合金在电力铁塔热浸镀锌中的应用

工艺比较表明,电镀锌铁合金防护性能优于热浸镀锌,生产成本比热浸镀锌显著降低;电镀锌铁合金对环境污染小而热浸镀锌对环境污染却被忽视

电镀锌-铁合金与热浸镀锌的比较 作者：曾祥德 作者单位：成都市新都高新电镀环保工程研究所,成都,610500 刊名：电镀与环保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次数：7次 参考文献(8条) 1.北京国家钢铁总院检验报告2002)钢检(f)字第019号 2.张世昭;梁改连;张予新铁塔热镀锌[会议论文]2001 3.曾祥德高耐饰性光亮锌-铁合金电镀1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用[期刊论文]-中国表面工程2000(02) 5.石焕荣热镀锌和锌铝合金镀层的微观组织及盐雾腐蚀行为[期刊论文]-材料保护2002(03) 6.曾祥德全光亮锌-铁合金电镀工艺1992(03) 7.王文忠钢铁件热镀锌[期刊论文]-电镀与环保

哈尔滨理工大学 表面工程技术论文 （综述） 题目： 院、系： 姓名： 学号： 年月日 热镀锌 一、引言 近年来,随着世界经济的发展,尤其是汽车、家电及建筑业的发展,对镀锌带 钢的需求量大大增加,市场需求非常可观。在美、日等钢材生产大国,热镀锌钢板 在钢材中所占比例高达13%~15%,而用于汽车行业的热镀锌板已占其总产量的 40%以上。目前,日系轿车基本上全部采用热镀锌板作外板,而热镀锌带钢在我国 市场一直是紧缺产品。正是这种需求大大促进了连续热镀锌技术的发展。 热镀锌也称热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后 把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他 的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设 备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄

20110206高强度热浸镀锌钢板的制造方法该发明专利提供了一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，欲热浸镀锌的钢板组成为：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％锰，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％铝，0～0．008％氮，其余为铁和其它杂质。加热炉的加热区气体为v（co）：矿（h2o）=0．001～0．800，加热区入口端θ为400℃，出口端θ为700℃。钢板在加热炉中加

简要介绍了锌浴中合金元素对热浸镀锌的影响,综述了因此而发展起来的多种锌合金镀层的研究现状,并总结归纳为两个体系:(a)以抑制超厚镀层生长为主的活性钢热镀锌合金镀层体系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蚀性为主的al-zn合金镀层体系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

合金化热浸镀锌钢板(ga板)在冲压成形性、耐蚀性、涂装性和焊接性方面等有优良表现,适应了汽车轻量化且安全性强的发展要求,

热浸镀锌液中添加合金元素,将对镀层厚度、显微组织、耐蚀性和外观质量等产生重要的影响。重点介绍了含有镍、镁、钛、锰、铋的5种合金镀层技术,探讨了这几种合金元素对热浸镀层组织、性能的影响,并展望了其前景。

为了制取具有理想的物理性质及耐蚀性的镀层钢材,芬兰某研究所开发了一种价格低廉、操作简便的方法,产品的性能比热镀法生产的镀锌钢优异,其投资则低于电镀法。该方法是:将钢条加热到退火温度进行热处理,冷却到退火温度。然后在410～430

由于输电线路铁塔工艺进行热浸镀锌的过程中,会在它的表面出现一些缺陷,也就是在它的局部会发生漏镀的现象,无论是在人工还是在设备等方面都会造成浪费,导致返镀的问题发生。因此,在进行工艺加工时必须要进行严格控制,找到有效的解决措施,从而有效的防止漏镀缺陷的发生。

1/13 热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理][阅读次数：3111][加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀" 无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年 约达国民生产毛额（gnp）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3 ﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以 先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法， 其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本

热浸镀锌工艺 附录a (资料性附录) 产品热浸镀设计 a.1总则 任何需要精饰的制件的设计，不仅必须考虑制件的功能及其制造方法，而且还 应考虑精饰所带来的限制性。图a.1,a.11表明了一些重要的设计特点，其中一些 针对于热浸镀。a.2表面准备 设计和所用的材料应允许进行良好的表面准备，这对于生产出优质的镀层是绝 对必要的。必须完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飞溅物等，以及类似不洁物如防飞溅剂等。必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基 的痕迹。表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能。 铸铁表面露出的石墨影响熔融金属的润湿而且退火铸件的表面层可能含氧化硅 粒子，都应予以除去，以获得质量良好的热浸镀层。建议在铸件退火之前和之后都 进行喷砂处理。a.3与设计考虑有关的工艺过程 热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力。对于现

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。

铁塔钢制件热镀锌生产工艺指的是在钢制件的表面进行镀锌，使其避免受到大气的侵蚀。以往的钢制件热镀锌工艺虽

铁塔塔材热浸镀锌质量检验记录 工程名称：科尔沁～奈曼500kv输变电工程线路工程编号： 镀件名称镀件规格数量或重量 执行标准：gb/t13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 gb/t2694-2018《输电线路铁塔制造技术条件》 检测面目 标准规定检测结果 镀件厚度 镀锌厚度最 小值（μm） 镀锌平均厚度（μ m） 最小值(μm) 平均厚度 (μm) 锌层厚度 钢材厚度≥5mm≥70≥86 钢材厚度＜5mm≥55≥65 附着力 （捶击法） 锌层不脱皮 外观(目测) 单件漏镀面积≤0.5%，且单处不大于10cm2 连续完整，表面光洁 结论符合标准规范要求 质检员监理 日期：年月日

电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺 摘要：优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺，其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、 热镀锌、水冷却和低铬钝化。详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。用盐酸–磷酸复合 酸洗代替一般盐酸酸洗，并添加了sls润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗，能节约盐酸25% ~30%。为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量，助镀剂配方及工艺条件如下：zncl2 160~180g/l，nh4cl50~70g/l，kcl40~60g/l，十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6g/l，fe2+< 1.0g/l，温度70~80°c，时间1.5~3.0min。给出了清除助镀剂中铁离子的方法。向锌液中 添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后，镀锌温度可较传统工艺低10~15° c，吨镀件能源消耗降低30%~35%。工艺改进后所得的镀层较均匀，厚度散差度

简要介绍了热浸镀锌的工艺,分析了热浸镀锌时镀层的形成以及浸镀温度对镀层厚度的影响,分析了锌池合金元素对热浸镀锌的影响及硅的反应性问题。

标准规范 钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列 1.范围 1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品 从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。 1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装， 结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工 作。这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以 其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。 注1：─本规格涵盖产品参照以前在规格a123-78和a386-78中的 规定。 1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或 连续线少于22盖奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的 锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /a153m。 1.5材料

编号：_____________ 电力产品热浸镀锌合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日 甲方（买方）： 法定代表人： 乙方（卖方）： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》的规定，买卖双方经过充分协商，同意按下述条 款签署本合同（以下简称“合同”）。 一、定义 1、在此合同中按照说明解释下列术语： （1）“产品需方”是指项目业主或业主委托单位，即最终产品的接受方。 （2）“买方”是指电力装备制造有限公司。 （3）“卖方”是指提供镀锌服务的厂商。 （4）“技术资料”是指产品需方、买方、iso9001质量体系等要求，卖方应提供 的锌锭采购验收记录、镀锌过程检验记录、物理化学实验报告、

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。对硅含量为0.049%的q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的锌池中浸镀0.5～5.0min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

中国钢铁信息中心消息，6月24日，达涅利威恩联合公司和天铁冶金集团钢板有限公司签订了提供新的连续热浸镀锌生产线大的合同，该生产线年处理冷轧材32万吨。可以生产常规镀锌或者55％锌和45％铝的锌铝合金两种涂层。

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。

热浸镀锌是电站锅炉钢构件、紧固件等产品上最常用到的一种防止大气腐蚀的方法。本文针对应用在锅炉产品上的热浸镀锌易发生的一些共性问题,如热浸镀锌层的外观、厚度、缺陷修复、表面涂装、紧固件配合等,结合相关标准要求,进行了深入地分析论述。供金属防护以及锅炉制造专业的工程技术人员参考。