厚铝板残余应力测试技术与消减方法

采用裂纹柔度法测试残余应力时,柔度函数的计算和插值函数阶数的合理选择对计算结果的精确性有着较大影响。采用有限元法计算得到测试试样的裂纹柔度函数;考虑应力计算不确定度两个主要的来源:应变测量数据的随机误差以及模型误差,基于应力总不确定度的最小化目标,确定最优的插值函数阶数,进而计算得到铝合金预拉伸板7050-t7451内部残余应力的分布规律。结果表明:采用9阶勒让德多项式能较好地拟合此铝合金板材内部残余应力的分布,不确定度的均方根值为2.797mpa,预拉伸板内部残余应力呈明显的外压内拉的"m型曲线"分布规律。

近年来,国产高性能建筑结构用钢由于其优良的力学性能,特别是强度对厚度的不敏感性,在国内大跨和高层建筑钢结构中得到了越来越多的应用,但现行相关设计规范中仍缺乏其基于设计可靠度分析的合理设计指标。高建钢常用作厚壁h型钢柱,其残余应力分布对构件承载力影响较大,是分析高建钢基本构件设计可靠度的关键因素之一。本文采用条形切割法,对80mm厚高建钢q345gj焊接h型钢的纵向残余应力分布进行了详细的测试试验研究。根据试验数据,得到80mm厚高建钢q345gj焊接h型钢残余应力分布图,明确了高建钢厚壁焊接h型钢的残余应力分布规律,为高建钢构件设计可靠度分析提供了基础数据。

钛合金薄板激光和钨极氩弧焊残余应力测试研究——采用小孔释放法对钛合金薄板激光焊和钨极氩弧焊(tig焊)的焊接残余应力进行了测试，并分析了焊接方法、焊接线能量和焊后热处理对残余应力分布规律的影响。研究结果表明：激光焊残余应力分布规律与普通熔焊方法相...

焊接残余应力的测试方法

蜂窝薄铝板淬火残余应力研究

建筑钢结构的焊接残余应力与消除方法探索 陈立功 1 ，倪纯珍 1 ，卢立香 2 ，张敏3 （1.上海交通大学材料科学与工程学院，上海200030； 2.上海宝冶建设有限公司，上海201900； 3.上海耐莱斯?詹姆斯伯雷阀门有限公司，上海，200092） 摘要：本文介绍了建筑钢结构的焊接残余应力测量结果及控制残余应力的意义，以详实的 数据分析了几种可能采用的消应力方法，提出了在建筑钢结构制造中采用振动时效与振动焊接 工艺的建议。 关键词：建筑钢结构；焊接；残余应力；时效 前言 0建筑钢结构是否需要和能否进行时效工艺，除热时效外还有什么合适的消应力工艺可用于 建筑钢结构，是人们关心的问题。随“奥运”和“世博”工程的推展，我国建筑钢结构制 造量近年迅猛上升。出现用钢量达十万吨的单体结构，结构钢强度级别由235mpa、345mpa 上升到

根据弹性力学理论,针对铝板内部拉、压应力分布所产生的两种不同应变情况,推导出适应不同应变情况的改进剥层应变法.为验证该方法的准确性,通过有限元的方法对试件施加已知的初始内应力,运用生死单元技术模拟材料的去除,将得到的应变代入利用推导公式设计的vb数据处理系统中求出剥层深度应力.将求得的应力与初始已知的应力相比较,发现两者能很好地吻合,说明该方法可以用于预拉伸铝合金厚板内部残余应力的测量.

运用marc有限元软件对厚板预拉伸过程进行模拟分析,获得厚板沿厚度纵、横两个方向应力分布。结合仿真和实验,阐述了拉伸过程中横向应力削减现象,同时,将横向与纵向应力削减效果进行分析,论述了厚板横向残余应力演变的机理。分析认为,高强度残余应力使材料处在高弹性势能状态,在外力触发下有利于破坏晶粒横向平衡,从而改变了晶粒间原有应力平衡状态,实现横向应力逐层削弱。

不锈钢波纹管膨胀节是城市燃气管道的重要组成部分。近年来由于应力腐蚀破裂引起的事故频繁发生,因此对其失效机理的研究具有较高的实用意义文章基于x射线衍射法对膨胀节的残余应力进行了测试,并观察了固溶处理对残余应力的影响结果表明:未经固溶处理时,波纹管波峰和波谷处均存在残余应力,且分布不均匀,在波峰径向存在残余拉应力,径向应力绝对值高于周向应力绝对值;在波谷处则存在残余压应力,波峰处径向残余应力水平高于波谷处;固溶处理后,波峰和波谷处残余应力绝对值显著明显下降,可改善波纹管的残余应力分布,但在波峰处径向残余应力方向不变。

本文对整体卷制的李家峡水电站引水压力钢管的焊接接头进行了机械性能试验、金相分析和残余应力测试。评定和测试的结果表明，其焊接接头质量达到《压力钢管制造安装及验收规范》的要求，残余应力的峰值得以下降

玻璃应力测试方法 前言 本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准astmc1279:1994《退火玻 璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方 法》,astmc1048:1992《热处理平板玻璃一hs类、ft类涂层和非涂层玻璃》 和日本工业技术标准71sr3222:1990《半钢化玻璃》起草。 本标准中表面应力的测量程序参照gb17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢 化玻璃》编写。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究 所。 本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。 中华人民共和国国家标准 玻璃应力测试方法 1范围 本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。表面应力测试方法 适用于浮法玻璃制造的钢

一、焊接残余应力的分类 1．根据应力性质划分：拉应力、压应力 2．根据引起应力的原因划分：热应力、组织应力、拘束应力 3．根据应力作用方向划分：纵向应力、横向应力、厚度方向应力 4．根据应力在焊接结构中的存在情况划分：单向应力、两向应力、三向应力 5．根据内应力的发生和分布范围划分：第一类应力、第二类应力、第三类应力 二、焊接残余应力的分布规律 1．纵向应力бx的分布 бx在焊件横截面上的分布规律为：焊缝及其附近区域为残余拉应力，一般 可达材料的屈服强度，随着离焊缝距离的增加，拉应力急剧下降并转为压应力。 бx在焊件纵截面上的分布规律为：在焊件纵截面端头，бx=0，越靠近纵截面 的中间，бx越大，逐渐趋近于бs。 板边堆焊时，бx在焊缝横截面上的分布。 焊接对接圆筒环焊缝的纵向残余应力（切向应力）分布如图3所示。它的残 余应力分布不同于平板对接，其σx的大小与圆筒直径、

针对x80钢大口径uoe,jcoe和sawh(螺旋缝埋弧焊)三种焊管,研究了盲孔法、切块法和切环法在高钢级大口径焊管残余应力测试中的应用。结果表明:对于这三种管型,通过切环法估算的残余应力与盲孔法和切块法的测试值较为接近,三种方法的结果重合性较好。

大跨度预应力框架梁应力测试技术研究——应力监测是预应力结构施工监控中的重要部分，结合工程实例介绍了基于混凝土应变测试预应力测试技术，对弥补预应力结构设计中误差，保证施工质量具有重要意义．　　

为了研究复合钢板复板中残余应力的大小和分布状况,采用改进的盲孔法,即在测点打孔后多次扩孔,利用相似标定实验所得多组应变释放系数计算残余应力,可得不同深度残余应力的估算值。实测结果与定性分析结果吻合。测试结果还表明,复合钢板复层内存在残余应力,且以拉拉和拉压应力状态为主,应力沿厚度方向非均匀分布,随深度增加应力增大,最大应力位于结合面附近,应力值超过100mpa。

介绍了用(热)弹塑有限元技术对铝合金板材深冷处理过程进行建模与仿真的基本原理。基于实验研究探讨了深冷处理数值模拟所需的7075铝合金材料的物性参数。运用abaqus6.5有限元软件,对7075铝合金板材深冷处理过程瞬态温度场与应力场进行了数值模拟。数值模拟得到的残余应力值与已发表文献的实验结果比较一致。最后分析了不同厚度铝合金板材的深冷处理应力消除效果。

岩土热物性测试技术与方法分析——探讨了地埋管地源热泵系统岩土热物性测试方法，研发了测试仪，对实际工程进行了测试。提出了一种可用于分析测试结果的不确定性分析方法。对岩土热物性测试方法的规范性进行了分析讨论。

q345低合金钢是大型起重机械主要受力结构件的制造用材,其母材及焊缝的残余应力是影响起重结构疲劳寿命的重要因素。试验采用x射线衍射法对q345钢对接焊缝试样的残余应力进行测试分析,得到q345铜表面残余应力的分布曲线。结果表明焊缝熔合线区域的残余应力梯度较大,该区域应重点关注。

无缝ta18钛合金管材的制备通常要经历大变形量的冷轧工艺,不可避免地引入残余应力。本实验利用x射线残余应力测试技术,对不同工艺条件制备的ta18(ti-3al-2.5v)合金多种规格冷轧管材外表面的残余应力进行了测试,并对比了管材切向残余应力的差别,针对其差别讨论了可能产生的原因。结果表明,工艺不当会导致钛合金管材在切向呈现拉应力,而适宜的工艺则在钛合金管材的切向形成压应力。残余拉应力显著地降低材料的应力腐蚀抗力和疲劳抗力,而残余压应力却可以不同程度地提高材料的疲劳寿命。因此,对比实验数据可以得出,ta18管材需要稳定制备工艺,从而达到残余压应力的应力状态,才能拥有更好的服役性能。

文章对李家峡水电站引水压力钢管整体卷制焊接接头进行了机械性能试验，金相分析和残余应力测试，评定和测试的结果表明，其焊接接头质量均达到规范要求，残余应力的峰值得以下降。

铝合金板材在淬火后产生很大的残余应力，使其在机械加工过程中发生变形。对淬火应力产生的原因及消除方法进行了探讨，从理论上对给定条件下的拉伸后残余应力进行分析、确认，消除残余应力的关键在于位伸过程。

铝合金厚板是其厚度>6mm的平轧产品,2012年全世界的厚板产量约620kt,其中约70%为热处理可强化的铝合金,厚板的80%左右应用于交通运输产业。热处理可强化的铝合金板都要经过固溶处理,在淬火过程中会产生残余应力。残余应力是有害的,必须在对厚板进行机械加工之前加以消除,否则会引起不允许的变形。消除残余应力的措施有多种,但预拉伸是既简便又有效的工艺。控制残余应力的拉伸永久变形量为1%~4.5%,对有些厚板及锻件可用压缩法控制残余应力。2015年年底全世界投产的厚板预拉伸机约有55台,其中中国可有21台。