265230×172×6510.502571.4 t-517211475172×114×751470.6 t-623011475230×114×7512.1018.301966.5 t-723015075230×150×7524.032587.5 t-823017275230×172×75

正交试验优化出的渗硼工艺参数为950℃×5h,稀土加入量0.5%(按质量分数计)。渗硼层中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且这些元素的含量发生了改变。渗层显微硬度在最外层硬度不高,次层出现峰值,再往里硬度缓慢降低。经优化渗硼再经淬火、回火处理的渗硼层,其耐磨性最高。经优化渗硼再经淬火、回火处理的耐火砖模具,其使用寿命几乎是原来模具的3倍。

qk特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为:

通过对耐火砖气化炉进行改造,减少了气化炉烘炉时间、开车时间以及气化烘炉所需的燃料。改造后,气化炉可以副产2.5mpa蒸汽,煤种适用性扩大,可气化灰熔点低于1520℃的煤种,气化炉操作更简便,系统的运行更加安全稳定。

我公司2500t/d熟料水泥生产线于2004年6月投产,在其后的一年内,检修换砖多达三次,最短的一次是烧成带砖仅用三个月就出现了红窑。2005年9月,我们在认真分析总结后,重新对窑内耐火材料作了优化配置,并采取了一系列技术措施,这次所

贵溪冶炼厂闪速炉沉淀池渣线区，原采用进口熔铸镁铝砖砌筑，为降低成本、发展我国耐火材料制造业，对闪速炉所用耐火材料进行了探索与实践并达到了预期的效果。

龙岩合丰水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线100%采用无烟煤作燃料,通过5年的不断调整,其回转窑耐火砖寿命现已突破200d。文章详细总结了该公司从窑砖方案配置、配料方案优化、砌筑质量保证、煤管使用管理和提高窑运转率等方面,所实施的提高耐火砖寿命的一些措施。实践证明:只有不断分析总结,加强管理,才能有效提高窑砖使用周期,保证窑系统高的运转率。